隧道开挖光面爆破质量评定标准
光面爆破参数
光面爆破设计1.光爆标准：眼痕率不少于70%；超挖尺寸不得大于150mm，欠挖尺寸不得超过质量标准要求；岩面上不应有明显的炮震裂隙。
2．光面爆破的起爆顺序。
起爆顺序：掏槽炮→辅助炮→周边炮→底板炮→底角炮。
3．光面爆破参数的确定（1）周边孔间距E。
周边眼通常布置在距开挖断面边缘0.1m至0.2m处,光爆孔的孔底的孔底朝隧道开挖轮廓线方向倾斜3～5°。
当爆孔孔径D为42mm时，周边孔间距E =（10～14）D，即0.42mm～0.59mm；Ⅱ、Ⅲ级围岩周边眼的间距为0.55m，Ⅳ级围岩约为0.50m比较合适。
（2）光爆层厚度W。
光爆层厚度就是周边眼最小抵抗线，它与开挖的隧道断面大小有关。
断面大，光爆眼所受到的夹制作用小，岩石比较容易崩落，可以大些；断面小，光爆眼受到的夹制力大，光爆层厚度相对要小些。
同时，光爆层厚度与岩石的性质和地质构造有关，坚硬岩石光爆层可小些，松软破碎的岩石光爆层可大些。
（3）密集系数K。
周边眼密度系数是周边眼间距E与光爆层厚度W的比值，是影响爆破效果的重要因素。
K=E/W（K取值0.8）（4）孔深L。
围岩循环进尺：L=0.5×B×90%=0.5×6.0×90%=2.70m(隧道宽度B=6.0m)。
除掏槽眼和底角眼取值3.2m外，其余各眼炮孔深度取3.0m。
在实际操作中应视掌子面的凹凸情况，调整各炮眼钻孔长度，使所有炮眼眼底处于同一垂直面上。
（5）装药量Q。
一是确定炸药单耗量q，炸药单耗量对装药效率、炮孔利用率、开挖壁面的平整程度和围岩的稳定性都有较大的影响。
它取决于岩性、断面积、炮孔直径和炮孔深度等多种因素。
q取值1.2kg/m3。
二是装药集中度Q。
光面爆破装药量的计算，主要是确定周边眼光爆层炮眼装药集中度，即Q=qEWQ确定为0.11～0.30kg/m。
（6）炮孔数量N。
炮孔数量取决于掘进断面积、岩石性能和炸药性能。
孔数过少将造成大块增多，周壁不平整，甚至会出现炸不开的情况；相反，孔数过多将使凿岩工作量增大。
隧道光面爆破作业标准
隧道光面爆破施工作业标准1. 作业条件隧道开挖爆破采用光面爆破，施工前对施工人员进行详细的书面技术交底，作业人员进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员持证上岗。
仔细检查钻孔设备，风、水、电等管线路，发现问题及时处理。
2. 作业标准（1）资源配置隧道施工所需材料规格、尺寸及数量等参照图纸设计要求执行，并保证用于施工的材料符合国家质量标准。
开挖作业使用火工品必须按照正规程序办理，并投入使用。
其他工程所用材料必须应符合设计规定，满足质量验收标准，经检验合格和监理工程师批准后方可使用。
结合正常施工需要，机械设备配置如下：双线全断面开挖设备配置表（2）工艺流程光面爆破施工工艺流程图（3）作业要点⑴钻爆设计控制要点最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象；控制后续爆破对隧道初期支护或衬砌结构的震动影响；根据分部开挖方案，爆破时不影响相邻洞室的支护结构的稳定性；控制爆破震动对临近建筑物的影响，确保地表建筑物的安全。
提高爆破效果，即隧道开挖轮廓的质量及机械化施工对岩石块度要求。
动态设计，隧道开挖时进行爆破监测，及时反馈信息，经济技术指标设计合理，操作方法利于推广应用。
根据隧道岩质情况，按《光面爆破参数表》进行选择。
施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况适当调整，以求达到安全、经济和最佳爆破效果。
光面爆破参数表⑵减震措施根据以往研究成果及施工经验，影响爆破振动强度的主要因素有：爆破器材的质量、爆破体的物理性质、爆破开挖方式、微差时间间隔、单段起爆药量等。
为此，减振爆破主要从以下几个方面采取措施：①爆破器材要获得比较好的减震效果，必须根据炸药与岩石的匹配程度选择合适的爆破器材。
为此，在隧道开挖爆破时，掏槽眼、扩槽眼和掘进眼选用高爆速的2#岩石硝铵炸药(有水地段采取乳化炸药)，光爆孔采取专用的φ25小直径光爆炸药(炸药均要求防水性能好)。
雷管采用精度高的非电毫秒延期导爆管雷管，避免爆破时出现串段现象，防止因爆破器材质量问题，增大爆破振动，降低爆破效果。
QC成果隧道开挖光面爆破质量
光面爆破质量控制方法需要较高的技术水平和管理水平，实 施过程中需要精确控制爆破参数和装药量，对施工人员的技 术要求较高。同时，该方法也需要投入较多的设备和人力成 本。
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隧道开挖光面爆破质量改进 措施
隧道开挖光面爆破质量改进措施概述
隧道开挖光面爆破质量改进措施旨在提高隧道开挖过程中的 光面爆破质量，确保隧道洞壁平整、轮廓清晰，减少超挖和 欠挖现象，提高施工效率。
光面爆破技术的核心是在炮眼布置、 装药结构、起爆方式等方面采取一系 列措施，使爆破后岩面光滑平整，轮 廓线符合设计要求。
光面爆破技术的应用范围
01
光面爆破技术广泛应用于隧道、 地下厂房、大型露天采石场等岩 石工程中。
02
在隧道开挖中，光面爆破技术可 以有效控制超挖和欠挖，提高隧 道开挖质量和效率，减少对围岩 的扰动和破坏。
