气溶胶方案
S 型艾尔索自动灭火设计方案
一、AS600 S 型艾尔索自动灭火装置设计依据:
1.《中华人民共和国公共安全行业标准》（GA499.1-2004）；
2.《热气溶胶自动灭火系统设计、施工及验收规》（DB61/368-2005）；
3.《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）；
4.《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）。
二、设计计算：
（一）防护区净容积计算 （表示为：V — m 3）；
1．一层101配电房： V=405.10 m 3（71.07㎡*层高5.7m ）；
2．一层102档案室： V=1764.36 m 3（490.1㎡*层高3.6m ）；
3．二层213互联网机房： V=188.43m 3（62.81㎡*层高3m ）。
（二）AS600 S 型艾尔索自动灭火装置设计用量计算方式：
依据GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》3.5.9中计算公式：
Ｗ=C 2〃K V 〃V
式中：Ｗ — 灭火剂设计用量（㎏）；
C 2 —设计灭火密度（㎏/m 3）；
在此取值0.14kg/ m 3”(在常见气体灭火系统应用场所，C 2 取值为
0.14 kg/ m 3),对档案室的设计密度根据DB32/399-2000及以往同样保护
环境的设计密度最低取值为0.178 kg/ m 3；
V — 防护区净容积（m 3）；
K V — 容积修正系数。V ＜500m 3,K V =1.0；
500m 3≤V ＜1000m 3,K V =1.1；V ≥1000m 3,K V =1.2。
在此取值配电房和二层互联网机房K V 取值为1.0, 一层档案室K V 取值
为1.2。
因此：
1．一层101配电房：W=0.14 kg/m 3*1.0*405.10m 3=56.72 kg ；
2．一层102档案室： W=0.178 kg/m 3*1.2*1764.36m 3=376.86 kg ；
3．二层213互联网机房：W=0.14 kg/m 3*1.0*188.43m 3=26.38 kg 。
（三）AS600 S 型艾尔索自动灭火装置的防护区型号配置、数量：
1．一层101配电房：QRR20/SL 3台；
2．二层213互联网管机房：QRR30/SL 一套（2台QRR15/SL组合）；
3．一层102档案室：QRR40/SL八套（16台QRR20/SL组合），
QRR30/SL二套（2台QRR15/SL组合）。
药剂总量为470 kg，其中：QRR20/SL 3台（其中主机一台）；
QRR30/SL三套（即6台QRR15/SL ）；
QRR40/SL八套（即16台QRR20/SL ，其中主机三台）。
三、AS600 S型艾尔索气溶胶主要机能、特点：
1.主要机能：S型艾尔索灭火装置主要由药筒、气体发生器、柜体三部分组成。其中，药筒装在气体发生器中，而每个柜体又根据型号不同装有2-3个气体发生器，当电子启动装置引燃筒内药柱时，在60秒内将药柱全部燃烧反应生成气体烟雾，而冷却后的气体灭火烟雾从柜体中喷出，到达保护空间，迅速扑灭火灾。
2．特点：体积小、灭火效率高（灭火时间不大于1分钟）。
灭火范围广泛，适用于ABC类火灾，既能够自动扑灭密闭、半密闭环境下的火灾，也适用于室内空间的移动灭火；能快速扑灭计算机房、精密仪器房等重要场合的火灾；对灭火区的环境无腐蚀、无污染、无毒性残留。
气溶胶灭火剂利用自身的氧化剂和燃烧剂产生气溶胶烟雾，不需要外界供应氧，不损耗空气中的氧，对消防人员和来不及撤离灭火空间人员的人身安全极为有利。气溶胶灭火剂释放出的气体无毒性、无腐蚀、不破坏大气臭氧层，是理想的“绿色”消防产品。
