端子压接技术标准
端子压接电阻标准
端子压接电阻标准电子设备的制造质量和性能直接关系到其在市场竞争中的地位和用户的满意度，而电子设备中的电阻作为重要的元件之一，其质量的可靠性尤为重要。
在电阻的生产和使用过程中，端子压接是一种常见的连接方式，因此端子压接电阻标准的制定与遵守显得尤为重要。
本文将就端子压接电阻标准的内容、制定依据以及重要性进行探讨。
一、端子压接电阻标准的内容端子压接电阻标准主要包含以下几个方面的内容：接触电阻、焊锡质量、外观质量以及可靠性测试等。
1. 接触电阻：接触电阻是评价电阻连接可靠性的关键指标之一，它直接影响到电阻的导通性能。
端子压接电阻标准中应规定合适的接触电阻范围，以确保连接的电阻能够正常工作。
2. 焊锡质量：端子压接时常常需要使用焊锡，焊锡的质量对于连接的可靠性有着重要的影响。
因此，端子压接电阻标准应对焊锡的材质、焊接方式以及焊接接头形状等进行明确的规定，以确保焊锡质量符合标准要求。
3. 外观质量：端子压接电阻的外观质量是直观反映制造工艺的一项指标。
标准中应规定外观质量的要求，如表面是否光滑平整、无明显划痕或凹凸等。
4. 可靠性测试：为了验证端子压接电阻的可靠性，在制定标准时应考虑进行相关的可靠性测试，如温度循环测试、湿热老化测试等。
这些测试有助于评估电阻在不同环境下的稳定性和可靠性。
二、端子压接电阻标准的制定依据端子压接电阻标准的制定应参考以下依据：1. 国家标准和行业规范：依据国家标准和行业规范中对电阻性能的要求制定端子压接电阻标准，以确保电阻的生产和使用符合国家标准的要求。
2. 先进制造工艺和技术：参考专业、先进的制造工艺和技术，结合电阻的实际生产情况，制定端子压接电阻标准。
借鉴和吸收先进的工艺和技术，有助于提高电阻的生产质量和性能。
3. 用户反馈和需求：充分考虑用户对电阻的需求和反馈意见，制定端子压接电阻标准。
用户的满意度是衡量产品质量的重要指标，因此充分听取用户的意见和建议，对标准的制定有着重要的参考价值。
端子压接 标准
端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。
它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。
2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。
下面将介绍一些常见的标准。
2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。
根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。
这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。
2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。
在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。
2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。
对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。
3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。
下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。
3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。
它通常由钳头、压接孔和手柄构成。
在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。
3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。
它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。
使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。
3.3. 端子压接方法在进行端子压接时，应注意以下几点：•选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。
•在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。
•确保电线插入端子的深度适当，不过分或不足。
4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。
以下是一些常见的质量控制措施。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是电力行业中一项重要的连接技术，它是将电缆和端子通过一定的压接力道和方式进行牢固地连接起来，以保证电流传输的安全和可靠性。
为确保电缆端子压接的质量，相关标准的存在是必要的。
下面是一些与电缆端子压接相关的参考标准。
1. GB/T 12706.4-2002《电缆和电缆附件试验方法》该标准规定了电缆和电缆附件试验的一般原则、试验设备的选择和检查、试验方法的选择和程序、数据的记录和处理等方面的要求。
其中也包括了电缆端子压接连接的相关试验方法和要求。
2. GB/T 10627-1997《电缆术语分类术语》该标准对电缆行业常用的术语进行了分类，包括了电缆连接技术中的电缆端子压接相关术语的定义和解释，有助于统一行业术语的使用。
3. GB/T 1179-2008《电缆术语和定义》该标准为电缆行业提供了一些术语和定义，其中涉及到电缆的连接技术，包括了电缆端子压接连接的术语解释，对相关技术的理解和应用有一定的指导作用。
4. IEC 61238-1-1-2015《电缆连接器和绝缘套筒连接器的压接连接器附件》该标准规定了压接连接器附件的一些技术要求，包括了电缆端子压接连接的适用范围、构造要求、性能要求和试验方法等，可以作为电缆端子压接连接技术的参考依据。
5. ANSI/TIA-568-D《通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求》该标准是美国国家标准协会和信息技术产业协会制定的标准之一，主要针对通用分布式低压缩电缆端子和配线器终端的性能要求进行规定，对电缆端子压接连接技术也有相关的规定和要求。
