高效能生产管理讲义
生产管理基本知识讲义
生产管理基本知识讲义一、引言生产管理是指通过科学的方法和技术手段，对企业的生产过程进行有计划、有组织、有调度、有控制地管理，以实现高效率、高质量和低成本的生产目标。
本讲义将介绍生产管理的基本知识，包括生产管理的概念、原则、组织形式、方法和工具等内容。
二、生产管理的概念生产管理是现代企业管理体系中的一个重要部分，它涉及到从原材料采购到产品交付的全过程。
生产管理的主要目标是最大限度地提高生产效率和产品质量，同时实现成本的最优化。
生产管理主要包括生产计划、生产调度、生产控制、生产质量管理和生产成本管理等内容。
三、生产管理的原则生产管理需要遵循一些基本原则，以确保生产过程的顺利进行。
下面是几个常用的生产管理原则：1.物尽其用原则：充分利用生产要素，避免资源浪费；2.经济性原则：在保证质量的前提下，尽可能降低生产成本；3.统一指挥原则：对生产过程进行统一指挥和协调，确保生产顺利进行；4.分配公平原则：合理分配工作任务和资源，保证生产过程的公平性和公正性；5.追求卓越原则：持续提高生产质量和效率，追求卓越的生产绩效。
四、生产管理的组织形式生产管理的组织形式因企业规模和生产方式的不同而有所差异。
下面介绍几种常见的生产管理组织形式：1.作业车间制：根据产品的特点和生产工艺要求，将生产分为若干个独立的作业车间，每个车间负责一个环节的生产工作；2.流水线制：将生产过程划分为若干个工序，产品在流水线上依次经过不同工序的加工，提高生产效率；3.车间生产组织：以车间为单位进行生产管理，由车间主任负责生产计划、调度和控制；4.生产单元制：根据产品的特点和生产要求，将若干个车间组织成一个生产单元，实现生产过程的整体管理。
五、生产管理的方法和工具生产管理需要借助一些方法和工具来实现生产目标的达成。
下面介绍几种常用的生产管理方法和工具：1.五位点法：通过分析生产过程中的瓶颈环节，找出影响生产效率的关键因素，采取相关措施进行优化；2.甘特图：用来表示项目的任务和进度安排，帮助生产计划的编制和生产进度的控制；3.运作分析法：通过对生产过程中的各个环节进行分析，找出存在的问题和改进的空间；4.SOP（Standard Operating Procedure）标准操作规程：规范生产操作，提高生产的稳定性和一致性；5.5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的方式改善生产环境，提高工作效率和品质水平。
tmtp高效能领导力-学员讲义专用只是分享
领导理论和实践的发展重要阶段
A.特质理论
B.行为理论
1.Ohio State 研究 2.Univ. of Michigan 研究
3.管理方格
C.权变理论与模型
1.Fiedler 权变模型.认知理论 2.Paul Hersey 与 Blanchard 情境领导 理论 3.领导与部属交换理论 4.路径目标理论 5.领导参与模型
其他素质： 魅力 创造力 灵活性
•孔子的特质观:
恭、宽、信、敏、惠、公
B 领导行为研究 (1940s)
俄亥俄州（Ohio）的研究
（美国俄亥俄州的斯多迪尔和沙特尔两位教授，通过对1000多 种描述领导行为的因素进行筛选，最后将领导行为的内容归纳 为两个方面，即以人为重还是以工作为重。根据以人为重和以 工作为重，互相结合可形成四种基本领导风格，这就是所谓的 领导行为四分图.）
管理和领导-名言
管理会需要一套与以往不同的假设:不是 “管理”人而是“领导”人；目标是让每个 人的长处和知识得到发挥。在整个工作场所 中，不同的人要用不同的方式来管理；而同 一群人在不同时候，也要用不同的方式来管 理。
--彼得·德鲁克
一个平凡的人，可能会成为一个伟大的人。 --亚伯拉罕·林肯
领导力培训
流
清 时计目自 系 找 风
晰 间划标我 统 出 险
的 管管管开 性 并 分
表 理理理发 思 解 析
达
与 维决 与
学
问做
习
题决
策
目录
1 引言 2 管理和领导 3 领导理论和实践的发展重要阶段
4 高效能领导模式
心目中的领导者
小组讨论：每组讨论出一个心
目中的领导者，然后列出这个领 导者的3个特点或者/和行为。
打造一支高效能的管理团队赢在中层经典讲义(最终版)
关闭手机
心态归零
遵守时间
课堂要求
积极参与
不要大声喧哗
注意环境卫生
课间要求
保持礼仪
课后要求
