滚圆法制造球形
面团滚圆的名词解释
面团滚圆的名词解释面团滚圆是一个常见的烹饪和烘焙术语，指的是将面团搓揉成球形的过程。
这个过程是制作各种面食、糕点和面点的基础步骤之一。
通过将面粉、水和其他配料混合搓揉，面团逐渐变得柔软且有弹性，并最终以圆球的形式出现。
面团滚圆的目的是使得面团均匀受力，并且让产生的二氧化碳在发酵过程中能够均匀分布，从而使得制作的食物具有更好的口感和质地。
为了成功滚圆面团，制作者通常需要注意以下几点：1.选择合适的面团：不同的食谱和制作目的需要不同类型的面团。
有些面食需要制作具有高筋度的面团，如包子皮或饺子皮，这样才能保持较高的韧性和弹性。
而有些糕点则需要制作具有较低筋度的面团，如蛋糕或酥皮，这样才能保持柔软和脆口。
因此，在滚圆面团之前，判断所需的面团类型至关重要。
2.适当的水分控制：面团的水分是滚圆的关键因素之一。
如果水分过少，面团会干燥而难以搓揉，导致面团无法形成紧密的球形。
相反，如果水分过多，面团会变得过于黏稠，难以控制和操纵。
因此，制作者需要根据配方和经验来调整水分的多少，以确保面团能够顺利滚圆。
3.适当的搓揉时间：搓揉是面团滚圆过程中的重要环节。
通过搓揉，面团中的面筋得到充分活化，使面团更加坚韧有弹性。
然而，搓揉的时间不能过长或过短。
过长的搓揉时间会使得面团中的面筋过度活化，导致面团过于坚硬，而过短的搓揉时间则会导致面团中的面筋没有得到充分发展，面团弹性不足。
因此，制作者需要凭借经验来掌握适当的搓揉时间。
4.温度的控制：面团的温度对于滚圆过程也很重要。
一般来说，略微温暖的环境会促使面团发酵得更好。
面团在发酵过程中会产生二氧化碳，使得面团膨胀。
在这个过程中，面团的柔软度和韧性得到提高，进而使得滚圆更加容易。
然而，过高的温度会导致面团发酵过快，而过低的温度会使得面团发酵迟缓或停止。
制作者需要通过控制环境温度来确保面团能够在合适的时间内滚圆。
通过以上几点的注意和掌握，制作者可以滚圆出均匀、柔软且有弹性的面团，用于制作各种美味的面食、糕点和面点。
挤出滚圆法的工艺流程
挤出滚圆法的工艺流程The extrusion spheronization process is a commonly used technique in the pharmaceutical industry for converting poorly soluble or insoluble powders into spherical granules. 这种工艺流程被广泛应用于制药工业，用于将溶解性差或不溶解的粉末转化为球状颗粒。
The process involves three main steps, which include wet massing, extrusion, and spheronization. 这个过程包括三个主要步骤，包括湿团粒化、挤压和滚圆。
Each step plays a crucial role in the formation of uniform and spherical granules, which are essential for producing high-quality pharmaceutical products. 每个步骤在形成均匀和球状颗粒方面都起着至关重要的作用，这对于生产高质量的制药产品至关重要。
During the wet massing stage, the active pharmaceutical ingredient, along with other excipients, is mixed with a liquid binder to form a wet mass. 在湿团粒化阶段，活性药物成分与其他辅料混合液体粘合剂以形成湿团。
This step is essential for ensuring the proper distribution of the API and excipients, as well as providing cohesiveness to the powder mixture. 这一步骤对于确保API和辅料的适当分布以及为粉末混合物提供内聚力至关重要。