气溶胶灭火剂以固体形式不带管网和压力储存，无自燃、自爆和明火之忧，储运安全，安装简便。
四、AS600 S型艾尔索灭火装置的技术参数
1.适用温度范围：-20℃~+55℃
2.喷口温度：距100mm处≤100℃
3.灭火时间：<90S
4.启动电流：1A
5.最小启动电流：500ma 5ms
6.最大安全电流：150ma 5min
7.多台联动方式：串联
五、AS600 S型艾尔索灭火装置功能、使用方法
1．S型艾尔索灭火装置的功能
S型艾尔索灭火装置与报警联动装置配套使用。灭火装置的功能是高效灭火，对电器设备、精密仪器无腐蚀；报警联动装置是气体灭火控制器与开关量点型感烟探测器、点型感温探测器、紧急启停按钮、声光报警器、放气指示灯一起使用，组成火灾报警控制系统。气体灭火控制器可以与双鉴探测器、温湿度变送器等连接，组成防火、防盗和环境监测系统，对防护区内的区域防范及环境温度、湿度等环境量进行监测，并提供相应监测量接点信号给控制监测中心。
2．S型艾尔索灭火装置的使用方法
防护区应设自动与手动的转换装置。当人员进入防护区时，应将灭火系统转换为手动控制方式；当人员离开时，应恢复为自动控制方式。采用自动控制启动方式时，根据人员安全撤离防护区的需要，应有不大于30秒的可控延迟喷射；对于平时无人工作的防护区，可设置为延迟的喷射。
2010年11月19日
天然气管道穿越工程施工方案
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
气体管道施工方案
动力管道安装工程专项施工方案 目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工部位的概况及施工条件 4 工程质量保证措施 5 安全保证措施 6 施工总进度计划 7 施工人员计划 8 质量要求及成品保护
一．工程概况 1.1本工程位于海盐县经济开发区大桥新区，浙江海重重工西侧。总建筑面积37840㎡。厂房为单层工业建筑，生产类别：丁类。结构类型：单层钢结构厂房。建筑抗震设防烈度为六度。 1.2本项目所含厂区内的厂房和厂区动力管道；压缩空气站工艺；气体站工艺；丙烷汇流排间工艺等。动力介质有净化压缩空气、氧气、天然气、丙烷、氩气、二氧化碳等。 1.3车间内所有动力管道其主干管道均采用无缝钢管，并沿墙或柱子架空敷设。压缩空气管道为环状布置，其它动力管道以枝状或枝状与环状混合方式进行布置。车间动力管道做刷漆防腐，并按国标要求进行涂色。所有厂区动力管道均以直埋方式进行敷设。所有气体管道均采用无缝钢管，并做加强级防腐。所有动力管道的连接均采用焊接或法兰连接。 二、编制依据 2.1 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2.2 GB 50236-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 2.4 1999版《职业卫生安全管理体系试行标准》 2.5 中国联合工程公司动力管道图纸B157Z1-U(Y)00～B157Z1-U(Y)13 三、施工部位的概况及施工条件 华业钢构核电配管模块钢结构厂为秦山核电管道预制配管基地，核电配管模块钢结构厂动力管道由中国联合工程公司设计，本方案规定了动力管道的通用安装程序，适用于华业钢构核电配管模块钢结构厂房动力管道以及施工用临时管道的安装，具体包括压缩空气体管道、二氧化碳气体管道、低压氧气（0.5MPa）管道、高压氧气（1.0MPa）管道、丙烷气管道、天然气管道等。 3 施工准备 3.1 劳动力准备
天然气管道施工方案43521
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
燃气管道施工方案..
