(完整版)机械制造工艺基础教案7
《机械制造工艺学》教学教案(全)
章节名称：绪论教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
2. 使学生了解机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 使学生掌握机械制造工艺学的基本研究方法。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念及其内涵。
2. 机械制造工艺学的发展历程和趋势。
3. 机械制造工艺学的研究方法。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念及其重要性。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、内容及其在机械工程领域的重要性。
3. 讨论：组织学生讨论机械制造工艺学的发展历程和趋势。
4. 总结：总结机械制造工艺学的研究方法，强调其在机械制造领域的应用。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造工艺学的概念、发展历程和趋势、研究方法等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对机械制造工艺学的发展历程和趋势、研究方法的掌握。
章节名称：机械制造过程及其分类教学目标：1. 使学生了解机械制造过程的定义、组成及其分类。
2. 使学生掌握各种机械制造过程的特点和应用。
教学内容：1. 机械制造过程的定义、组成。
2. 机械制造过程的分类：铸造、锻造、焊接、热处理、表面处理等。
3. 各种机械制造过程的特点和应用。
教学过程：1. 导入：通过提问方式引导学生思考机械制造过程的定义和组成。
2. 讲解：详细讲解机械制造过程的定义、组成及其分类。
3. 讨论：组织学生讨论各种机械制造过程的特点和应用。
4. 总结：总结各种机械制造过程在实际生产中的应用和重要性。
教学资源：1. 教材：《机械制造工艺学》。
2. 课件：机械制造过程的定义、组成、分类及其特点等。
教学评估：1. 课堂问答：检查学生对机械制造过程的定义和组成的理解。
2. 课后作业：布置相关课后作业，检查学生对各种机械制造过程的特点和应用的掌握。
《机械制造工艺学》教学教案(三)章节名称：机械制造工艺过程规划与管理教学目标：1. 使学生了解机械制造工艺过程规划与管理的概念及其重要性。
机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案一、教材及参考书目1. 主教材：《机械制造工艺基础》；2. 参考书目：《机械制造工艺概论》、《机械加工工艺基础》。
二、教学目标1. 理论目标：通过学习本课程，使学生了解机械制造工艺的基本概念、基本原理和基本技能；2. 技能目标：培养学生掌握常用机械制造工艺的基本技能，包括图纸的阅读与理解、机械加工工艺的选定与计算等；3. 素质目标：培养学生的工作态度和团队合作意识，提高他们的创新思维和问题解决能力。
三、教学内容本课程主要包括以下内容：1. 机械制造工艺的基本概念；2. 机械加工工艺的选定与计算；3. 图纸的阅读与理解；4. 机械加工常用设备与工具的使用；5. 常见机械零部件的加工工艺；6. 机械制造中的质量控制与检测。
四、教学方法1. 理论课程采用讲授与实例分析相结合的方式，引导学生理解并掌握相关概念和原理；2. 实践课程通过场地实训和案例分析等方式，培养学生实际操作的能力和解决问题的能力；3. 小组讨论和展示活动，促进学生的思维交流和合作学习。
五、教学过程及组织安排1. 第一讲：机械制造工艺的基本概念- 介绍机械制造工艺的定义和分类；- 分析机械制造工艺与其他相关学科的关系。
2. 第二讲：机械加工工艺的选定与计算- 阐述机械加工工艺的选定原则和方法；- 讲解机械加工工艺参数的计算方法。
3. 第三讲：图纸的阅读与理解- 介绍常用机械制图符号和画法；- 分析机械图纸的构成和内容。
4. 第四讲：机械加工常用设备与工具的使用- 介绍机械加工常用设备和工具的种类和功能；- 演示机械加工设备的操作方法。
5. 第五讲：常见机械零部件的加工工艺- 分析各类机械零部件的加工要求和工艺流程；- 案例分析具体的机械零部件加工工艺。
6. 第六讲：机械制造中的质量控制与检测- 介绍机械制造中的质量控制要点；- 讲解常用的机械零部件检测方法。