注意安全
差距敲响警锺！
• 我国企业不良品率平均在10%左右，而 工业发达国家可接受的不良品率仅爲3‰;
• 每生产一美元的产品，我国耗费的能源 是美国的4.3倍，是日本的11.5倍；
你爲什麽来这个课堂
• 出于好奇？ • 工作任务？ • 打发时间？ • 提髙自我？ • 挑战培训师？
你在这个课堂将如何表现
• 你想当运动员？观衆？还是裁判？ • 你的收获将与你的投入程度成正比。
• [小测验]：测测你的投入程度 • [分组]：每5人一组，共分4组
第一节：中层管理者换角色认知
•
中层经理是企业的脊梁，是企业的
• 2、对能力不够、意愿很强的下属——示 范、教导、不能授权
• 3、对能力、但意愿不够的下属——参与、 沟通、适当授权
• 4、对有能力、又有意愿的下属——充分 授权，但要风筝式
哪些人可以授权？
• 1、知道自己权限并勇于承担责任的人 • 2、善于提出问题与对策的人 • 3、不是事事请示的人 • 4、随时能回答上司问题的人 • 5、上司不在时能认真工作并坚决执行上
如何与上司相处？
• 1、认淸角色不越位； • 2、与上司来往疏密有度； • 3、学会察言观色，做到宠辱不惊； • 4、善于倾听多加赞美； • 5、不要轻视上司的权威； • 6、不要频繁请示报告； • 7、不要一味逢迎上司。
二、作爲同事
• 同事就是 “客户”
沟通（Communication) 协调（Coordination) 合作（Corporation)
台湾某某某的高效能生产管理讲义
台湾某某某的高效能生产管理讲义在当今竞争激烈的市场环境中，高效能的生产管理对于企业的生存和发展至关重要。
台湾作为亚洲经济的重要组成部分，在生产管理方面积累了丰富的经验和成功案例。
接下来，让我们一同深入探讨台湾某某某所提出的高效能生产管理理念。
一、高效能生产管理的重要性生产管理是企业运营的核心环节之一，它直接影响着产品质量、成本、交付周期以及客户满意度。
高效能的生产管理能够优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
在台湾的制造业中，高效能生产管理是企业取得成功的关键因素之一。
例如，台湾的电子产业能够在全球市场中占据重要地位，很大程度上得益于其出色的生产管理能力。
通过精细化的生产计划、严格的质量控制和高效的供应链管理，台湾的电子企业能够迅速响应市场需求，提供高品质、具有竞争力价格的产品。
二、高效能生产管理的核心要素1、生产计划与调度精确的生产计划是高效能生产管理的基础。
台湾某某某强调，生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备产能等因素，制定合理的生产进度安排。
同时，要建立灵活的调度机制，能够及时应对生产过程中的各种变化，确保生产的连续性和稳定性。
2、质量管理质量是企业的生命线。
在高效能生产管理中，质量管理贯穿于整个生产过程。
从原材料采购到产品交付，每一个环节都要进行严格的质量控制。
台湾的企业通常采用先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、统计过程控制等，确保产品质量符合标准。
3、设备管理设备的正常运行是生产顺利进行的保障。
台湾某某某认为，企业应建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和升级。
同时，要加强操作人员的培训，提高设备的使用效率和寿命。
4、人员管理人是生产管理中最活跃的因素。
高效能的生产管理需要一支高素质、富有责任心的员工队伍。
台湾的企业注重员工培训和职业发展规划，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。
5、供应链管理供应链的协同运作对于高效能生产至关重要。
【培训教材】高效生产和设备管理-PPT文档资料
课程内容目录
第1节 第一部分 第2节 第3节 如何实现高效生产方式 如何实现高效生产方式 制造业的现状和我们的差距
第二部分 第4节 设备自主管理的实现
docin/sundae_meng
3
企业卖什么是由水平决定的
• 四个不同水平的企业： 2 3 4
docin/sundae_meng 4
高效生产：高品质、低成本、短交期
docin/sundae_meng 19
休息