车床车圆球的方法
车床车圆球的方法车床是一种用于加工金属材料的机械设备，它通过旋转工件，并使用切削工具将其形状切削出来。
车床广泛应用于各种工业领域，可以加工各种形状的工件，包括圆球。
1.转动法：转动法是指使用车床将工件固定在主轴上，通过旋转主轴和切削工具，使工件逐渐形成圆球形状。
这种方法适用于大型工件或者需要较高精度的工件。
首先，需要选择合适的工件材料。
常用的材料包括金属材料，如铝、钢、铜等。
工件的直径通常是工件材料的一半或者更小。
接下来，需要将工件安装在车床的主轴上。
在安装之前，应该先清洁工件以去除表面的污垢和杂质。
然后，使用夹具将工件夹紧在主轴上，确保工件的位置稳定，不会发生移动。
一旦工件安装好，可以开始进行车削。
首先，需要选择合适的切削工具。
切削工具的形状和尺寸应该与所需的圆球形状相匹配。
然后，使用车床的操作手柄或者电脑程序，控制切削工具的位置和运动方向。
在进行车削时，应该逐渐移动切削工具，将工件的表面逐渐切削成圆球形状。
切削的深度和速度应该根据工件材料和所需精度进行调整。
切削时应注意控制车床的运动，确保切削工具与工件表面的接触力均匀，避免切削过度或者不足。
最后，在车削完成后，需要进行精加工，以提高工件的表面光洁度和尺寸精度。
可以使用抛光工具对工件进行抛光，使其表面光滑。
2.切割法：切割法是指使用车床将工件切割成一系列固定长度的小块，然后将这些小块按照特定的顺序和方式组装在一起，最终形成圆球形状。
切割法需要配备一个专门的切割工具。
切割工具应该具有适当的形状和尺寸，以确保切割的精度和效果。
首先，需要选择合适的工件材料。
通常，使用金属材料会更加方便和可行，因为金属材料具有较好的切削性能和可塑性。
然后，使用车床将工件固定在主轴上。
然后，用切割工具逐步切割工件，将其切割成一系列固定长度的小块。
切割时应该注意切割的深度和速度，以确保切割的精度和效果。
在切割完成后，需要按照特定的顺序和方式组装这些小块。
一般来说，可以使用焊接、铆接、粘接等方法将这些小块连接在一起，形成一个完整的圆球形状。
滚圆机的工作原理
滚圆机的工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊滚圆机这玩意儿的工作原理。
你看啊，滚圆机就像是一个神奇的魔术师，能把那些平平无奇的板材变成各种圆润的形状。
它是咋做到的呢？其实啊，就好比我们揉面团一样。
想象一下，滚圆机有两个大大的滚轮，就像是我们的两只大手。
这两个滚轮可厉害了，它们能紧紧地抓住板材，然后慢慢地把板材往前推送。
在这个过程中，滚轮就开始发挥它们的魔力啦！它们不断地挤压、弯曲板材，就像我们揉面团时把面团揉来揉去，让它变得越来越圆。
这两个滚轮可不是随便乱转的哦，它们的转动速度和力度都有讲究呢！要是转得太快或者太用力，那板材可能就被弄破了；要是转得太慢或者太轻，那板材又不能很好地被滚圆。
这就好像我们做饭时放盐一样，放多了太咸，放少了没味道，得恰到好处才行。
而且啊，滚圆机还特别聪明，它能根据不同的板材厚度和材质来调整自己的工作方式。
就像我们面对不同的食材会有不同的烹饪方法一样。
如果是比较薄的板材，它就会温柔一点；要是碰到厚一点的板材，它就得加把劲啦！你说这滚圆机是不是很神奇？它就像一个默默工作的工匠，不声不响地把那些生硬的板材变成了各种漂亮的圆形。
这让我想起了我们生活中的很多事情，不也是这样一点点地被改变、被塑造的吗？我们每个人在生活中也会遇到各种各样的挑战和困难，就像板材要经过滚圆机的加工一样。
有时候我们会被挤压、被弯曲，但这也是让我们变得更加圆润、更加成熟的过程啊。
我们不能害怕这些困难，而是要像滚圆机一样，坚定地、一步一步地去面对它们，把它们变成我们成长的助力。
所以啊，让我们一起像滚圆机一样，勇敢地去塑造自己的生活吧！不管遇到什么，都能保持那份执着和坚韧，把生活过得圆圆满满！。