六、教学评价与考核1. 平时表现占比：30%2. 期中考试占比：30%3. 期末考试占比：40%- 平时表现包括课堂表现、实践操作能力和小组讨论活动参与度等；- 考试内容包括理论知识和实际操作能力的考核。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解机械制造的基本概念、过程和方法；（2）掌握金属材料的性能及应用；（3）熟悉机械加工方法、工艺及设备；（4）了解现代制造技术的发展趋势。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，培养学生的实际问题解决能力；（2）利用实验、实训等手段，提高学生的动手操作能力；（3）运用讨论、小组合作等教学方法，培养学生的团队协作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造行业的兴趣和热情；（2）增强学生的创新意识，提高学生的创新能力；（3）培养学生遵守纪律、严谨治学的态度。
二、教学内容：第一章：机械制造概述1. 机械制造的基本概念2. 机械制造的过程与方法3. 机械制造技术的发展趋势第二章：金属材料1. 金属材料的性能及分类2. 常用金属材料的性能及应用3. 金属材料的选用原则第三章：机械加工方法1. 切削加工2. 铸造加工3. 焊接加工4. 常用机械加工设备及工艺第四章：机械加工工艺1. 机械加工工艺过程的制定2. 工艺参数的选择与计算3. 工艺方案的优化第五章：现代制造技术1. 数控加工技术2. 技术3. 3D打印技术4. 智能制造技术三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念及过程；（2）金属材料的性能及应用；（3）机械加工方法、工艺及设备；（4）现代制造技术的发展趋势。
2. 教学难点：（1）金属材料的微观结构及性能；（2）机械加工工艺的制定与优化；（3）现代制造技术原理及应用。
四、教学资源：1. 教材：《机械制造基础》2. 实验设备：金属材料性能测试仪、机床、焊机等；3. 教学软件：多媒体教学软件、在线学习平台等；4. 参考资料：学术论文、行业报告、案例分析等。
五、教学评价：1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等；2. 考试成绩：期末考试、期中考试、课堂测试等；3. 综合素质：团队协作、创新意识、遵守纪律等。
(完整版)机械制造工艺基础教案7
江苏省技工院校教案首页课题：2-3 冲压教学目的要求：1.了解常见冲压设备2.掌握冲压的基本工序教学重点、难点：冲压的基本工序授课方法：讲授法、研讨法、视听法教学参考及教具（含多媒体教学设备）：参考：《工程材料与机械制造基础》齐乐华主编；教具：多媒体授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲教师活动内容学生活动内容时间二、冲压工序（一）分离工序1．落料及冲孔（统称冲裁）落料——落下部分为成品。
冲孔——落下部分为废品。
冲裁变形过程(1)弹性变形阶段(2)塑性变形阶段板料中的应力值达到屈服极限，板料金属产生塑性变形，产生硬化，凹凸模刃口处硬化加剧，出现裂纹。
(3)断裂分离阶段上下裂缝重合，板料分离。
分离面的质量主要和下列有关：a.间隙有关b.刃口锋利c.模具有关d.材料有关e. 板厚有关a)落料或冲孔b）落料c）冲孔2．切断指用剪刃或冲模将板料沿不封闭的轮廓进行分离的工序。
看视频文件，对定义进行详细理解。
通过动画、视频文件的演示，总结冲裁变形过程的三个阶段。
老师点评后，认真听讲并记笔记。
通过观察多媒体图片，分组讨论，采用对比法思考落料和冲孔的区别。
回答“落料和冲孔的区别”这一问题。
510教师活动内容学生活动内容时间剪切（二）成形工序1．拉伸⑴拉伸过程底部金属一般不变性，只起传递拉力作用，厚度基本不变，坯料外径D与内径d之间的环形部分金属切向受压应力的作用,形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所减少。
拉伸弯形2．弯曲弯曲过程中，板料的内侧受压，外侧受拉，今拉应力超过抗拉强度时，金属破裂内万半径r越小越易破裂。
弯曲时尽量使弯曲线垂直于纤维，以免破裂。
3．翻边在带孔的平面料上用扩孔的办法获得凸缘的工序。
4．成型成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。
主要用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径。
由落料和冲孔进一步掌握切断的概念及其工艺过程。
看多媒体课件通过动画、视频文件的演示，理解成形工序并作记录。
结合生产实例进行每种成形方法讲解，便于学生掌握理解。
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案第一章：机械制造概述1.1 教学目标了解机械制造的基本概念、分类和流程。
掌握机械制造的主要工艺方法和工艺系统。