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
燃气管道施工方案
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
天然气管道安装施工方案[1]
第一章工程概况 一、工程概况 工程名称：渑池县顺和公馆天然气管道安装工程 工程地点：仰韶大街西段南侧，丽景路南段东侧 工程内容：户内安装、庭院开挖煤气管道，PE管道以及室外钢管焊接。 二、编制依据 1、《建筑设计防火规范》 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-89） 3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）。 4、《城镇燃气室内工程质量验收规范》（CJJ94-2003） 5、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 6、《建设工程资料管理规程》 第二章施工准备与资源配备 1、现场准备
做好施工前的各项准备工作，是保证工程质量和进度的必要条件，也是保证施工进度和工程质量的关键环节，可为施工管理创造有利条件。 2、施工组织管理 针对本工程工程特点，我公司对本工程安排项目经理负责，对本工程进行组织、协调、指挥。对本工程的工程量、工期、安全负全部责任，施工设立：防腐组、焊接组、安装组。 项目经理为公司法定代表人在本工程的代理人，全权代表法定代表人履行工程合同，确保合同顺利实施。对进入现场的人、财、物有统一调配的权利，有对管理人员和施工人员的分配权。 3、技术准备 接到施工图后，由公司技术管理部门组织项目施工技术、预算等相关人员认真学习图纸和施工验收规范、操作规程，使上述人员领会施工图纸的设计意图，明确施工过程中的有关规定，做到施工管理人员在施工过程中理解设计内容，思路清晰。 在熟悉图纸设计意图和理解设计内容的基础上，找出存在的问题，结合施工条件、特点，由建设单位负责组织设计单位、监理单 1
位、施工单位进行设计交底和图纸会审。通过会审解决存在的问题，共同商讨影响施工进度和质量的措施，扫除技术障碍，建立必要的和相关的质量记录。 4、编制合理可行的施工方案和技术组织施工措施及质量 保证措施，建立施工秩序，调节施工中薄弱环节，及时处理预防 可能出现的问题，达到工期短，质量好的效果。 第三章主要施工方法及技术措施 本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。 （1）室内管网设备安装 修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安 装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收 （2）中低压管网设备安装 定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试 验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收 1.室外管线及设备安装施工技术措施 本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面，拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工。 在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下： 1.1测量定位 按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。 1.2施工协调 按测量放线提供的沿线情况图，对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续，保证施工顺利进行。 1.3施工现场安全防护 2
天然气管道保护施工方案
胜利花园农转非安置房工程 天 然 气 管 道 保 护 方 案 编制人：沈明忠 审核人：罗庆志 编制单位：重庆建工住宅建设有限公司
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：胜利花园农转非安置房工程编号：10
胜利花园农转非安置房工程 天然气保护措施施工方案 一、编制说明： 1.1、编制依据： （1）、《胜利花园农转非安置房工程（五标段）施工合同》。 （2）、现场踏勘调查所获得的有关资料。 （3）、本土石方工程位于江北区唐家沱地块，根据建设单位提供重庆地质勘查107地质队2008年11月对胜利花园地块测绘计算成果显示，其总挖方量约为45万余方，总填方量约为46万余方，不可利用的挖方（清表、淤泥、建筑与生活垃圾）部分约为6万余方。而根据107地质队提供测绘计算成果进行分析，其挖方量大部分分布在一、二、三标段，犹以一标段为甚，单一标段的挖方量即在20余万方。一、二、三标段的分布位置位于整个土石方工程的南面沿线，与市政道路海尔路呈弧形沿线相邻。 问题在于，海尔路路基下在胜利花园土石方工程范围内沿线有一根直径为325mm的天然气供气管道。开工伊始，天然气公司即多次发出通知告示，指出在天然气管道分布的一定区域内不得采取爆破施工。后经我公司跟天然气公司等接触和查阅相关法律法规与多方了解，确定天然气管道在其50M范围内不得采用爆破施工。 为了从给建设单位节约费用和降低成本角度出发，我施工单位特采取一定的施工措施，尽最大努力，以将不可实施爆破的范围缩小到
25m范围内，在25m范围内采用机械土石方进行施工。为此，特编制此天然气管道保护措施方案。 （4）、国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、及规定：《重庆市天然气使用及设施安全管理办法》 《重庆市天然气管理条例（2006年修订）》 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 1.2、实施地点： 该工程位于胜利花园土石方工程顺沿临海尔路侧（详见平面布置图）。 1.3、编制范围： 本施工方案的编制范围为所附平面图所示的天然气管道25m范围内的机械土石方施工以及对天然气管道的保护措施。 1.4、编制原则： （1）、严格遵守相关法律法规与建设方及平面图规定的要求、编制本施工方案。 （2）、在仔细考察工程所属的位置，认真研读招标文件和设计文件的基础上，结合本条天然气管道的实际特点与相关规范，做到措施到位，施工得体，合理组织本条天然气管道范围内的机械土石方施工与天然气管道的保护措施。 （3）、在安全保证措施方面以“安全第一，预防为主。”立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。 二、工程概况：
天然气管道施工方案.