docin/sundae_meng
20
二、如何实现高效生产？
---如何消除各类浪费？
docin/sundae_meng
21
1、改善（1）：系统图法
系统图法是系统追求达成目的的最有效工具，即 通过设定目标、结果（Goal），以系统分析的方法找 出发生问题的原因或找出解决问题的方法。
○
docin/sundae_meng
国内工业企业 △ △ △ △ Ⅹ Ⅹ Ⅹ
Ⅹ
12
一、为什么要追求高效生产？
docin/sundae_meng
13
1、外部环境的变化（1）
◎ 市场竞争的全球化 ◎ 顾客和市场需求的多样化 ◎ 顾客需求的个性化 产品寿命变短 产品批量变小 产品品种变多
需要研究一种应变能力强的新的生产方式 即：精益生产
docin/sundae_meng 16
2、内部环境的要求（2）
•回避问题 （浪费产生） •制度化 （容忍浪费） •习惯化 （形成惰性） •体质化 （无意识浪费） 对应停线问题 准备存货
采取措施
进入一种状态 没有人有疑问
docin/sundae_meng
存货是必须
{生产管理培训}生产管理学讲义
{生产管理培训}生产管理学讲义c.类型:①全新新产品采用新原理、新结构、新技术、新材料等制成，应用新的科学发现和有关的基础研究、应用研究的成果，具有某种科学技术突破而形成的新产品。
②换代新产品采用新的材料、元器件和新的技术制成，性能有飞跃提高的新产品。
③改进新产品采用各种改进技术制造，性能有一定提高的产品。
④本企业新产品。
(2)新产品开发面临的压力：①目前,新产品开发面临着费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力。
②失败原因:无潜在需求、新产品与当前需求不匹配、营销不利。
③开发动力:技术推动、市场牵引、同行竞争。
④新产品开发的关键:找到需求,用技术实现需求.⑤原则:技术与市场匹配.四、竞争策略●竞争策略的意义：确定如何使企业拥有和保持其独特的竞争力●什么是竞争力？一个企业在自由和公平的市场条件下生产经得起考验的产品和服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力程度。
服务竞争策略之一：价格策略●服务价格难以采用以成本为基础的定价法●服务的价格取决于服务的价值而不是服务的成本●例：航空公司头等舱的价格是如何确定的？顾客是否愿意接受最低价的管理咨询服务？服务竞争策略之二：留住客户策略●对于制造业来说，一个顾客可能8年才买一台电视；对于服务业来说，顾客一年内需多次，甚至每天都需要接受某种服务●开发一个新客户的费用是留住现有客户的3－5倍●现在的客户更聪明，信息更灵通，容易跑掉●长期留住客户有助于服务企业声望和信誉的积累服务竞争策略之三：挽回失败策略如何挽回失败？鼓励顾客抱怨、快速反应、员工培训和员工授权、具体处理（折扣，纠正，与顾客沟通，替换，道歉，退款，优惠卡……）五、生产运作组织方式1、制造业生产类型的划分及其特点2、服务业运作类形的划分及其特点包含以下环节：1、(棉花种植)/贸易；2、纺纱；3、纺织；4、染色/印花/后处理；5、成衣；6、顾客。
纵向集成的供应链确保各个环节的产品质量在相同的水平上，因而该供应链上的产品可以转到下面的环节上使用，但这并不意味着所有的环节都必须掌握在一个公司手里，但作为供应链的集成者为了控制整个供应链，必须控制供应链的每个环节。
高级生产管理培训讲义-精品
当前清单
(生产订单，采购订单)
Current Orders(MO,PO)
Amf P1.4
物料计划 MRP
Welcome
Manufacturing Process 生产过程
主生产计划 销售预测
物料主文件
计
库存
物料清单
划
销售订单
FMT P1.6
供应商
订货行动
生产订单 采购订单
采购接收 物料控制
发货
完工入库
无主生产计划
Demand/ Supply
Welcome
Demand/ Supply Difference with MPS
有主生产计划
Demand MPS
Welcome
Component Types 子项类型
N (Normal)＝ 普通物料
A
Ordered
订货对象
N
R
• Consumed
被消耗
• In Stock 有库存
在 A 的领料单上
Welcome
Component Types 子项类型