微丸制备方法与原理概述
微丸制备方法及原理概述摘要：微丸是一种新的给药系统，与传统的给药系统相比有着不可比拟的优势。
本文介绍微丸概念及微丸的优点，阐述微丸的成型过程、制备原理和几种制备方法。
介绍微丸在制备中影响其成型的诸多因素和相应的解决方发。
最后对微丸的质量评价内容及方法给以总结。
1 微丸概述[1]1.1微丸(又称小丸pellet），是指直径约为1mm，一般不超过2.5mm的小球状口服剂型，在制药工业中制备的小丸常在500-1500µm之间。
小丸可装入胶囊或压成片剂，或其它包装供临床使用。
也可采用不同的处方及制备方法，将药物制成速释、缓释或其它用途的微丸制剂。
1.2微丸剂的优点[2 - 4]微丸剂是一种多单元剂量分散型剂型，即一个剂量往往由多个分散的单元组成，通常一个剂量由几十至几百个小丸组成，与其它单剂量剂型相比，具有如下优点：(1) 微丸剂服用后可广泛分布在胃肠道内，由于剂量倾出分散化，药物在胃肠道表面分布面积增大，使药物生物利用度增大的同时对胃肠道的刺激性减少或消除。
(2) 微丸剂在胃肠道内基本不受食物输送节律影响。
直径小于2mm的微丸，即使当幽门括约肌闭合时，仍能通过幽门，因此小丸在胃肠道的吸收一般不受胃排空影响。
(3) 微丸剂的释药行为是组成一个剂量的各个小丸释药行为的总和，个别小丸在制备上的失误或缺陷不致于对整体制剂的释药行为产生严重影响，因此在释药规律的重现性、一致性方面优于缓释片剂。
(4)几种不同释药速率的小丸可按需要制成胶囊，服后既可使血药浓度迅速达到治疗效果，又能维持较长作用时间，血药浓度平稳，重现性好，不良反应发生率低。
(5) 由不同小丸组成的复方胶囊，可增加药物稳定性，提高疗效，降底不良反应，而且生产时便于控制质量。
(6) 外形美观，流动性好，粉尘少。
2 微丸成型过程微丸成核与生长根据不同制丸工艺，其形成基本机理可划分为四种类型，即成核（nucleation）、聚结（coalescence）、层结（layering）和磨蚀转移（abrasion trasion transfer）过程。
用局部因子法分析挤出—滚圆法制备的球形产品收得率
Ｖｏ ＿ ９ ｌ１
Ｎｏ． ３
安 徽 工 业 大 学 学 报
ｕ ｉ ｅｓｔ ｏ ｃ ｎ ｌｇ ｙ Ｊ ｏ ． ｆＡｎｈ ｉＵｎ ｖ ｒ ｉ ｆＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ
第 １ ９卷 第 ３期
２ ２正 ００
Ｊｌ ｕｙ
２０ ０２
ｔ ｅｒｉ ｔ ｒ ｃｉ ｎ ｒ ｂ ａ ｎ ｄ Ａｔｔ ｅ ｓ ｍｅ ｔｍｅ ｔ ｆ ｃ ｓｏ ｒｍ ａ ｙ ｆ ｃｏ ｓａ ｄ ｓ ｂ ｒ ｎａｅ ｏ ｓ ａ ｅ ｓ ｐａ ａｅ ｈ ｉ ｎ ｅ ａ ｔ ｓ ａ ｅ ｏ ｔ ｉ ｅ ． ｏ ｈ ａ ｉ ｈｅ ｅ ｆ ｔ ｆｐ ｅ ｉ ｒ ａ ｔ ｒ ｎ ｕ ｏ ｄｉ ｔ ｎｅ ｒ ｅ ｒ ｔｄ
摘 要 ： 用 局 部 因子 法 ， 采 对挤 出 一滚 圆 法 制 备 红 霉 素 球 形 颗 粒 过 程 中 ， 响 收 得 率 的 ５种 因子 及 其 交互 作 用 进 行 了分 析 ， 出 影 得 各 因 子 及 其 交互 作 用 的影 响 系 数 ， 时将 主 要 因 子 同 次 要 因 子 的 作 用 分 离 出 来 ， 确 地 计 算 出 因子 系数 。 同 精
ａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｅｆｃ ｅ ｔｏ ａ ｔ ｒ ｒ ａ ｃ ｌ ｔ ｄ ｅ ａ ｔｙ ｎ ｈ ｏ ｆｉ ｉｎ ｆｆ ｃｏ ｓａ ｅ ｃ ｌｕ ａｅ ｘ ｃｌ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ： ｐ ｒｉｌｆ ｃｏ ； ｘ ｒ ｉｎ — ｓ ｈｅｏ ｚ ｔｏ ｓ ｈｅ ｉａ ｌｅ ｓ ｄｓ ａ ａ ａ ｔ ｒ ｅ ｔｕｓｏ ｔ ｐ ｒ ｎｉａ ｉ ｎ； ｐ ｒｃ ｌｐｅｌ ｔ