理解机械制造技术的应用和发展趋势。
1.2 教学内容机械制造的基本概念：机械制造业的定义、作用和重要性。
机械制造的分类：批量生产、单件生产和自动化生产。
机械制造的流程：设计、加工、装配和检测。
机械制造的主要工艺方法：铸造、焊接、切割、铣削、磨削等。
机械制造的工艺系统：机床、刀具、夹具、量具等。
机械制造技术的应用和发展趋势：数字化制造、精密加工、绿色制造等。
1.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械制造的基本概念和分类。
通过实物展示和实验室实践，讲解机械制造的工艺方法和工艺系统。
利用多媒体教学，展示机械制造技术的应用和发展趋势。
1.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业，要求学生绘制机械制造流程图和工艺路线图。
实验室实践报告，评估学生对机械制造工艺系统的掌握情况。
第二章：机械加工工艺2.1 教学目标掌握机械加工工艺的基本概念和分类。
理解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
熟悉机械加工工艺规程的制定和执行。
2.2 教学内容机械加工工艺的基本概念：机械加工工艺的定义、作用和重要性。
机械加工工艺的分类：常规加工、特种加工和复合加工。
机械加工工艺参数的选择和计算：切削参数、热处理参数等。
机械加工工艺规程的制定：工艺路线、工艺参数、工艺条件等。
机械加工工艺规程的执行：加工顺序、工艺过程、质量控制等。
2.3 教学方法采用讲授和案例分析相结合的方式，介绍机械加工工艺的基本概念和分类。
通过实验室实践，讲解机械加工工艺参数的选择和计算方法。
利用多媒体教学，展示机械加工工艺规程的制定和执行过程。
2.4 教学评估课堂讨论和提问，了解学生对机械加工工艺基本概念的理解。
课后作业，要求学生计算机械加工工艺参数并制定工艺规程。
实验室实践报告，评估学生对机械加工工艺规程的制定和执行情况。
#《机械制造工艺基础》教案
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课堂教学安排
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课堂教学安排。
机械制造工艺教案第七章4-6节(已排)
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（3）时效处理 时效处理有人工时效和自然时效两 种，目的都是为了消除毛坯制造和机械加工中产 生的内应力。精度要求一般的铸件，只需进行一 次时效处理，安排在粗加工后较好，可同时消除 铸造和粗加工所产生的应力。有时为减少运输工 作量，也可放在粗加工之前进行。精度要求较高 的铸件，则应在半精加工之后安排第二次时效处 理，使精度稳定。精度要求很高的精密丝杆、主 轴等零件，则应安排多次时效处理。对于精密丝 杠、精密轴承、精密量具及油泵油嘴配件等，为 了消除残余奥氏体，稳定尺寸，还要采用冰冷处 理（冷却到－70～－80℃，保温1～2h），一般在 回火后进行。
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（4）表面处理 某些零件为了进一步提高表面的抗蚀能力， 增加耐磨性，常采用表面处理工序，使零件表面覆盖一层 金属镀层、非金属涂层和氧化膜等。金属镀层有镀铬、镀 锌、镀镍、镀铜及镀金、银等；非金属涂层有涂油漆、磷 化等；氧化膜层有钢的发蓝、发黑、钝化，铝合金的阳极 氧化处理等。零件的表面处理工序一般都安排在工艺过程 的最后进行。表面处理对工件表面本身尺寸的改变一般可 以不考虑，但精度要求很高的表面应考虑尺寸的增大量。 当零件的某些配合表面不要求进行表面处理时，则应进行 局部保护或采用机械加工的方法予以切除。
3
（2）加工表面的技术要求是决定表面加工方法的首 要因素，此外还应包括由于基准不重合而提高对某 些表面的加工要求，以及由于被作为精基准而可能 对其提出的更高加工要求。 （3）加工方法选择的步骤总是首先确定被加工零件 主要表面的最终加工方法，然后再选择前面一系列 工序的加工方法和顺序。可提出几个方案进行比较， 选择其中一个比较合理的方案。例如加工一个直径 为φ25H7和表面粗糙度为Ra0.8μm的孔，可有四种 加工方案：①钻孔-扩孔-粗铰-精铰；②钻孔-粗镗半精镗-磨削；③钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗； ④钻-拉。应根据零件加工表面的结构特点和产量 等条件，再确定采用其中一种加工方案。主要表面 的加工方法选定以后，再选定各次要表面的加工方 法。
《机械制造基础》教学教案