天然气管道保护施工方案 一、工程概况 1、工程简介 佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为9.2Mpa高压燃气管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气有限公司，西侧为4.4Mpa中压燃气管道，管径D500mm，属佛山市天然气高压网有限公司。外业调查期间对两条地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准。高压燃气管道覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为0~1.0m（珠基高程，换算为85年国家高程约0.6~1.6m）。本工程天然气管道范围是南侧东辅路SEK0+435~SEK1+040。 2、管线保护设计 按照天然气主管部门要求，铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，设计原则及施工顺序如下： 1、按2：1的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措施，保证管道下地基土的稳定。 2、浇筑C20混凝土墙身，沟内填砂，盖上C30钢筋混凝土实心板。 3、开挖段填砂至路床顶。 4、此段属于软基路段，管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两种处理方式。 1）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理；双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。 2）、水泥搅拌桩直径50cm，横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m（0.91m）。 3）、预制方桩边长20cm。横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1.2m。 二、工程管理目标 1、质量目标 工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100% 。 2、工期目标 本天然气管道保护工程计划开工日期为2012年4月20日，此工程分为水
泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期2012年7月10日。 三、施工组织布署 1、主要管理人员 2、主要劳动力投入情况
燃气架空管道施工方案
目录 一、工程概况 二、施工准备 三、室外架空燃气管道施工及技术措施 四、主要技术组织措施 五、质量保证措施 六、安全保证措施 七、工期保证措施 八、雨季施工技术措施
一、工程概况： 建设项目 本工程为铁一区3、4、5.10、11、12、及东西主线。庭院管网燃气改造工程。气源为天然气。计划开工时间为2015年12月4日。工期30天。主要内容包括。庭院管线的室外架空管道敷设、及与户内原立管的连接。 二、施工准备： 一）机械设备准备 对本段工程所使用的电气设备、运输设备、场内机动车辆对其进行检修和保养，使其保持在最好的工作状态，配齐、配足各类机械设备和检验、检测设备，配备专职维修人员。 二）安全材料准备 因本段工程铺设在住宅区楼前，工程任务紧迫。为了保证施工人员的人身安全，施工准备如下安全材料：警示牌、警示带、警示服装、警示墩、闪光灯、围档上贴警示闪光膜，设置专职人员进行现场监护。 三）现场准备及三通一平 1、按照公司《建筑施工安全文明工地实施细则》要求进行施工布置，保证路通、水通、电通，做好施工现场排水等准备工作。 2、根据施工图提前做好施工现场围护工作。尽可能地利用场地，节约材料，降低消耗。 3、根据施工进度计划要求，积极组织材料、机具设备、人员进场工作。 4、施工时合理布置通道进口，施工一段修通一段，做到文明施工。 5、现场电源首先向附近单位购电，其次选用移动式发电机。 6、要求施工现场干净整齐，争创安全文明工地。 四）材料准备
1、按照设计要求及施工规范标准，所需材料由甲方采购。 2、提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划，并编制预算。五）施工机械： 一）主要施工机械配置计划表 六）劳动组织安排
燃气管道施工方案
一、工程概况： 1.工程简况: 1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转 炉煤气(LOG)，管径为Φ32*~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主 厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。 5工艺流程： 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。 6．实物量统计： 燃气管道实物量： 无缝钢管108*4800 无缝钢管Φ89*4500 无缝钢管Φ57* 500 7．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 二、施工部署： 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。三、施工准备：
考虑到本燃气管道属于特种设备，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证管道安装质量。 四、技术准备 技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸，参加交底，制定施工技术措施，组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 4．2劳动力配备： 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4．3主要施工用工、机、量具及材料计划： 序号名称规格单位数量备注 1 氩弧焊机YC-300TWSPVVTA 台 1 完好 2 角向磨光机Φ100 台 2 3 链条葫芦1t 台 3 4 安全带个 2 5 灭火器干粉瓶 2 6 陶瓷纤维布Kg 5 防火安全用 7 钢丝绳Φ6 米20