以上是一些与电缆端子压接连接技术相关的参考标准，它们为电力行业中电缆连接工作的质量和可靠性提供了一定的指导和保障。
在实际操作时，相关标准的合理应用和遵守可有效提高电缆端子压接质量，确保电缆连接的安全和可靠性。
压接端子拉力标准
压接端子拉力标准1. 引言压接端子是一种常用的连接电线的工具，它能够确保电线连接的牢固性和稳定性。
在实际应用中，压接端子的拉力标准是保证连接质量和安全性的重要指标之一。
本文将深入研究压接端子拉力标准，并探讨其在电气工程中的应用。
2. 压接端子拉力标准的定义压接端子拉力标准是指在特定条件下，对于特定型号和规格的压接端子，在连接电线时所需要施加的最小拉力要求。
这个标准可以确保连接部位具有足够强度和稳定性，能够承受正常工作负荷和外部环境条件。
3. 压接端子拉力标准的重要性3.1 保证连接质量：适当施加合适的拉力可以确保电线与压接端子之间有足够大、均匀分布、牢固可靠、低阻抗等特点。
3.2 提高安全性：合适施加拉力可以防止电线与压接端子之间松动、断开或破坏等情况发生，从而减少火灾、电击和其他安全事故的风险。
3.3 符合标准要求：在电气工程中，压接端子拉力标准是必须遵守的技术要求之一，合格的拉力标准可以确保工程符合相关法规和规范。
4. 压接端子拉力标准的制定4.1 标准制定机构：压接端子拉力标准通常由国家或行业相关机构制定，如国家电工委员会、国际电工委员会等。
4.2 标准依据：制定压接端子拉力标准时通常参考相关法规、行业规范和技术要求，并结合实际应用经验进行研究和分析。
4.3 标准内容：压接端子拉力标准一般包括适用范围、定义、测试方法、测试设备、测试过程等内容。
5. 压接端子拉力标准的应用5.1 产品设计与生产：在设计和生产过程中，厂商需要根据压接端子拉力标准来确定产品结构和材料，并确保产品符合相关要求。
5.2 安装与维护：在安装和维护过程中，施工人员需要根据压接端子拉力标准来选择合适的工具和方法，并进行拉力测试和调整，以确保连接的质量和安全性。
5.3 检测与验收：在工程验收过程中，监督部门可以根据压接端子拉力标准进行检测和验收，以确保工程质量符合要求。
6. 压接端子拉力标准的研究进展6.1 实验研究：通过实验研究可以探究不同条件下压接端子拉力与连接质量、安全性之间的关系，并为制定更合理的标准提供依据。
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
线束端子压接剥皮尺寸公差标准
线束端子压接剥皮尺寸公差标准
线束端子压接剥皮尺寸的公差标准可以参考国际电工委员会（IEC）制定的标准，如IEC 60947-1或IEC 60352-2等。
一般而言，线束端子压接剥皮尺寸的公差包括以下几个方面：
1. 压接尺寸公差：压接尺寸是指绝缘外径和端子内径之间的距离，公差可以按照线束端子厂家的技术要求来确定。
2. 剥皮位置公差：剥皮位置是指线束绝缘层的剥离位置，公差
可以根据线束端子厂家的技术要求来确定。
3. 剥皮长度公差：剥皮长度是指剥去绝缘层的长度，公差可以
根据线束端子厂家的技术要求来确定。
以上仅为一般性的描述，具体的线束端子压接剥皮尺寸公差标准
还需要根据具体的线束端子产品和标准来确定。
因此，建议在选择和
使用线束端子时，参考相应的产品规格和技术要求，以确保符合要求。
线束端子压接规范标准
1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容 4.1名词4.2通用要求4.3电线位置浅打检验要求○ 良好△ 可接受△ 可接受1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121＞121允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
端子压接技术标准
端子压接技术标准
一、引言
端子压接技术是一种常见的电气连接技术，用于连接不同电气设备或电线电缆。
进行合适的端子压接是确保电气连接可靠和安全的关键。
为了确保端子压接质量，保证连接的稳定性和导电性能，国际上制定了端子压接技术的一系列标准。
本文将介绍几个常见的端子压接技术标准，并详细解析标准的内容和要求。
二、UL486标准
UL 486标准是美国安全试验实验室（Underwriters Laboratories，简称UL）发布的一个端子压接技术标准。
该标准主要涵盖了端子压接的分类、尺寸要求、压接工具的要求、压接电线的要求等内容。
其中最重要的要求是端子压接应遵循规定的压接工具和适当的压接力度，以确保压接连接的稳定性和导电性。
五、端子压接技术的常见问题和注意事项
在进行端子压接时，除了遵循标准的要求外，还应注意一些常见问题和注意事项。
首先，应选择适当的端子和压接工具，确保其相互匹配。
其次，在压接过程中，应严格控制压接力度和时间，以避免因过度压接而导致的端子损坏或变形。
此外，应定期检查和维护压接工具的状态，保持其良好的使用状态。
六、结论。
端子压接技术规范
1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子压接质量检验。
2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。
IPC/WHMA-A-620A CN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。
端子按压接区形状分为敞开式与筒式。
3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。
3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。
3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。
3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。
3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。
图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。
3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。
3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。
3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。
端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。
10114技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。
表1线芯压接技术要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP 为判定依据。
线束端子压接规范
1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容 4.1名词4.2通用要求○ 良好△ 可接受△ 可接受1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳9.压接柱停止耳朵×不可接受×不可接受×不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落×不可接受×不可接受×不可接受导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm②小5556铜件：2.5±0.2mm2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG没有压住绝缘皮-NG绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG导线松散，没有完全被铆压住-NG铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG线股超出端子高度-NG线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG端子变形-NG线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
端子压接技术标准
端子压接技术标准端子压接技术标准是指在电力行业、电子行业和通信行业等领域中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术标准。
这些标准旨在确保端子压接连接的质量和可靠性，保证电路连接的稳定性和安全性。
下面我们将围绕端子压接技术标准的背景、相关标准以及具体要求进行详细说明。
背景：随着电力、电子和通信技术的飞速发展，电路连接技术也在不断演进和提高。
端子压接作为一种常用的电路连接技术，具有连接快速、可靠性高、体积小等优点，被广泛应用于各个行业。
为了确保端子压接连接的质量和可靠性，减少故障发生的风险，端子压接技术标准应运而生。
相关标准：具体要求：1.端子类型和规格：标准应明确不同类型的端子，如裸压接端子、绝缘转压接端子、环形压接端子等，以及其规格和型号。
2.压接工艺要求：标准应规定压接工艺的要求和步骤，包括选材、预处理、压接动作等。
例如，对于裸压接端子，要求预处理后保持清洁干燥，压接动作要准确、稳定。
3.压接质量检验：标准应规定检验方法和标准，评估端子压接连接的质量和可靠性。
例如，对于绝缘转压接端子，可以采用电气性能测试和拉力测试等来判断连接质量。
4.端子压接设备要求：标准应规定端子压接设备的基本要求和技术指标，确保压接设备的性能和稳定性。
例如，需要规定端子压接设备的压力范围、速度控制等参数。
5.压接操作人员要求：标准应规定端子压接操作人员的基本要求和技能培训要求，确保操作人员具备正确使用端子压接设备和进行压接工艺的能力。
综上所述，端子压接技术标准对于保证电路连接的质量和可靠性起到了重要的作用。
通过制定和执行相关标准，可以提高端子压接连接的稳定性和安全性，确保各行业中电路连接的可持续运行。
9634115099-端子压接技术规范
5
4.1．压接的设置
6
4.2．导线
7
4.3．压接系列等级
7
4.4．完成压接
7
4.5．压接参数
7
4.6．压接的要点
7
4.6.1．在整个压接过程
7
4.6.2. 在某些压接操作中，以下要求对于正确操作非常重要
8
5. 压接的手段
8
6. 实验的一般条件
8
6.1 实验样品
8
6.2 实验的进行
8
7. 对压接的目测检验
下，两个导线可以互相叠放或并列放置在一起。 参见附录 3
技术标准书
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04/98
96 341 150 99
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4. 1. 压接的设置
压接包括两个独立的步骤：
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- 遵守包皮操作中的规则 - 对于不带检测系统装置的压接操作，应进行抗拉伸强度测试 - 为确认芯线的压缩程度，应进行显微切割
- 在并列导线的压接过程中，导线的截面积应是相同的。
芯线压接
芯线压接呈心形（参见附录 4）。
绝缘包皮
共有四种类型的绝缘包皮（参见附录3和附录5）： - 心形包皮 - 覆盖包皮 - 环形包皮 - 错位包皮
端子、插针压接标准
1.目的：
2.适用范围：
3.术语定义：
4.制作工艺：
5.技术要求：
6.相关文件：
4.制作工艺：
4.1工具：
工具名称/型号工具Βιβλιοθήκη 例斜口钳/SM-18-125
史丹利剥线钳/84-318
史丹利剥线钳/84-319
插针端子压接钳
史丹利压线钳/84-852
史丹利压线钳/84-851
史丹利压线钳/84-853
4.2压着端子
4.2.1裸压着端子制作工艺（以“O”型端子为例）
（1）将准备压接线缆使用史丹利剥线钳/84-319剥离mm
工具名称型号工具图例斜口钳sm18125史丹利剥线钳84318史丹利剥线钳84319插针端子压接钳史丹利压线钳84852史丹利压线钳84851史丹利压线钳8485342压着端子421裸压着端子制作工艺以o型端子为例1将准备压接线缆使用史丹利剥线钳84319剥离mm学习的目的是增长知识提高能力相信一分耕耘一分收获努力就一定可以获得应有的回报
2024版线束端子压接规范
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。 建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
2024/1/27
22
05
安全注意事项
2024/1/27
23
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消 防器材、安全标识等是否齐全有
效。
2024/1/27
6
02
压接操作规范
2024/1/27
7
剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定 合适的剥线长度，通常剥线长度
2024/1/27
确保端子和线材的材 质符合相关标准，如 耐腐蚀性、导电性等。
4
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
2024/1/27
检查压接工具和设备的完好性， 如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
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工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行 业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严 格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安 全。
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03
质量检验标准
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外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
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标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
端子压接技术标准
端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
线束端子压接规范
1.目为规范本企业线束端子压接操作, 要求端子压接标准, 提升产品品质。
2.范围本规范适适用于企业全部线束压接操作。
3.职责3.1技术部: 负责制作线束图纸、制订端子压接标准。
3.2制造部: 负责根据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部: 负责对端子压接品质确定及本规范实施监督。
4.内容4.1名词4.2通用要求4.3压接要求4.4常见不良或缺点4.4.1剥线不良注: 剥线长度: ①2.8铜件/2.8四方插: 4±0.2mm ②小5556铜件: 2.5±0.2mm芯线断裂可接收根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121许可最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺点刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散, 没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常见端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检验及职员自检）4.6.1线材准备（参见线束图纸）4.6.2检验剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况;4.6.3检验余料长度4.6.4导体压着区检验①压接高度, 宽度及压接形状, 后面批峰不超出0.13mm②拉拔力要求（参考4.7）③导体压接部位必需完全闭合并包含全部线芯④后喇叭口必需可见⑤导体末端必需平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状, 无特殊要求情况下压接高度取决于线材大小, 以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试, 手握离线头6、 7cm处, 上下弯折线90°, 无松脱则说明已压紧, 再检验线皮无刺破则可接收。
③除压接外线皮无损伤。
4.6.6. 弹片及端子配合区区损伤、变形4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准4.7.1测试目: 在于测试端子与电线之接合是否牢靠4.7.2测试工具: 万能拉力试验机4.7.3测试方法:①取UL标准或等同于此标准电线长约50公分, 一端依据所测试端子正确剥线。
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端子压接标准
1.范围
本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件
GB-T18290-2
DIN EN 60352-2
3.内容
3.1端子基础知识
端子各部分功能：
嵌合区：
接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：
是端子与线材连接的重要部分。
通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：
将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：
压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：
具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准：
3.3.1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/2
2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm
4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：
0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm
0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm
7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
尺寸要求：max 0.5mm.
8. 端子上下弯曲不大于5°
9.端子左右弯曲不大于3°
10.端子扭曲不大于5°
3.4导体压着截面分析：
3.4.1 压着截面切片的制做要求：
切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。
但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。
为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。
3.4.2切片分析
1.压接高度：
一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。
线材型号压着高度公差0,03 - 0,20 mm² (AWG 32-24) ± 0,02 mm
0,20 - 0,50 mm² (AWG 24-20) ± 0,03 mm
0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) ± 0,04 mm
B.
*以下为UL1007线压着时参考值。
*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。
端子电线规格
（mm2）
压着高度（mm）抗拉力强度规格最小值
（N）
导体部绝缘部
SYM-01T-P0.5A SYF-01T-P0.5A 0.12 0.80±0.05 1.9 19.6
0.2 0.85±0.05 2.0 29.4
0.3 0.85±0.05 2.0 44.1
0.4 0.85±0.05 2.0 53.9
0.5 0.95±0.05 2.1 63.7
SYM-41T-P0.5A SYF-41T-P0.5A
0.5
0.75
1.25
0.3+0.3（叠打）
0.3+0.4（叠打）
0.4+0.4（叠打）
0.3+0.5（叠打）
0.4+0.5（叠打）
0.5+0.5（叠打）
1.10±0.05
1.20±0.05
1.35±0.05
1.15±0.05
1.15±0.05
1.20±0.05
1.20±0.05
1.25±0.05
1.30±0.05
2.1
2.2
2.4
2.0
2.0
2.0
2.1
2.2
2.3
63.7
78.4
98
44.1
0.3 mm2 -------- 44.1 N以上
0.4 mm2 -------- 53.9 N以上
0.5 mm2 -------- 63.7 N以上
压接宽度：
压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。
在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。
支撑角度：
≤30°
支撑长度：
≥0.1mm
最小间隙R:
≥0.1倍端子材料厚度
毛刺高度：
≥1倍端子材料厚度
毛刺宽度：
≤0.75倍端子材料厚度
底边厚度：
≥0.75倍端子材料厚度
压接后不可使端子产生裂纹
NG NG
压接应充分，不可存在间隙不良
NG
3.5拉拔力标准：
3.5.1导体压接部位压着力标准：
UL386A-1991(美国标准) JIS C2805-1991(日本标准) DIN46249(欧洲标准)
AWG mm2N Kgf mm2N Kgf mm2N Kgf 30 0.05 6.7 0.7
28 0.08 8.9 0.9
26 0.13 13.4 1.4
24 0.20 22.3 2.3
22 0.324 35.6 3.6 0.5 80 8.2 20 0.519 57.9 5.9 0.75 120 12.2 18 0.823 89 9.1 1 160 20.4 16 1.31 133.5 13.6 1.25 200 20.4 1.5 200 20.4 14 2.08 222.5 22.7 2 290 29.6 2.5 250 25.5 12 3.31 311.5 31.8 3.5 540 55.1 4 350 35.7 10 5.76 356 36.3 5.5 780 79.5 6 500 51
3.5.2导体压着部拉拔力的测量：
如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后（可采用如图方法，亦或将绝缘压着部的绝缘皮去除），如图以25mm/分钟的速度，进行拉拔力试验。
3.6导体压着高度测量
3.6.1测量位置的选取同截面切片位置的选取。
3.6.2导体压着高度公差：
0.03 – 0.20 mm² (AWG 32-24):± 0.02 mm
0.20 – 0.50 mm² (AWG 24-20):± 0.03 mm
0.30 – 0.81 mm² (AWG 22-18):± 0.04 mm
3.7绝缘压接：
3.7.1压接力验证
在不进行导体压接的情况下，在规定长度处如图进行动作，在一个周期内，压着不能有松动。
3.7.2绝缘压接区截面分析：
良好的压接：
1．压接应能确保端子至少能压住线材绝缘皮的1/2周长的长度。
OK NG
2．端子爪在压接后，应能够形成互相支撑，至少应保证两端子爪互相接触。
OK NG
3．端子爪可以刺入绝缘体但不可刺穿绝缘外皮接触到导体。