Ａ ｂｓｒ ｃ ： Ｔｈ ａ ｔａ ａ ｔｒ ｉ ｅ ｏ ａ ａ ｙ ｅ ｔ ｅ ｆｖ ｒ ｍ ｅｅ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｒｉ ｔ ｒ ｃ ｉｎ ｈａ ｆｅ ｔｔ ｕ ｐ ｔ ｎ ｔａ ｔ ｅ ｐ ｒｉ ｌｆｃｏ ｓｕｓ ｄ ｔ ｎ ｌ ｓ ｈ ｉｅ ｐａ ａ ｔ ｒ ｎ ｈ ｉ ｎ ｅ ａ ｔ ｓ ｔ ｔａ ｆｃ ｈｅ ｏ ｔ ｕ ｓ ｉ ｏ
球的加工工艺
球的加工工艺
球的加工工艺主要包括以下几种：
1. 自由锻造：通过将球形坯料放入模具中，在高温下进行压制、压力释放和冷却，使得坯料逐渐形成球形。
2. 旋压法：将球形坯料放在特制的旋压机中，通过辊压使得坯料逐渐形成球形。
3. 冲床压制法：使用冲床将球形坯料放在冲压模中，通过模具的压制使得坯料逐渐形成球形。
4. 铸造法：将金属熔化后，倒入特制的球形模具中进行凝固和成型。
5. 精密加工法：通过数控机床或其他精密加工设备将原材料加工成球形。
以上是一些常见的球的加工工艺，具体的加工方式会根据球的材料、尺寸要求等因素而有所差异。
挤出滚圆法
挤出滚圆法
挤出滚圆法是一种塑料加工技术，它可以将熔化的塑料挤出成不同形状的物品。
这种方法通常用于生产管道、棒材、线缆等塑料制品。
挤出滚圆法的工艺流程大致如下：
1. 将塑料颗粒或粉末加入挤出机的料斗中；
2. 在高温高压下，塑料熔化并被从机器的挤出口挤出；
3. 挤出口处安装有一个圆形的模具，熔化的塑料被挤压成圆形；
4. 圆形的塑料通过一对辊子，在辊子的作用下不断滚动，形成所需的形状和尺寸；
5. 最后，塑料制品被切割成所需的长度，完成整个生产过程。
挤出滚圆法具有生产效率高、成本低廉、产品质量稳定等优点，已经广泛应用于塑料制品的生产中。
用挤出滚圆法制造球形微丸微粒的基本方法和设备
用挤出滚圆法制造球形微丸微粒的基本方法和设备
潘家祯;孙晓明;朱大滨;房爱东
【期刊名称】《化工进展》
【年(卷),期】1998(17)3
【摘要】由于球粒在造粒中有着优越的性能,开发用工业方法制备大小均一、圆球度好、表面光洁的球粒造粒方法有着巨大的应用前景.医药工业缓释、控释制剂的
发展更迫切需要开发大规模制造球粒的方法和设备.本文介绍了用挤出滚圆方法制
造球形微丸微粒的方法和设备.最新开发、研制的专利产品--球形微丸造粒机能够
以工业规模批量制造球粒微丸.球粒造粒容易、效率高.本设备不但可以为医药缓释、控释制剂新品种的开发提供装备,也可为食品、化肥、催化剂、精细化工等工业球
粒造粒提供合适的设备.
【总页数】1页(P0)
【作者】潘家祯;孙晓明;朱大滨;房爱东
【作者单位】华东理工大学化工机械研究所,上海,200237;华东理工大学化工机械
研究所,上海,200237;华东理工大学化工机械研究所,上海,200237;华东理工大学化
工机械研究所,上海,200237
【正文语种】中文
【中图分类】TQ02
【相关文献】
1.球形微丸造粒工艺和成套设备的研制 [J], 崔政伟;蔡纪荣
2.挤出滚圆法制备天麻粉球形微丸的实验研究 [J], 栾春华;王晓静;潘家祯;雍涛
3.挤出滚圆法制备淀粉微丸工艺研究 [J], 李磊;花丽;王文龙;
4.挤出滚圆法制备盐酸多西环素骨架缓释微丸 [J], 郑珊;潘俊杰;韩大尉;陈生科;陈超;曾忠良
5.挤出滚圆法制备药用微丸Ⅰ.设备的工作原理及特点 [J], 潘家祯;孙晓明;朱大滨;陈庆华;包泳初;陈挺
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滚圆机原理
滚圆机原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊滚圆机原理。
你说这滚圆机啊，就像是个神奇的魔法师，能把那些奇形怪状的材料变得圆溜溜的。
想象一下啊，一块硬邦邦的板子，或者一根歪七扭八的铁棍，被送进了滚圆机里。
然后呢，就像是被施了魔法一样，慢慢地就变成了一个漂亮的圆形物件。