室内燃气管道安装施工方案
室内燃气管道安装施工方案 室内燃气管道安装 1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍
阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。 开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3 其它：U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位 置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均 应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ 529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ 57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 施工工期短，工作量大，且点多面广。 高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 选用施工及验收规范:
天然气管道施工方案
燃气管道施工方案 一、工程概况： 1.工程简况: 本高压管道是乌什县振兴天然气有限公司天然气利用工程的一部分。输送介质为天然气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4.0 MPa。管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为Φ168×6mm。管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐，防腐层在工厂内预制成型。 管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。 2.质量目标: 质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工期目标: 燃气管道安装施工于2017年6月10日至2017年10月30日全部结束。 5．实物量统计： 燃气管网实物量： 6．工程特点： 1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.3.2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 二、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 三、技术准备
3.1技术准备 3.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 3.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。 3.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002； 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求； 3．2劳动力配备： 3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。 3.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 3.2.4劳动力计划:
靠近天然气管道施工方案
目录 目录 0 一、工程概况 (1) 1.1工程简介 (1) 1.2中贵天然气管道与金湖路位置关系 (1) 二、总体施工方案 (2) 2.1距离已投入运营的天然气管道开挖要求 (2) 2.2、土层、软石开挖 (2) 2.3、20M内岩层开挖 (2) 2.4、20M～200M岩层开挖 (2) 三、机械破碎开挖方案 (3) 3.1施工工艺流程 (3) 3.2、施工步骤 (3) 四、爆破施工 (3) 4.1、单次爆破用量计算 (4) 4.2、爆破方案综述 (4) 4.3、爆破参数的选择 (5) 五、爆破施工安全防护控制措施 (8) 5.1、爆破飞石的控制措施 (8) 5.2、爆破震动的控制措施 (10) 5.3、爆破空气冲击波控制措施 (11) 六、检查验收标准 (11) 6.1、检验内容 (11) 6.2、基坑开挖允许偏差与检验方法 (12) 七、施工安全保证措施 (12) 7.1、安全生产目标 (12) 7.2、安全组织保障措施 (12) 八、安全技术保证措施 (14) 8.1、施工安全措施 (14) 8.2、爆破施工安全措施 (14) 九、应急救援预案 (18) 9.1、抢险领导小组 (18) 9.2、应急组织的职责 (18) 9.3、爆破事故应急程序 (20) 十、劳动力计划 (20) 10.1、施工技术安全管理人员配置 (20) 10.2、现场施工作业人员配置 (21) 距离天然气管道200m内施工措施
一、工程概况 1.1工程简介 1.2中贵天然气管道与路位置关系 二、总体施工方案 2.1距离已投入运营的天然气管道开挖要求 本管段沿线有部分施工段临近天然气管道，按照中国石油天然气集团公司对已经投入运营的天然气管道开挖方式的企业标准《油气管道并行敷设技术规范》Q/SY 1358-2010的相关要求： 1.距离天然气管道小于或等于6m时，必须采用人工开挖； 2.距离天然气管道大于6m小于或等于10m时，应采用机械破碎开挖或人工开挖； 3.距离天然气管道大于10m小于或等于20m时，宜采用非爆破开挖； 4.距离天然气管道大于20m时，可采用控制爆破开挖，爆破形成的振动波到达在役管道处最大垂直速度不应大于10cm/s。 2.2、土层、软石开挖 为保护天然气输送管道，土方和软石以机械开挖为主，人工配合挖掘机开挖，渣土用挖机、装载机装填，自卸车外运。 2.3、20m内岩层开挖 距离天然气管道小于20m范围，采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。开挖时，采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。石渣用挖机装填，自卸车运输。 2.4、20m～200m岩层开挖 距离天然气管道大于20m，小于30m范围内的岩层开挖采用浅孔小眼控制爆破，且加覆盖；距离天然气管道大于30m，小于63.53m管段内岩层开挖，采用中深孔控制爆破并严格控制药量，防飞石；距离天然气管道大于63.53m，小于200m管段内岩层开挖，可采用深孔控制爆破，但在常规控爆基础上控制用药量，防飞石。进行控制爆破时，应采取多排孔微差控制爆破，且应分级放坡开挖，自上而下开挖。先中间掏槽，掏槽采用梯段松动爆破；沿坡面预留2.5m厚光爆层