R (Resource)＝ 资源项 A
N
WC[R]XXX
WC[S]XXX
• R: Run Time Resource R：加工时间资源
• S: Set up Resource S：准备时间资源
N
N
WC[R]XXX
Welcome
独立需求：
在同一物料系统中，不依赖于其他物料需求的需求。
Welcome
Dependent/Independent Demands 相对需求/ 独立需求
相对需求：
由 MRP 计算得出。
生产管理培训讲义
生产管理培训讲义课程介绍生产管理是制造业中关键的一环，它涵盖了从生产计划、物料采购、工艺控制到产品质量管理等方方面面。
本次生产管理培训课程将帮助学员系统地了解生产管理的基本原理和方法，提升他们的生产管理能力，从而实现生产过程的优化和提升。
课程目标•了解生产管理的基本概念和重要性•掌握生产计划编制的方法和工具•熟悉物料采购流程和策略•了解工艺控制的基本原则和方法•掌握产品质量管理的重要性和策略课程大纲第一章生产管理概述1.1 生产管理的定义和作用1.2 生产管理的重要性1.3 生产管理的基本原则第二章生产计划编制2.1 生产计划的概念和目标2.2 生产计划编制的方法和工具2.3 生产计划的优化和调整第三章物料采购管理3.1 物料采购的重要性和目标3.2 物料采购流程和策略3.3 物料供应商的评估和选择第四章工艺控制4.1 工艺控制的基本原则4.2 工艺流程图的绘制和优化4.3 工艺参数的控制和调整第五章产品质量管理5.1 产品质量管理的重要性和目标5.2 产品质量检验和测试方法5.3 产品质量改进的策略和方法学员要求•对制造业有一定的了解和兴趣•具备基本的计划和组织能力•有一定的沟通和协作能力•对数据分析和问题解决有一定的认知学习方法•理论学习：通过课堂讲解和案例分析，学习生产管理的基本原理和方法。
•实践操作：通过实际操作和模拟练习，锻炼学员的生产管理能力。
•团队合作：通过小组讨论和团队项目，促进学员之间的学习和合作。
考核方式为了确保学员真正掌握生产管理的知识和技能，本课程将采用以下考核方式：•平时表现：包括课堂参与、作业完成情况等。
•期末考试：对学员的理论知识进行考核。
•实践项目：通过团队合作完成生产管理项目，并进行评估。
学习资源•课件资料：课程讲义和案例分析资料。
•学习工具：Excel、SPSS等数据分析工具。
•参考书目：《生产管理导论》、《物料管理与采购》等。
关于讲师•姓名：XX•职称：XX讲师•专业背景：XX工程学硕士，具有多年的制造业生产管理经验。
如何高效管理生产
如何高效管理生产生产管理是企业运营的重要组成部分，对于企业的发展和竞争力有着至关重要的影响。
高效的生产管理可以使企业的生产流程更加顺畅，降低成本，提升品质，缩短交货期，从而增强市场竞争力。
那么，如何高效管理生产呢？下面就来谈谈几点建议。
一、明确生产目标首先，企业应该明确自身的生产目标，包括生产的产品类型、数量、品质等。
这些目标应该与市场需求和公司战略相一致，能够满足客户的需求，同时又能够实现企业经营目标。
这样有助于生产部门制定合理的生产计划和制定相应措施以应对变化。
二、建立高效的团队团队合作是高效生产的关键所在，生产管理者需要培养一支高效的生产团队。
首先，需要招聘适合的生产人才，此外，团队成员之间互相信任和鼓励也是非常重要的。
生产工作是个细致耐心的工作，各项工作需要团队协作，生产管理者也应该及时解决团队成员之间的矛盾，营造一个积极向上的团队环境。
三、优化生产流程流程优化是高效生产的关键一环，将各个生产环节的流程和任务清晰明了，让每个生产工作环节更加高效化，缩短生产周期，降低生产成本。
四、实施精益生产精益生产是一种优化生产流程、降低生产成本，提高生产效率的管理模式。
企业应实施精益生产，通过先进的技术和管理方法，发现并消除生产过程中的浪费和瓶颈，进而提高产生效率和生产质量。
精益生产可以通过以下几个方面的实施：1、实施“小批量高频次”生产2、实现生产自动化、信息化3、提高产量、降低库存水平4、提高设备维护效率和质量水平5、提高员工培训质量五、持续优化优化是持续不断的过程，因此在生产管理过程中应该建立持续改善的机制。
生产管理者不断开展评估、优化，在现有基础上不断进行改进。
同时，引入先进的管理工具和技术，比如6S管理、PDCA管理等，不断提升生产管理水平，实现高效、可持续的生产。