这多有意思啊！滚圆机的工作原理其实并不复杂，但却超级厉害。
它就靠着那几个滚轮，不停地转动、挤压，一点一点地把材料给弄成圆形。
这就好像我们小时候玩泥巴，把泥巴揉啊揉，最后揉成一个圆球一样。
只不过滚圆机可比我们厉害多了，它能把那么硬的东西都给弄圆了。
你看那滚圆机工作的时候，滚轮们欢快地转着，发出“嘎吱嘎吱”的声音，仿佛在说：“嘿，看我把这东西变圆啦！”而且啊，不同的滚圆机还有不同的本事呢。
有的能把很大很大的材料变圆，有的则擅长对付那些小小的玩意儿。
咱平时生活里也能看到滚圆机的功劳呢。
比如那些漂亮的金属管道，说不定就是滚圆机的杰作。
还有一些圆形的零件，那可都是滚圆机辛苦工作的成果呀。
要是没有滚圆机，那得有多麻烦呀！我们得用手工一点一点地去把材料弄圆，那得费多大的劲啊。
但是有了滚圆机，一下子就轻松多了。
它就像是我们的好帮手，默默地为我们工作着。
你说这滚圆机是不是很神奇？它虽然看起来普普通通的，但却有着这么大的本事。
它能让那些原本不规则的东西变得规规矩矩的圆形，这多了不起啊！所以啊，可别小看了这滚圆机。
它在很多地方都发挥着重要的作用呢。
它让我们的生活变得更方便，让那些圆形的东西能够更好地为我们服务。
下次你再看到一个圆形的东西，说不定就可以想想，这是不是滚圆机的功劳呢！这滚圆机啊，真的是个很棒的发明，给我们带来了太多的便利和惊喜。
废铁团球机原理
废铁团球机原理
废铁团球机的原理是通过滚动和压力将废铁粉末或颗粒制成球状的团块。
具体来说，这个过程包括以下几个步骤：
1. 混合原料：首先将细磨铁精矿粉或其他含铁粉料与少量添加剂混合均匀。
这些添加剂可能包括粘结剂，有助于在后续步骤中提高球团的强度和耐久性。
2. 加水润湿：混合后的粉末需要加适量的水进行润湿，以便在造球过程中增加粉末颗粒之间的粘合力。
3. 造球：润湿后的混合物被送入造球机中。
在这里，通过机械的滚动作用，混合物被压制成一定大小的球状团块。
圆盘造球机是这一步骤中常用的设备，它通过旋转的圆盘使物料在盘中滚动成球。
4. 干燥焙烧：制成的生球需要经过干燥和焙烧过程，以去除水分并提高球团的冶金性能和机械强度。
焙烧是在高温下进行的，可以使球团矿固结，提高其耐用性和还原性能。
值得一提的是，废铁团球机的工作原理虽然简单，但在实际生产中需要精确控制原料配比、水分、压力和温度等参数，以确保生产出的球团矿质量符合工业要求。
实验室球状颗粒制备方法
实验室球状颗粒制备方法
实验室制备球状颗粒有多种方法，具体如下：
1. 球形微粒制备法：通过控制溶液的成分和反应条件来制备球形的纳米粒子，如硫化镉纳米球、氧化锌纳米球等。
2. 水滴干燥法：在水滴表面吸附或溶解纳米粒子，通过水滴的干燥过程，可以制备出不同大小和形态的纳米球。
3. 碳球模板法：通过以糖为模板，在高温下炭化制备出球形的纳米碳球。
4. 共沉淀法：将金属离子和还原剂在一定条件下共沉淀，生成球形的金属纳米粒子。
5. 电沉积法：通过电化学反应在电极表面沉积金属离子，形成球形的金属纳米粒子。
6. 机械滚球装置法：用实验室研制的机械滚球装置，可以制备粒径为~的球形颗粒。
具体制备流程如下：(1)将原料在烘箱中干燥化，用粉碎机进行破
碎粉末化；(2)向NaCl粉末中加入黏结剂(NaCl和KCO3的饱和溶液)，使
其具有适当的黏结性；(3)将粉末放入滚球锅中，使其逐渐长大，通过调节
滚球锅的转速和时间，可获得粒径为~的球形颗粒；(4)置于200℃烘箱中干燥，待颗粒硬化后，筛分。
以上方法仅供参考，如需实验室球状颗粒制备方法的更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
行星滚珠法成球
行星滚珠法成球
行星滚珠法是一种制作球形的方法。
在行星滚珠法中，材料被放置在两个球形容器之间，并围绕一个中心轴旋转。
随着旋转速度的增加，材料逐渐在两个球形容器之间分布均匀，最终形成一个球形。
这种方法的原理是，当材料被放置在两个球形容器之间并旋转时，离心力会作用在材料上，使其向容器壁方向运动。
随着旋转速度的增加，材料在容器壁处的分布逐渐变得均匀，最终形成一个球形。
行星滚珠法可以用于制作各种球形物体，如篮球、足球、乒乓球等。
这种方法具有操作简单、生产效率高等优点，因此在许多领域得到广泛应用。
需要注意的是，行星滚珠法的制作过程中需要注意控制旋转速度和材料分布等因素，以保证最终产品的质量和形状精度。
挤出滚圆法制备天麻粉球形微丸的实验研究
２５
虫胶乙醇溶液的浓度 ／ ％
虫胶浓度 的增大显著下降 ，由 Ｗａ ｂｒ 方程 ｓｕ ｈ ｎ 可 以推 断 出纯 水 对 改性 后 的 ＭＣ Ｃ接 触 角 发 生
了显著变化 ，即润湿性能发生了显著 的改变 ， 从而初步证实 了表 面改性剂效果 。
表 １ 纯水 对采 用 不 同浓度 改 性 剂的 ＭＣ Ｃ ｈ 一 ｔ 线性 拟合 关 系式及 相 关指数
图 ２ 纯水上升高度与改性溶液浓度趋势拟合 图
分 析发 现 ，改性后 的天麻粉 体 润湿 性有 明
显改善 ，且随改性液浓度增大效果更明显。但 考虑到 １％、２ ％ 的虫胶溶液浓度 较高 ，常 ５ ０
温下不易配制，同时对一定量的中药来讲 ，虫
胶 用量 不 宜 偏 大 ，认 为采 用 １％ 的 虫 胶 溶 液 ０
２ １ 表 面 改性剂 选用 ．
对 天麻 粉体 的表 面改 性是 通过 虫胶来 实现 的 。虫胶 作 为 一 种 包 衣 材 料 ，来 源 广 ，价 格 低 ，包 衣 均 匀 ，已 广 泛 应 用 于 药 物 领 域 。 考 虑其 溶 于 乙醇 而不 溶 于水 的特性 ，将其 溶解 于乙 醇配置 成一 定浓 度 的溶 液 ，适量 与 天麻粉
１ ４
挤 出滚 圆法制备 天麻 粉球 形微 丸 的 实验研 究
润 ，在一 定 的条 件下 干燥 ，得到 充 分干燥 的 粉
续 加 水捏合 ，手感 天麻 很粘 。产生 明显对 比的
末。
（ ）秤 取改性前 后 的 Ｍ Ｃ适 量 ，采 用 ２ Ｃ 恒温 ２ ％下的纯水做润湿液 ，采用透过速度 ５ 法进行润湿性实验 ，实验结果见图 １ 和表 １ 。
量 量
二 、
数。实验数据如图 ２ 所示。
工艺流程滚圆
工艺流程滚圆
《工艺流程滚圆》
工艺流程滚圆是一种常用的工业加工方法，它可以将原料通过特定的机械装置进行滚动，从而使其形成圆形或球形的产品。
这种加工方法在制造业中广泛应用，特别是在制造金属零件、球形物体或者是磨料等方面有着重要的作用。
工艺流程滚圆的原理是利用机械装置对原料进行滚动加工，使其逐渐形成圆形或球形。
这种加工方法通常需要进行多道工序，包括粗加工、精加工、抛光等，以确保最终产品的质量和形状符合要求。
在滚圆加工过程中，需要严格控制加工参数，包括滚圆速度、压力、温度等，以确保产品的质量和精度。
工艺流程滚圆的优点是可以实现批量生产，并且加工效率高、成本低。
因此，它在制造领域中得到了广泛应用。
同时，由于滚圆加工可以实现对原料的全方位加工，可以制作出形状各异的产品，满足不同工业领域的需求。
然而，工艺流程滚圆也有其局限性，例如对于复杂形状的产品，滚圆加工可能无法满足要求。
此外，由于滚圆加工通常需要进行多道工序，所以对于加工设备和工艺操作要求较高，需要具备一定的技术和经验。
总的来说，工艺流程滚圆是一种重要的加工方法，在制造业中有着广泛的应用前景。
通过不断的技术创新和工艺改进，相信它将会在未来发挥更重要的作用。
挤出滚圆工艺制备微丸
挤出滚圆工艺制备微丸作为一种多元的给药系统，微丸正在日益被广泛应用。
其不仅在生产上具有很多的优点(例如提高流动性、减少脆碎度、使粒径分布变窄、易于包衣和包装等)，而且在提高治疗效果上也颇有益处。
例如微丸能够阻止一些具有胃刺激性的药物在胃肠道局部浓度的升高。
此外，还能通过降低胃排空速率和整体转运速度来减少个体间以及同一个病人体内血药浓度曲线的差别。
药剂上比较经典的微丸制备工艺是挤出滚圆法，这是20世纪60年代出现的，包括三步生产过程，最终能够产生大约直径1mm左右的球形颗粒。
在制备过程中，药物粉末先形成湿的软材，然后通过挤出机挤成细长的条状，最后通过滚圆机滚圆。
所形成的球状颗粒或者微丸具有统一的形状、大小和密度。
经干燥后，球形粒子具有极低的脆碎度可以用于进行薄膜包衣。
相对于其他生产载药微丸的工艺而言，挤出滚圆方法的主要优点在于载药量大，不需要制备非常大的丸芯。
生产工艺过程需要至少五个单元操作以及一个可选择的第六步筛选单元。
图1说明每一个工艺步骤伴随出现的关键变量。
最终每个步骤的终产物如图2所示。
图2挤出滚圆前4步的中间体(A)粉末干混(B)制粒所得颗粒(C)挤出所得的挤出物(D)滚圆所得的球形粒子在第一步，湿法制粒前，粉末先干混以均匀分散，一般而言，该过程在用于制粒的混合器中进行，尽管如此，如果使用连续造粒机，那么干混这一步就单独使用另外的混合器。
第二步是制粒，在此过程中具有所需柔软以及变形特性的软材被制备。
制粒可在间歇式处理机(包括行星式混合机，垂直或者水平高速剪切机)，Σ形刮刀湿法制粒机或连续混合机(包括Nica M6瞬时混合机和双轴高螺旋剪切制粒机)进行。
与传统片剂的制粒工艺过程相比，为了得到均匀大小和圆整度的微丸，微丸制粒工艺中使用的润湿剂的数量大大增加。
这对于液体的均匀分散是很重要的。
挤出是第三步，它把湿的软材挤成细的长条，挤出方法目前主要可以作为生产完全水溶性药物的替代方法。
挤出机有很多种，但一般来说，分成三类。
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滚圆法制造球形
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用挤出滚圆法制造球形微丸微粒
的基本方法和设备
潘家祯孙晓明朱大滨房爱东
(华东理工大学化工机械研究所，上海，200237>
提要由于球粒在造粒中有着优越的性能，开发用工业方法制备大小均一、圆球度好、表面光洁的球粒造粒方法有着巨大的应用前景。
医药工业缓释、控释制剂的发展更迫切需要开发大规模制造球粒的方法和设备。
本文介绍了用挤出滚圆方法制造球形微丸微粒的方法和设备。
最新开发、研制的专利产品——球形微丸造粒机能够以工业规模批量制造球粒微丸。
球粒造粒容易、效率高。
本设备不但可以为医药缓释、控释制剂新品种的开发提供装备，也可为食品、化肥、催化剂、精细化工等工业球粒造粒提供合适的设备。
1 用挤出滚圆法制造球粒的特点
在医药、食品、化肥、精细化工等行业中，造粒是一种十分重要的工艺过程。
它可减少物料表面积，使物料成分均匀，防止分离或偏析，防止物料凝集及变质；增加物粒的密度，使贮藏、包装、运输都比较方便。
在各种造粒方法中，由挤出滚圆法制造球形颗粒，已成为目前国际上十分流行的一种造粒方法。
它有如下几个特点：
(1>生产能力大，设备费用较低；
(2>颗粒直径由孔板决定，容易控制，造粒范围广，可以制造0.3～30 mm的球粒，颗粒的直径大小相同，分散带小；
(3>造粒后球粒内的含量均匀；
(4>颗粒形状可为球形、柱形及不定形；以球形最好，容易包衣；
(5>可根据不同材料的物性，在物料最适合的条件下造粒。
近年来，由于药物控释、缓释制剂的发展，对球形微丸的要求骤增。
药物释放系统的球粒不仅在治疗上有优点，例如：流动性能好，不易破碎，球粒的大小尺寸均匀，分布带窄，容易包衣和装填均匀，而且容易再现血药水平。
制药工业制造的球粒，尺寸为500～1500 μm，通常装入明胶硬胶囊，也可以压成片。
对肠胃的刺激作用以及服药初期由于浓
度引起的副作用小，而且在技术也有优点。
2 用挤出滚圆法制造球粒的原理和方法
鉴于球粒颗粒的优良性能，医药制剂及精细化工等工业都迫切要求开发能以工业规模大量制造大小均匀，圆球度好的球形颗粒的制造设备。
作者研制、开发了能满足这一要求的专利产品——球形微丸造粒机。
2.1 球形造粒的基本原理
球形造粒过程有两种不同的机理。
根据文献［2］，从挤压机出来的条状物料被整齐地切断成圆柱形，其高度与圆柱体直径大体相等或略长一些。
在造粒过程中圆柱体的棱角被墩圆，再被墩成哑铃形，然后墩成椭球形，在滚制过程中被墩成圆球。
见图1(a>。
文献［3］提出了另一种机理，经切断后的圆柱形物料被墩弯，在剪切力的作用下，中部受剪变细，然后破断，再被墩圆成圆球。
见图1(b>。
图1 球粒造粒的基本原理
2.2 球粒造粒的过程
球粒造粒一般经过以下几步：
(1>将配制混合好的粉料与适量的粘合剂捏合均匀；
(2>混合均匀的物料经挤出机挤成直径相等的条状；
(3>条状物料在球形微丸造粒机中切断并进行高速滚制；
(4>在高速滚制过程中将颗粒墩圆；
(5>在不断的滚制过程中将墩圆的颗粒修整成大小规一、圆球度好的圆球。
球粒滚制的过程是在球形微丸造粒机内自动完成。
由于合理、巧妙的专利结构设计，使得球粒造粒过程十分顺利，它完全满足了工业化批量生产的球粒造粒要求。
图2是造粒机工作示意图，物料在高速旋转的转盘上滚制成圆球。
图3是在物料在转盘上运动示意图，颗粒在转盘上作十分均匀、随机的滚动，迅速制成圆球。
图2 造粒机工作示意图
3 球粒质量分析
3.1 分析方法［4］3.1.1 粒子直径的表示方法设球粒的长轴
图3 颗粒在圆盘上滚动轨迹
径为dl，短轴径为dw，它的算术平均值dlw=(dl+dw>/2；它
的等值直径(即外接矩形的等直径> 3.1.2 粒群的平均直径设粒群中某一微分区段(或窄级别>的粒径为di，其相应的颗粒数(或产率-相对数量的百分比，%>为
γi，则其平均粒径的计算主要有以下几种：
平均粒径虽然反映了物料的平均粒度大小，但仅有平均粒度还不能完全说明物料的粒度分布特性。
因为会出现这样的情况：两批物料的平均粒度相等，但它们各相同粒级的颗粒数(或产率>却不同。
为了能对物料的粒度特性有较完全的描述，除了平均粒级外，还须用偏差系数k来说明物料的均匀程度。
偏差系数按下式计算：k=(σ>/(Da>
式中，Da为算术平均法求得的平均粒级；σ为标准差，常用的表示粒度频率分布的离散程度的特征数，其值越小，说明粒度分布越集中。
σ的计算公式如下：
3.2 分析过程
从球形微丸造粒机的产品中随机抽取100粒球粒进行粒度质量分析，分析其粒度和圆度。
在光学放大投影仪上放大20倍测量经1 mm国内外新技术New Technology Domestic
and International
孔板挤出后造成的球粒的质量。
对每一颗粒寻找一个最小的外切矩形，测量矩形的长轴和短轴直径，作为原始数据记入表格，然后利用Excel软件计算颗粒的真实轴径。
计算每颗球粒的算术平均直径和等值直径，及粒群的标准差和偏差系
数。
分析结果标绘于图4。
图4(a>按长轴径标绘，图4(b>按短轴径标绘，图4(c>按算术平均直径标绘，图4(d>按等值直径标绘。
从中可见，直径的分散带很小，在1.2～1.6 mm之
间。
(a>大径
(b>小径
(c>算术平均直径
(d>等值直径
图4 粒度分析的直方图
3.3 与市场产品的比较
取市场有售的芬必得胶囊中的球粒与作者研制的球形微丸造粒机的球粒进行比较结果列于表1。
表1 本机造粒质量的比较
从表1中看出，除粒度差的绝对值比芬必得稍大外，粒
度标准差和离散系数都和芬必得基本一致。
但是要说明的是：
(1>芬必得是已经经过包衣后的成品，本机取样分析的只
是造粒后的芯粒，经过缓释、控释浆液包衣后，由于浆液、
胶液的表面能力，其圆度还会进一步改善；
(下转第49页>(上接第46页>
(2>本机取样，由于时间仓促，仅是试机中的实验产品，
尚未进行过工艺优选，若对操作工艺进行最优化方法优选，
质量还可进一步提高；
(3>本次实验数据，是在整批产品中随机取样，未作任何
筛选，代表了生产过程中的真实情况。
4 结论
最新研究开发成功的球形微丸造粒机，能够以工业规模
批量制造球粒微丸。
球粒造粒容易，效率高；球粒直径分散
带小，圆度高，表面光滑；球形微丸造粒机是医药控释、缓
释微丸制剂的有效工具，可为发展制剂新品种提供设备保
障，也可为食品、化肥、精细化工等工业球粒造粒提供合适
的设备。
申明：
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