天然气管道工程施工方案
渤海精细化工配气工程、渤海精细化工（一化）配气工程 施 工 组 织 设 计 批准人： 审核人： 编制人： 编制日期：2011年5月26日
一、综合说明 二、项目班子主要管理人员 三、专业人员技术力量 四、劳动力计划 五、施工进度计划 六、施工进度施工工期保证措施 七、施工方案或方法和施工措施 八、质量保证措施 九、各工序的协调措施 十、现场文明及安全保证措施 十一、工程交验后服务、保修措施 附录：施工进度计划表 第一章综合说明 工程概况 1、工程概况： 本工程为渤海精细化工及渤海精细化工（一化）配气工程。工程施工范围为：拆除原渤海
精细化工已敷设管线DN250 1200M;由已建调压箱已建管线引出沿渤海精细化工厂区东围墙处管墩向南敷设，管线敷设至气3桩点后分成两路，其中一路跨越规划三 路后为渤泰公司设置预留阀门（配盲法兰）；另一路管线折向西沿着管墩向西敷设至天津市有机化工一厂东围墙（终点）。 本工程施工内容包括管道拆除、管材及管件检测、利旧管材喷砂除锈、管线安 装、管件安装、阀门安装等。其中渤海精细化工部分管线为DN250T材、阀门为利旧、管件需更新，渤海精细化工（一化）部分管线为DN60全部新做，连接方式为氯电连焊。 本工程氯电连焊焊丝采用Q235旱丝、电弧焊罩面采用E4303旱条. 质量标准：国家验收合格标准 工期：25天（具体开、竣工日期按甲方要求）。 2、工程特点： 2.1本工程为燃气管道工程，对工程的质量有很高的要求，保证管道焊接、安装、回填的施工质量，确保使用安全是本工程的关键所在。 2.2 .本工程有为大量利旧管线；为保证工程施工质量，需将原管线所有焊道全部切割，焊口打磨活理十净。并将管材取样，送检复试合格后方可使用。 二、编制原则 1. 在认真、全面地阅读本工程招标文件、有关设计图纸及地质资料的基础上，领会和贯彻设计意图及对施工组织设计的要求，针对本工程的特点结合我公司在类似工程施工的技术优势和施工经验，本着实事求是、科学的态度，编写本工程施工组织设计。 2. 根据本工程招标文件，在本工程施工组织设计中，将重点阐述有关保证工程施工进度和 施工质量的保证体系及具体措施。并且将在保证本工程施工进度和质量的前提下选择最优施工方案加快施工速度，同时加强现场施工管理，合理组织部署施工，积极配合建设单位、监理单位对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强原材料的质量控制及各施工工序的 施工过程控制，充分体现我公司“优质、高效、文明”之宗旨。 三、编制依据 1. 渤海精细化工及渤海精细化工（一化）配气工程施工图纸； 2. 施工现场踏勘及通过其它渠道获取的信息； 3. 本工程采用的法规、规范、标准 1）、《石油天然气工业输送钢管交货条件第二部分B级钢管》（GB/T9711.2-1997）2）、《低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管》GB/T5037-2000 3）、《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005 4）、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93
施工方案-燃气管道工程施工方案
施工方案 一、工程名称： 二、工程简况： 三、主要施工方法及措施： （一）、室外燃气管道安装 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。 聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (1) 管道埋深应符合设计要求。 (2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；
(3) 管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两侧及管顶以上0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 5、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 (1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。 (2) 每次吹扫的长度不宜超过500m。 (3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。 管道试压 (1) 试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍； ②进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1 小时，无降压为合格。 (2) 气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15 倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。 ③气密性试验时间宜为24 小时。
氧气和压缩空气气管道施工方案(1)
监理统一用表 施工组织设计/方案报审表表号：监A-02工程名称：煤化酚氨废水提标改造工程外围配套编号：YZ——2015-01 本表由承包单位填写，一式四份，经监理单位，业主审批后，业主单位、监理单位各存一份、承包单位存二份