结语高效的生产管理不仅需要管理者具备专业知识和技能，还需要有一个高效的团队和先进的制度。
生产管理者要不断学习、总结经验，创新管理思路，持续优化流程，在日常工作中按照规范和标准化的要求，使得生产管理工作不断精益化、高效化，加快企业发展的步伐。
安全生产高效管理
安全生产高效管理
现代社会，安全生产是一项重要的管理工作。
高效的安全生产管理对于保障工人的生命安全和企业的稳定发展至关重要。
下面将从几个方面来探讨如何进行安全生产高效管理。
首先，完善的制度和规章是高效安全管理的基础。
企业应建立健全的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、事故预防和应急处理等方面的制度。
同时，企业应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确进行操作，并能够妥善应对突发事件。
其次，企业应建立健全的安全检查和监管机制。
定期进行安全检查，及时发现和解决隐患，防止事故的发生。
同时，企业应与相关监管部门建立良好的合作关系，接受监管部门的监督和指导，加强安全管理的监管力度。
再次，企业应加强事故的调查和分析工作。
对发生的事故进行详细的调查和分析，找出事故的原因和教训，以便采取有效的措施避免类似事故再次发生。
同时，企业应与其他同行业的企业进行经验交流，吸取他们的成功经验和教训，不断改进安全管理的工作。
最后，企业应加强安全技术和设备的更新和改进。
引进先进的安全技术和设备，提高工作环境的安全性和舒适性，减少事故的发生。
同时，企业应建立健全的设备维护和保养制度，保证设备的正常运行，减少发生事故的可能性。
综上所述，安全生产高效管理是确保企业安全和发展的重要保障。
企业应建立完善的制度和规章，加强安全检查和监管，进行事故的调查和分析，同时加强安全技术和设备的更新和改进，以确保工作环境的安全和舒适，减少事故的发生。
只有不断加强安全生产高效管理，才能够确保员工的生命安全和企业的可持续发展。
高效能生产管理讲义共48页文档
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x
90% x
90%
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
生产力＝产出量／投入量 或 生产力＝产出金额／投入金额
第二阶段：供需平衡 企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。 利润主要来源：营销利润 品牌营造
第三阶段：供大于求 企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。 利润主要来源：管理利润 组织与系统精进
Ｐ:产品
附加价值
原
料
搬运
加工 维修
检验
搬运
成
品
搬运
销售
资
转换
商
源
品
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
周期时间
17 20 24 21 22 20 23 18 20 15
平衡线
工作站 工时
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
TPM的基本概念
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
调整
每次调整前置 作业时间
max 10min
设备名称： 数 量： 台 产品名称 产 量 日期
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
合计
有效管理生产资源ppt课件
制度管理
按生产计划定时定量领料； 按部门领料规定领取、使用 与存储； 确保物料品质； 按五常法规定存放：归类、 标识明确等；
9
专人管理
规定领料员，并对其进行领 料规定培训； 确定上料员及职责，强调不 许上错料，避免不必的浪费； 专人负责管理物料存储及收 发；
10
有效管理物料
22
图2：地上有油污，容易滑倒;
图1；接电线时将电线横过通道，容易摔跤；
23
解救人员； 报告上司及工业安全组(分机336)； 协助事故调查，找出原因； 采取预防措施，避免再次发生；
24
照片2:上料员在上料时手不可以 放进机器上.
20
小事故是大事故的隐患
照片2---员工操作位置不正确,利 器会伤人. 照片1---现场五常法未做好,利器会伤人.
21
照片2：不安全行为---使用时不按规定 戴防护用品而受伤; 照片1：不安全条件---化学危险品抹机水;
机器故障引起的常见问题:
不合格产品多 测试产品功能失调 无法正常运作…
15
16
生
质
产
量
安 全
17
组长安全生产职责
调查原因 预防事故
紧急情况 采取措施
安全 培训
安全 职责
现场 检查
按程 序执行
确保现 场整洁
18
做到安全的标准化
保持工作安全标准化
工作程序 操作位置与姿势 防护用品 安全行为 物料搬运方法
1
课程目标
加强生产管理经验 合理使用生产现场资源 降低生产成本
2
培训大纲
物料管理 机器管理 安全管理
3
4
物料管理
1.领 料
生产管理理论知识讲义
生产管理理论知识讲义引言生产管理是指将资源和活动组织起来，以实现产品的制造和交付。
它是企业管理的关键部分，直接影响企业的运营效率和竞争力。
本讲义将介绍生产管理的基本概念、原理和方法，帮助读者了解和应用生产管理理论，提高生产管理能力。
一、生产管理的基本概念生产管理是指对生产过程中的各项活动进行计划、组织、控制和指导，以实现生产目标的过程。
它涉及到生产计划、物料管理、生产调度、生产控制、质量管理等多个方面。
生产计划是生产管理的核心，它包括对生产数量、时间、资源等方面的计划。
物料管理是对原材料、零部件和半成品等物料进行管理和控制，确保生产过程中物料的供应和使用的合理性。
生产调度是根据生产计划和物料情况，安排生产资源和生产活动的时间和顺序。
生产控制是对生产过程进行监控和控制，确保生产按照计划和要求进行。
质量管理是对生产产品的质量进行管理和控制，确保产品符合质量标准。
二、生产管理的原理1. 经济批量原理经济批量原理是指在生产过程中，通过选择最适宜的生产批量，可以达到最低的生产成本。
经济批量原理的核心是平衡生产批量和生产成本之间的关系。
选择生产批量时，需要考虑多个因素，包括生产规模、设备和人力资源的利用率、市场需求等。
根据经济批量原理，在保证产品质量的前提下，选择最适宜的生产批量，可以有效降低生产成本，提高生产效率。
2. 增加生产能力原理增加生产能力原理是指通过提高生产的效率和产能，可以满足市场需求，提高企业的竞争力。
增加生产能力的方法主要包括工艺改进、设备更新和人力资源管理等。
通过改进工艺，优化生产流程，提高生产效率和质量。
通过更新设备，引入先进的生产技术和设备，提高生产能力。
通过合理管理人力资源，提高员工的素质和能力，提高生产效率。
3. 零库存原理零库存原理是指在生产过程中，通过精细的生产计划和物料管理，实现零库存的目标。
零库存原理的核心是平衡物料供应和使用之间的关系。
实现零库存的关键一是准确的生产计划和物料需求计划，通过合理的预测和计算，保持物料的供应和使用之间的平衡。
生产管理理论知识讲义
生产管理理论知识讲义一、生产管理的定义生产管理是指对生产过程进行有效管理，以实现高效率和高质量的生产目标。
它涵盖了生产计划、生产调度、生产进度控制、库存管理、质量管理等一系列活动，旨在提高整体生产效率和产品质量，降低成本，满足市场需求。
二、生产管理的重要性1. 提高生产效率生产管理通过合理规划和组织生产资源，优化生产流程，最大限度地提高生产效率。
通过合理分配资源和合理调度生产进度，在保证质量的前提下，降低生产成本，提高资源利用率。
2. 保证产品质量生产管理严格控制生产过程，实施质量管理体系，确保产品符合规定的质量标准和客户要求。
通过监控每个关键环节的质量，及时发现并解决问题，提高产品的一致性和稳定性，提升企业形象和竞争力。
3. 实时监控生产进度生产管理实时监控生产进度，通过合理的生产调度和协调，确保生产计划的及时完成。
通过及时反馈生产进度和问题，帮助企业领导和管理人员做出决策，提高生产效率和响应能力。
4. 降低库存成本生产管理通过合理的库存管理，减少库存数量和库存周转时间，降低库存成本。
通过制定合理的库存计划，合理安排物料的采购和供应，实现库存的最低化。
5. 满足市场需求生产管理根据市场需求和销售预测，制定生产计划，合理安排生产资源，确保产品按时交付，满足客户需求。
通过及时反馈市场需求和客户反馈，帮助企业调整生产计划和产品优化，提高市场竞争力。
三、生产管理的主要内容1. 生产计划生产计划是根据市场需求和预测，制定的生产计划，包括产能规划、生产任务分配、生产排程等。
通过合理的生产计划，实现生产资源的最大利用，保证生产进度和产品质量。
2. 生产调度生产调度是根据生产计划和实际情况，合理安排生产任务，确定生产的时间和顺序，以及各个生产环节之间的协调关系。
通过生产调度，实现生产资源的合理配置，提高生产效率和资源利用率。
3. 质量管理质量管理是针对产品质量，建立质量管理体系，保证产品质量的稳定性和一致性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
备注：制品率= yieid CT=Cycie Time
实现人一机械系统的最高状态 延长无人连续运转时间
外部因素 计 划 ＆ 供 应 内 部 因 素
停水 停气 停电 维修保养 停机待修 未排产 停机待料 换产停机 操作失误 突发故障 换产超时 其他 合计 说明：
设备
S
负荷时间
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
前置 （2） 作业
调整
每次调整前置 作业时间
max 10min
时间稼动率 负荷时间-停止时间
负荷时间 90% 以 上
停止损失
速度损失
本体稼动时间
稼动时间
空转 空转、短暂停机 （3） 短暂 10分钟以下者
停机 max 3次/月
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
计划
实际
制表人： 产品名称 产 量 日期
计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
月
周一
日~ 日
日~ 日生产计划＆跟催表
周二
日~ 日
周三
日~ 日
周四
日~ 日
周五
日~ 日
制表日期： 年 月 日
周六
日~ 日
周日
日~ 日
制表人：
产成品 原料需求数量 产量
（4） 速度 CT实现周转数 提高15%以 上
性能稼动率 理论CT╳产量 稼动时间 95% 以 上
设S 备 六 大
不良损失
稼动时间价值
（5） 制程 不良
制程不良率 （含修理）
.0 1%
（6） 开机 开机制品率批量 制品 的99%以上 率
制品率
S
投入数量-不良数量
投入批量
计算所有制程99%以上
稼动损失合计的一般水准 30% ~ 50%
周三
日~ 日
周四
日~ 日
周五
日~ 日
制表日期： 年 月 日
周六
日~ 日
周日
日~ 日
审 核：
制表人：
生产部门 生产组别 设备群别 产品名称 产量 日期
计划产量 设备工时 人工时 计划产量 设备工时 人工时 计划产量 设备工时 人工时 设备总工时 设备稼动率
合计
总人工时 人工时差异 核 准：
第一周
日~ 日
品管 QC
生产计划
安排品 检计划
产品名称 产 量 月份 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际
核定：
年 月销售计划表
制表日期： 年 月 日
审核：
制表人：
产品名称 作业起始 作业终止
操作步骤 1 切割下料 2 钢化 3 镀膜 4 中空 5 充气 6 封胶 7 打包
加工途程表
年 月工数计划表
第二周
日~ 日
第三周
日~ 日
制表日期： 年 月 日
第四周
日~ 日
第五周
日~ 日
审 核：
制表人：
清洁
清扫
整理 素养
整顿
程序
方法
节省动作
设备 缩短距离
工具
增加产出
布置
降低成本 提高品质 增进效率
提高竞争力
动作
程序 组合
工作
基本工作量
A
产品设计 或规格不 良所产生 的无效工 作量
B
产业发展的一般性过程
第一阶段：供不应求 企业经营重点：扩大产能，满足市场需要。 利润主要来源：生产利润 技术研发
第二阶段：供需平衡 企业经营重点：营销管理，扩大并抢夺市场。 利润主要来源：营销利润 品牌营造
第三阶段：供大于求 企业经营重点：内部系统检讨，挖潜改造。 利润主要来源：管理利润 组织与系统精进
改善企业的体制 （藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
发挥人员一机械系统的极限状态 （追求该有的状态）
损失、浪费的预防并彻底加以消除
改善人与设备的体制
管理人员活动（专案小组Project Team）结合 小集团活动（品管圈QCC）
设 备 六 大
S 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
操作或制 造方法不 当所产生 的无效工 作量
C
管理不良 而增加的 无效时间
D
工人自己 本身的问 题增加的 无效时间
生产平衡系数
秒 40 30 20 10
周期时间
17 20 24 21 22 20 23 18 20 15
平衡线
工作站 工时
平衡系数＝(N x 周期时间－各站工时)／N x 周期时间＝40/240＝0.167
附加价值
原
料
搬运
加工
检验
搬运
维修
转换
商品 资源
成
品
搬运
销售
管制：装配线 、作业标准
管制：信息＼可见性管制 例：指导表、REPORT、
CONTROL CHART
管制：状态 管制：基础教育、指定培训 、奖惩 管制：源头
积极性
管理
人员
缩短工时 提高效率 轻松愉快
原料
改善材料 之种类用 量及供应
机器
采购 PURC
生产 MF
销售计划
销售计划
（设备、人员产能） (在途订单量) （在库数量） (应领未领料)
核算库存 ＆产能
生产计划
生产计划
NG
预先CHECK(月、周、日) 产销协调会
OK
生产计划 预先CHECK
生产计划 预先CHECK
生产工单
购料计划
核
请购单 准
请购单
核准
采购作业
生产工单
做好生 产准备
料 号 名称规格
年 月原料需求表
制表日期： 年 月 日
需 求 库 存 在 途 安 全 净需求 合 计 数 量 数 量 库存量 数 量
设备名称： 数 量： 台 产品名称 产 量 日期
计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
计划
合计
工时数 剩余工时
核 准：
月 日~ 日设备工数统计表
周一
日~ 日
周二
日~ 日
尽量有效 使用每一 机器能力
有效地
生产
工作 简化
工作简化的
对象
工作简化的
目标
工作简化的
结果
Men x Method x Material x Machine
人 x 方法 x 原料 x 设备
效率
出品率
利用率
90%
x
90% x
90%
实质生产力 ＝ 72.9%
生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100% 原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100% 设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%
生产力＝产出量／投入量 或 生产力＝产出金额／投入金额
生产管理的职责 以最经济的安排进行生产～最低成本 在要求的期限内完成生产～准时交货 制造出合格质量的产品～质量保证 在指定的地点完成交货～有效运送
仓管
存档作 进货依据 请购单
分公司 或客户
营销 SALES
订货单
订货单
加市场预估
计划 PC
物管 MC
作 业 内 容 距离 人数 工时
使用设备
制表人 审核 制表日期
产能/hr
年月日
备
注
制表人：
年 月生产计划＆跟催表
制表日期： 年 月 日
产品名称 产 量 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31