《机械制造基础》教学教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解机械制造的基本概念、原理和工艺过程。
（2）培养学生掌握机械制造中的常用加工方法和技术。
（3）使学生了解机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范和实验等教学方式，让学生掌握机械制造的基本知识和技能。
（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造学科的兴趣和热爱。
（2）使学生认识到机械制造技术在现代工程中的重要性。
（3）培养学生严谨治学、勇于创新的精神。
二、教学内容1. 机械制造的基本概念：机械制造的定义、目的、分类和特点。
2. 机械制造工艺过程：加工方法、顺序、路线、夹具和刀具等。
3. 机械制造中的加工方法和技术：铸造、焊接、切削、磨削、钻孔、铰孔、镗孔等。
4. 机械制造中的精度：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等。
5. 机械制造中的质量与生产率：质量控制、生产率提高、工艺优化等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）机械制造的基本概念和工艺过程。
（2）机械制造中的加工方法和技术。
（3）机械制造中的精度、质量和生产率等基本问题。
2. 教学难点：（1）机械制造工艺过程中的夹具、刀具选用。
（2）机械制造中的精度计算和控制。
（3）机械制造工艺优化和生产率提高。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）采用讲解、示范、实验、讨论等教学方法。
（2）案例分析，结合实际工程案例讲解机械制造技术。
（3）小组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
2. 教学手段：（1）采用多媒体课件、图片、图表等教学辅助材料。
（2）实验室实践，让学生亲手操作机械制造设备。
（3）网络资源，引导学生查阅相关资料，拓宽知识面。
五、教学评价1. 评价方式：（1）平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
（2）考试成绩：期末考试、期中考试等。
2. 评价内容：（1）机械制造基本概念和工艺过程的掌握程度。
机械制造工艺基础(第七版)教案
机械制造工艺基础（第七版）教案1. 教材简介本教案基于《机械制造工艺基础（第七版）》教材编写，旨在为学生提供系统、全面的机械制造工艺基础的学习内容。
本教材内容涵盖了机械制造的基础知识、工艺过程、机械加工设备与工具等内容，帮助学生全面了解和掌握机械制造的基本工艺和方法。
2. 教学目标•了解机械制造工艺的基本概念和原理；•掌握常见的机械制造工艺过程，并能分析其优缺点；•熟悉机械加工设备和工具的使用方法；•培养学生的实践能力和创新思维。
3. 教学内容3.1 机械制造工艺基础概述•机械制造工艺的定义和分类•机械制造工艺的发展历程•机械制造工艺的重要性和应用领域3.2 机械制造工艺过程•切削加工工艺•成形加工工艺•焊接与焊接工艺•热处理工艺•表面处理工艺•其他特殊工艺3.3 机械加工设备与工具•数控机床及其编程与操作•传统机床及其操作•切削工具与刀具材料•夹具与工装设计•测量与检验工具4. 教学方法本教案采用多种教学方法，包括讲授、实验、案例分析等，以提高学生的学习兴趣和实践能力。
其中，实验环节将重点培养学生的操作技能和实验设计能力。
5. 教学评估本教案的评估方式包括课堂作业、实验报告、小组讨论和期末考试等。
学生将通过这些评估来检验对机械制造工艺基础知识的掌握情况和实际应用能力。
6. 参考资料•《机械制造工艺基础（第七版）》教材•机械制造工艺相关文献和资料7. 教学进度安排以下是本教案的教学进度安排，具体的教学内容和进度会根据实际教学情况进行调整。
•第1-2周：机械制造工艺基础概述•第3-5周：切削加工工艺•第6-8周：成形加工工艺•第9-11周：焊接与焊接工艺•第12-14周：热处理工艺•第15-16周：表面处理工艺•第17-18周：其他特殊工艺•第19-21周：数控机床及其编程与操作•第22-24周：传统机床及其操作•第25-27周：切削工具与刀具材料•第28-30周：夹具与工装设计•第31-32周：测量与检验工具8. 总结本教案旨在为学生提供系统而全面的机械制造工艺基础的学习内容。
《机械制造工艺学》教学教案(全)
《机械制造工艺学》教学教案(一)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 掌握机械制造工艺学的基本原理和基本工艺过程。