xxx酚氨废水提标改造工程外围配套氧气和压缩空气管道施工方案 编制： 审核： 审批： -------------公司 20---年04月15日
氧气和压缩空气管道施工方案 一、工程概况 1.1、工程名称：-------------------------------。 1.2、工程地点： a.氧气管道； K7加支架处——沿综合管廊通道——二沉池旁风机房。 b.压缩空气管道 综合管廊K32支架处——二沉池旁设备用气点。 1.3、工程特点： a. 管线长，拐点多，落差大。氧气管道全长1660米，其中材质10# Φ57*4.5mm的钢管1550米，材质316L Φ57*4.5mm的钢管110米。 压缩空气管道全长100米，材质为10# Φ57*4.5mm的无缝钢管 b.氧气管道安装路线复杂。 ○1、K7加支架原有氧气管阀门处沿综合管廊最上层最外沿着原有蒸汽、煤气、氮气、氧气、压缩空气管道并排敷设，其中（HZ-1～HZ-6)是在原有支架上钻孔安装管卡，钻孔难度极大，安全隐患多，其中（HZ-7～HZ-8)是通过制作角钢支架架安装管卡。 ②、沿途横跨多处铁路、公路及生产场地，管道下方，有高炉煤气管道、焦炉煤气管道，还有其它介质的管道。管廊上管道更加多且复杂。 c.管道安装难度大，安全隐患较多。 ○1、管道安装位置高，管线长，工机具移动等辅助时间多，作业效率低，消耗人工及吊装机械多。
天然气管道安装方案
施工方案 一、项目概述 本项目为东风商用车技术中锅炉房燃气管道安工程，安装地点；市珠山湖大道653号编制依据： 1、《城镇燃气设计规》GB50028-2006 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33-2005 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236 4、《工业自动化仪表工程施工及验收规》GB50093 5、《建设工程安全生产管理条例》中华人民国国务院令第393号 6、由业主提供的施工图纸及相关要求。 7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 8、施工现场条件。 二、材料要求 所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证； 三、工艺要求 1、从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗。 2、管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等部进行清扫，保 证其部清洁。 3、管道的切割应符合下列规定： a 碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割； b 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应 使用专用砂轮片； 4、管道切口质量应符合下列规定： a 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等； b 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过3mm ；凹凸误差不 得超过1mm。 5、管道的焊接应符合下列规定： 5、1管道与管件的坡口：
a 管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定；当设计文件无明确规 定时，应符合本规附录A 的规定； B 管道与管件的坡口及其外表面的清理应符合现行国家标准 GB 50235 的规 定； c 等壁厚对接焊件壁应齐平，壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；钢管且 不应大于2mm。 5、2 焊条、焊丝的选用： a 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，应按现 行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB 50236—98 中6.3.1 条，8.2.1 条的规定选用； b 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。 5、3管道的焊接工艺： a 应符合GB 50236 的有关规定； b 焊接时应先点焊，然后再全面施焊； c 点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊 合格后方可全面施焊； D 焊缝严禁强制冷却。 5、4焊缝质量： A 焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外 观检查； B 焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量 应符合GB 50236—98 中表11.3.2 中的Ⅲ级焊缝标准； C 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于 100mm ； 当小于100mm 时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm 。 d 法兰焊接应符合现行行业标准《管路法兰技术条件》/T 74—94 中附录C 的有关规定。 6、管道、设备法兰连接应符合下列规定： a 管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有 影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷； b 阀门应在关闭状态下安装； c 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应 平行，不得用螺栓强力对口； d 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏；