生产计划管理解决方法制度规则及其考核办法

生产计划管理制度及考核办法

1、目的

提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的确认,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。

2、适用范围

适用于所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核

3、职责

3.1销售部

3.1.1负责生产合同的下达，负责当月产成品计划的调整。

3.1.2负责当月生产所需原料供应。

3.1.3负责生产过程中与客户沟通信息的传递。

3.2生产部

3.2.1负责生产、上交计划的编制、报批和下达。

3.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。

3.2.3负责工装制造计划及当月生产所需材料计划的提报。

3.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。

3.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。

3.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。3.2.7负责未完成计划的考核提报。及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。

3.3 技术部

3.3.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。

3.3.3负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原料计划的编制。

3.3.4负责大型工装、附具的设计。

3.3.5负责质量管理工作及质量异议的处理。

3.3.6负责生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。

3.3.7负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。

3.3.8负责因技术、质量问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。

3.4设备维修

3.4.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备的预防性维修工作，组织实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。

3.4.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。

3.4.3负责因设备问题造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的监督完成。

3.5各生产车间

3.5.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。

3.5.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。

3.5.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。

4、生产计划的类型及制定部门

4.1项目计划

4.2月度生产、上交计划

4.3周生产、上交计划

4.4日生产、上交计划

4.5临时生产、上交计划

4.6工装生产计划

4.7材料计划

4.8原料计划

5、生产计划的编制、审批及发放

5.1产品计划由生产部根据合同交货日期于接到销售定单1个工作日内编制完成，经主管厂长审批后于1个工作日内下发执行。

5.2月度生产、上交计划由生产部根据合同交货日期及设备能力、于每月25日前编制完成，经主管厂长审批后于每月25日下发执行。

5.3周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、销售部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于每周日前编制完成，经生产厂长审批后于下周一下发执行。

5.4日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。

5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、销售部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。于接到定单后2个工作日编制完成，经主管厂长审批后下发执行。

5.6工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每

月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产厂长审批后下发执行。

5.7材料计划由各生产部根据月度生产、库存、实际生产状况于每月20日前编制完成。车间负责人审核后，报生产厂长审批后下发执行。

5.8原材料计划由生产部根据生产工艺。于接到工艺后1个工作日内编制完成，经生产厂长审批后下发执行。

5.9各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。

6、生产计划的调整

6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划

6.1.1订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

6.1.2设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。

6.1.3生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。

6.1.4突发事故影响了生产计划的如期完成。

6.2生产计划的调整流程及要求

6.2.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。如确实需要调整，必须报生产部批准。

6.2.2如果车间在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由车间协调安排，但需通报生产部。

7、生产进度控制

7.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。

7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管厂长协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。

8、生产计划总结

8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。

8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。

8.2.1调度日报表每日9点前报出

8.2.2生产动态跟踪表每日9点前上传

8.2.3周生产报表每周一15点前报出

8.2.4月生产报表每月28报出（含生产、原料库存、在制品、）

9、考核细则

9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核:

9.1.1造成排产顺序调整的,每次考核责任单位100元;

9.1.2造成热停机1小时以上的, 考核责任单位50元/小时;

9.1.3造成当日计划延期执行的, 考核责任单位50元;