3. 了解机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学内容：1. 机械制造工艺学的概念、目的和意义。
2. 机械制造工艺学的基本原理。
3. 机械制造工艺学的基本工艺过程。
4. 机械制造工艺学的应用领域和发展趋势。
教学步骤：1. 引入：通过提问方式引导学生思考机械制造工艺学的概念和目的。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的概念、目的和意义，以及基本原理和基本工艺过程。
3. 案例分析：分析机械制造工艺学在实际应用中的例子，让学生更好地理解所学内容。
4. 总结：总结机械制造工艺学的应用领域和发展趋势，让学生了解其重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对机械制造工艺学概念和目的的理解。
2. 案例分析：评估学生在实际应用中的理解和运用能力。
《机械制造工艺学》教学教案(二)教学目标：1. 掌握机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 了解机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 掌握机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学内容：1. 机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计。
2. 机械制造工艺学的工艺过程控制和生产效率提高。
3. 机械制造工艺学的工艺设备选择和工艺参数调整。
教学步骤：1. 复习：复习上一节课的内容，引导学生自然过渡到本节课的学习。
2. 讲解：详细讲解机械制造工艺学的工艺参数选择和工艺方案设计，以及工艺过程控制和生产效率提高的方法。
3. 互动讨论：组织学生进行小组讨论，分享各自对工艺设备选择和工艺参数调整的理解和经验。
4. 总结：总结本节课的重点内容，强调工艺设备选择和工艺参数调整的重要性。
教学评价：1. 课堂问答：检查学生对工艺参数选择和工艺方案设计的理解。
2. 小组讨论：评估学生在互动讨论中的表达和协作能力。
《机械制造工艺学》教学教案(三)教学目标：1. 了解机械制造工艺学的工艺质量控制和产品质量改进。
机械制造工艺基础教案
绪论一、机械制造工艺机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。
制造方法：热加工方法铸、锻、焊冷加工方法机床切削组装实验钳工装配、实验学习本课就是了解整个机械制造中各种机械加工方法的工艺过程。
二、课程的性质和任务本课的性质是技校机械类专业的一门专业基础课。
主要内容包括：（1）毛坯制造工艺（俗称热加工工艺）（2）零件切削加工工艺（俗称冷加工工艺）（3）机械加工工艺规程制定（编写工艺文件：根据零件图样进行工艺分析，制定加工工序、工步。
）（4）装配（将合格零件装配成成品的工艺过程）学习本课的基本要求：（1）以机械制造工艺过程为主线，了解毛坯制造（铸、锻、焊）零件切削加工（车、铣、刨、磨）各主要工种的工作内容、工作特点、工艺装备和应用范围等基础知识。
（2）一般了解各工种主要设备（包括附件、工具）的基本工作原理和使用范围。
（3）初步掌握选择毛坯和零件加工方法的基本知识。
（形状复杂的宜选用铸件毛坯，强度要求高的宜选用锻件毛坯）（5）初步掌握确定常见典型零件加工工艺过程的基本知识。
（典型零件：轴类、套类、齿轮、箱体等）（6）了解装配的基本知识和典型机械、部件的装配方法。
三、生产过程概述1、生产过程与工艺过程（1）生产过程将原材料转变为成品的全过程叫生产过程。
金属材料铸、锻、焊毛坯切削、热处理零件装配、实验机械（成品）生产过程包括：生产准备过程（设计、编写工艺规程、制定材料设备采购计划、制定生产计划等）工艺过程（需要的各工种工序工艺过程）生产辅助过程（原材料购置、运输保管、成本核算、销售服务）（2）工艺过程改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程。
包括：毛坯制造、零件加工、产品组装。
（工艺过程实际就是零件及产品的制造过程，它是直接作用于生产对象的加工过程，在整个生产过程中，它是一个主要部分）2、工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
1）工艺规程中常用的文件形式：（有以下两种）（1）机械加工工艺过程卡片零件从毛坯到成品需安排的工艺过程。
机械制造技术基础课程教案
机械制造技术基础课程教案第一章：机械制造概述1.1 课程简介了解机械制造技术的基本概念和发展历程。
掌握机械制造过程的基本组成和分类。
1.2 教学目标能够描述机械制造的基本概念。
能够列举出机械制造过程的基本组成和分类。
1.3 教学内容机械制造的定义和发展历程。
机械制造过程的组成和分类。
1.4 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念和发展历程。
问答法：讨论机械制造过程的组成和分类。
1.5 教学资源教材：机械制造技术基础。
投影片：机械制造过程的图片和示意图。
1.6 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业：要求学生列举出机械制造过程的基本组成和分类。
第二章：金属切削原理2.1 课程简介了解金属切削的基本原理和过程。
掌握金属切削过程中各种参数的作用和选择。
2.2 教学目标能够描述金属切削的基本原理。
能够选择合适的切削参数。
2.3 教学内容金属切削的基本原理和过程。
切削参数的选择和影响因素。
2.4 教学方法讲授法：讲解金属切削的基本原理和过程。
实践操作：演示切削参数的选择和调整。
2.5 教学资源教材：机械制造技术基础。
机床设备：进行切削实践操作。
2.6 教学评估课堂问答：检查学生对金属切削原理的理解。
实践报告：评估学生在实践操作中选择切削参数的能力。
第三章：机械加工方法3.1 课程简介了解各种机械加工方法的基本原理和特点。
掌握各种机械加工方法的应用和选择。
3.2 教学目标能够描述各种机械加工方法的基本原理和特点。
能够选择合适的机械加工方法。
3.3 教学内容各种机械加工方法的基本原理和特点。
机械加工方法的选择和应用。
3.4 教学方法讲授法：讲解各种机械加工方法的基本原理和特点。
实践操作：演示机械加工方法的应用。
3.5 教学资源教材：机械制造技术基础。
机床设备：进行机械加工实践操作。
3.6 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工方法的理解。
实践报告：评估学生在实践操作中选择机械加工方法的能力。
《机械制造工艺基础》教案
《机械制造工艺基础》教案教案：《机械制造工艺基础》教学设计一、教学目标：1.理解机械制造工艺的基本概念和分类；2.掌握机械制造的常用工艺方法和工艺流程；3.学会运用机械制造工艺进行工程实践。
二、教学重难点：1.机械制造工艺的分类和特点；2.机械制造工艺的选用和组合；3.机械制造工艺在实际生产中的应用。
三、教学内容与教学过程：1.机械制造工艺的基本概念和分类（30分钟）a.机械制造工艺的定义和作用；b.机械制造工艺的分类：加工工艺和转化工艺；c.机械制造工艺的特点和要求。
2.机械制造工艺的常用工艺方法和工艺流程（60分钟）a.切削加工工艺：i.切削加工的基本概念和特点；ii. 切削加工的常用工艺方法：车削、铣削、钻削等；iii. 切削加工工艺的流程和参数选择。
b.压力加工工艺：i.压力加工的基本概念和特点；ii. 压力加工的常用工艺方法：冲压、锻造、压铸等；iii. 压力加工工艺的流程和参数选择。
c.焊接工艺：i.焊接的基本概念和特点；ii. 焊接的常用工艺方法：气焊、电弧焊、激光焊等；iii. 焊接工艺的流程和参数选择。
d.热处理工艺：i.热处理的基本概念和特点；ii. 热处理的常用工艺方法：淬火、退火、正火等；iii. 热处理工艺的流程和参数选择。
3.机械制造工艺在实际生产中的应用（40分钟）a.机械制造工艺在零部件加工中的应用；b.机械制造工艺在产品装配中的应用；c.机械制造工艺在质量控制中的应用。
四、教学方法：1.讲授法：通过讲解机械制造工艺的基本概念、分类、特点和应用，引导学生理解和掌握相关知识；2.实践操作法：组织学生进行实际的机械制造工艺操作和实验，加深对知识的理解和实践能力的培养；3.讨论交流法：组织学生进行小组讨论，分享实验和操作中的问题和经验，促进学生之间的交流与合作。
五、教学评价：1.课堂表现：课前准备、课堂参与和互动、提问回答等；2.实验操作：操作规范、安全注意事项、仪器设备使用等；3.作业评价：书面作业的完成情况、答案准确性和完整性。
机械制造工艺基础 第7章 插削、拉削及齿轮加工
§7—3 齿轮加工
三、齿轮轴 上1．齿分轮析的图样铣 削 圆柱齿轮模数2 mm、
齿数15。精度等级8 级，齿面表面粗糙
度值Ra1.6μm
内拉削可以加工圆孔、方孔、多边形孔、键槽、花键孔、内齿轮
外拉削可以加工平面、成形面、花键轴的齿形、蜗轮盘和叶片上的榫槽
§7—2 拉削
三、拉削的工艺特点
1．拉刀在一次行程中能切除加工表面的全部余量 2．拉刀制造精度高 3．采用液压传动，拉削过程平稳 4．拉刀适应性差 5．拉刀结构复杂，制造费用高 6．预加工孔不需要精加工，钻削或粗镗即可
二、插削的加工范围
孔内单键槽
花键孔
方孔
多边孔
扇形齿轮
§7—1 插削
三、插削的工艺特点
1．结构简单，操作方便，存在冲击和空行程损失， 主要用于单件，小批量生产 2．工作行程受刀杆刚性的限制，槽长不宜过大 3．刀架没有抬刀机构，工作台也没有让刀机构，插 刀在回程时与工件相摩擦 4．除键槽、型孔外，还可加工圆柱齿轮、凸轮
5．安装工件
将工件右端φ（20±0.006）mm的
轴颈放入分度头三爪自定心卡盘 内夹紧，并使尾座顶尖顶紧工件
§7—3 齿轮加工
6．对刀
采用切痕对刀法， 将齿轮铣刀的轴 线对准工件中心
§7—3 齿轮加工
7．铣削齿轮
采用分层铣削法， 铣削齿面至尺寸要求
8．去毛刺，检测工件
用锉刀将齿面上毛 刺去除后，综合检 验各项技术要求
§7—3 齿轮加工 2．选择铣床、铣刀、装夹方法
按单件、小批生产，选用X6132型卧式铣床、模数为2 mm的2号齿轮铣刀、分度头、尾座，一夹一顶装夹
机械制造工艺基础教案
机械制造工艺基础教案一、教学目标：1.了解机械制造工艺的基本概念和分类；2.熟悉机械制造工艺的重要性和应用范围；3.掌握机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法；4.培养学生分析和解决机械制造工艺问题的能力。
二、教学内容：1.机械制造工艺的概念和分类2.机械制造工艺的重要性和应用范围3.机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法三、教学过程：1.导入（10分钟）通过提问学生对机械制造工艺的认识，引发学生思考和讨论，激发学习兴趣。
2.概念和分类（20分钟）向学生介绍机械制造工艺的概念，包括材料加工、焊接、装配等内容，并对其分类进行讲解，如常规和非常规工艺、分别按图纸和样件进行工艺过程等。
3.重要性和应用范围（20分钟）向学生阐述机械制造工艺的重要性，讲解机械制造工艺在工业生产中的应用范围，如汽车制造、机械设备制造等方面。
4.基本流程和常用工艺方法（30分钟）分别介绍机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法。
流程包括设计、加工准备、加工操作和产品检验等；常用工艺方法包括铣削、车削、钳工和焊接等。
5.练习与巩固（20分钟）提供一些机械制造工艺的实例，让学生思考和分析如何选择适当的工艺方法，并举行小组讨论和总结。
四、教学方法：1.演讲法和讲解法：向学生介绍机械制造工艺的概念、分类、重要性和应用范围。
2.提问法：通过提问让学生思考和回答问题，激发学生的学习兴趣和参与度。
3.讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生分析和解决问题的能力。
五、教学评估：1.学生课堂参与度和积极性；2.学生对机械制造工艺的理解和掌握程度；3.学生对机械制造工艺相关问题的分析和解决能力。
六、教学资源：1.讲义和笔记；2.多媒体设备和投影仪。
七、教学反思：对于机械制造工艺基础知识的教学需要通过理论与实践相结合，通过实际案例的分析和讨论，加深学生对机械制造工艺的理解和应用。
同时，可以鼓励学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队合作能力。
机械制造工艺基础电子教案
机械制造工艺基础课程标准1．概述《机械制造工艺基础》是一门重要的技术基础课，它是将原材料或毛坯转变成零件的应用工艺技术课程。
注重学生获取知识能力的培养、试图帮助学生将所学其他相关课程的知识与本门课程融合在一起，体现了工艺内容的综合性、灵活多变性，拓展的知识面广。
1.1课程性质本课程是中等职业学校机械类专业的一门重要技术基础课。
它有机地将《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机床夹具》、《机械制造工艺学》等几门传统的专业课融合为一体。
在提高学生全面综合素质和综合职业能力及适应职业变化能力中起到基础作用，它是技术性、工程性和实践性很强的一门课。
先修课程：《机械制图》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》1.2课程对应的职业岗位机械专业的毕业生主要面向机械产品的生产制造企业、销售企业等。
可从事的工作有：生产设备操作工、编程员、机械维修工、工艺员、绘图员、检验员、技术管理等一线技术工作。
1.3课程目标使学生掌握机械制造工艺基础的基本知识，获得机械制造工艺的理论与实践能力；培养学生分析问题和解决问题的能力；使其形成良好的学习习惯，具备继续学习专业技术的能力；对学生进行职业意识培养和职业道德教育，使其形成严谨、敬业的工作作风，为今后解决生产实际问题和职业生涯的发展奠定基础。
具体目标1.专业能力目标通过学习使学生对机械产品的生产过程和制作过程有一定的了解。
熟知机械加工中各种机床的主要性能、参数和用途；掌握常用加工方法及加工方案的选择；切削加工零件结构工艺性、机械加工工艺过程；能编写简单工件的加工工艺说明；能熟知钳工装配的基本知识。
2.方法能力目标（1）具有较好的表达能力和沟通能力；（2）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力；3.社会能力目标（1）具有良好的职业道德及爱国创业精神；（2）具有良好的团队协作精神；（3）具有目标追求毅力。
（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）1.4设计理念与思路本课程的基本理念是使学生掌握机械加工和机械制造工艺的基本原理和基础知识，熟悉各种加工方法和常用设备，初步具有制订常用简单零件加工的工艺规程的能力。
(完整版)《机械制造工艺基础》教案
授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排2艺基础》教案储开生2008-2009第二学期3艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排4艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排5艺基础》教案储开生2008-2009第二学期6艺基础》教案储开生2008-2009第二学期7艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计8艺基础》教案储开生2008-2009第二学期9艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排10艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期学安排课堂教艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学艺基础》教案储开生2008-2009第二学期安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期授课主要内容或板书设计艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排艺基础》教案储开生2008-2009第二学期艺基础》教案储开生2008-2009第二学期课堂教学安排。
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江苏省技工院校
教案首页
课题：2-3 冲压
教学目的要求：1.了解常见冲压设备2.掌握冲压的基本工序
教学重点、难点：冲压的基本工序
授课方法：讲授法、研讨法、视听法
教学参考及教具（含多媒体教学设备）：参考：《工程材料与机械制造基础》齐乐华主编；教具：多媒体
授课执行情况及分析：
板书设计或授课提纲
教师活动内容学生活动内容时间
二、冲压工序
（一）分离工序
1．落料及冲孔（统称冲裁）
落料——落下部分为成品。
冲孔——落下部分为废品。
冲裁变形过程
(1)弹性变形阶段
(2)塑性变形阶段
板料中的应力值达到屈服极限，板料金属产生塑性变形，产生硬化，凹凸模刃口处硬化加剧，出现裂纹。
(3)断裂分离阶段
上下裂缝重合，板料分离。
分离面的质量主要和下列有关：a.间隙有关b.刃口锋利c.模具有关d.材料有关e. 板厚有关
a)落料或冲孔
b）落料
c）冲孔
2．切断
指用剪刃或冲模将板料沿不封闭的轮廓进行分离的工序。
看视频文件
，对定义进行详细
理解。
通过动画、视频文
件的演示，总结冲
裁变形过程的三
个阶段。
老师点评后，认真
听讲并记笔记。
通过观察多媒
体图片，分组讨
论，采用对比法
思考落料和冲
孔的区别。
回答“落料和冲
孔的区别”这一
问题。
5
10
教师活动内容学生活动内容时间
剪切
（二）成形工序
1．拉伸
⑴拉伸过程
底部金属一般不变性，只起传递拉力作用，厚度基本不变，坯料外径D与内径d之间的环形部分金属切向受压应力的作用,形成拉深件的直壁，直壁的厚度有所减少。
拉伸弯形
2．弯曲
弯曲过程中，板料的内侧受压，外侧受拉，今拉应力超过抗拉强度时，金属破裂内万半径r越小越易破裂。
弯曲时尽量使弯曲线垂直于纤维，以免破裂。
3．翻边
在带孔的平面料上用扩孔的办法获得凸缘的工序。
4．成型
成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。
主要用于制造刚性的筋条，或增大半成品的部分内径。
由落料和冲孔
进一步掌握切
断的概念及其
工艺过程。
看多媒体课件
通过动画、视频
文件的演示，理
解成形工序并
作记录。
结合生产实例
进行每种成形
方法讲解，便于
学生掌握理解。
10
5。