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01
爆破后进行安全处理，检查爆堆 是否稳定，及时清理危石、浮石 ，确保作业安全。
选用合格的炸药、雷管等起爆器 材，确保其性能稳定、安全可靠 。
确定隧道开挖断面尺寸和爆破方 案，根据地质勘察资料和施工条 件，制定合理的爆破参数和钻孔 方案。
隧道开挖光面爆破质量改进措施的优缺点分析
优点
隧道开挖光面爆破质量标准是指在隧道施工过程中，为确保隧道开挖面的平整度 和轮廓符合设计要求，对爆破施工的质量进行控制和评价的一系列标准。
该标准主要涉及爆破孔的布置、孔深、孔径、装药量、堵塞长度、起爆方式等参 数，以及爆破后的检查与评估。
隧道开挖光面爆破质量标准的重要性
提高隧道施工安全
通过控制爆破施工的质量，可以减少对围岩的破坏，降低隧 道塌方的风险，提高施工安全性。
隧道光面爆破质量控制方法
光面爆破效果的检测与评估
▪ 智能监控与数据分析平台
1.实时监测系统：部署各种监测设备，收集爆破过程中的多种 参数数据，实现爆破现场的全面、实时监控。 2.数据集成与挖掘：将收集到的数据整合到统一平台上，运用 大数据分析技术提取有价值的信息，揭示爆破效果与工艺参数 之间的关系。 3.反馈与决策支持：根据数据分析的结果，及时调整爆破方案 ，指导现场操作，提升光面爆破的整体质量和效益。
▪ 光面爆破的实施步骤
1.工程地质调查：进行详细的地质勘察和分析，了解隧道穿越的地层条件和潜在风 险，为制定光面爆破方案提供依据。 2.炮孔布置：根据地质条件和隧道设计要求，确定周边眼的间距、深度和倾斜角度 等参数，并确保各炮孔之间的相互协调和配合。 3.爆破参数设定：结合岩石特性、炸药性能等因素，合理选择炸药类型、用量以及 填塞长度等爆破参数，以达到最佳爆破效果。
光面爆破设计参数的优化方法
▪ 爆破技术的发展趋势
1.数字化与智能化：随着信息技术的发展，数字化和智能化将 成为未来爆破技术的重要发展方向，能够实现更加精细化的设 计和控制。 2.环保与可持续性：环保和可持续性将是未来爆破技术发展的 重要考虑因素，需要开发和应用更为绿色和环保的技术。 3.国际化与标准化：随着全球化的深入发展，国际化和标准化 也将成为爆破技术发展的必然趋势，需要加强国际交流与合作 ，推动行业标准的建立和完善。
隧道光面爆破质量控制方法
光面爆破设计参数的优化方法
光面爆破设计参数的优化方法
▪ 爆破设计参数的优化
1.爆破参数的选择和调整：根据隧道工程的具体情况，选择合适的爆破参数，如炸药类型、装 药量、孔径、深度等，并进行适当的调整。 2.参数组合的优化：通过对不同参数组合的试验和分析，找出最佳的参数组合，以提高爆破效 果和施工效率。 3.模型实验与数值模拟：利用模型实验和数值模拟技术，对爆破设计方案进行验证和优化，以 获得更精确的结果。
光面爆破设计
光面爆破设计由于光面爆破可以最大限度保护隧道周边岩体的稳定性，同时减少欠、超挖量，并强调发挥围岩的自身承载能力，因此，隧道施工开挖中也越来越多的用到光面爆破。
1 光面爆破的一些要求1）质量要求（1）隧道开挖断面的中线及高程符合设计要求。
（2）隧道开挖两茬炮的台阶形差均匀分布并符合施工规范。
（3）隧道开挖轮廓圆顺，边墙顺直。
（4）周边眼半孔平行且残留率较高。
2）施工技术要求（1）根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。
（2）严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
（3）周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
（4）采用毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。
（5）周边孔直径小于50mm。
2 施工方案的选择隧道宽4m，高5m，掘进面积达20m2，拱形结构。
根据本工程特点和要求，决定爆破时选择全断面开挖方式。
该种方式能减少钻孔数量，改善爆破效果，并采用楔形掏槽方式进行爆破，能提高掘进速度等作用。
3 爆破参数设计（1）钻孔直径D：D=42mm（2）钻孔角度θ掏槽孔和扩槽孔钻孔角度θ=85°。
周边光面孔钻眼按2-5%或2-5cm/m的斜率外插，拱部取大值，边墙取小值。
其余孔为直孔，钻孔时严格控制钻孔精度，孔斜偏差小于1°。
（3）孔深L，根据本工程取L=2m。
（4）超深h：由经验h=（0.05~0.25）L得，h=0.1~0.5m，根据岩石的硬度来看，取h=0.2m。
（5) 钻孔长度l：根据设计要求，l=L/sinθ+h=2.2m。
（6）掏槽炮孔布置掏槽孔两排孔孔口之间距离a=0.6m，孔底间距a’=0.6-2×2.2×tg50=0.25m，同排炮孔孔间距为0.6m,掏槽孔数为8孔，布置详见附图1。
（7）炮孔布置1）掏槽孔按图1布置6个孔2）扩槽孔共2排4个孔，孔间距0.6m。
3）周边光面孔，按a=0.5m,可布置25个孔，光面层厚度0.5m。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
隧道预留光爆层光面爆破工法
隧道预留光爆层光面爆破工法郭泽川一、前言隧道开挖中采光面爆破技术，既可节约成本，加快进度，又容易保证施工安全，开挖出来的隧道轮廊表面光华、圆顺。
近几年来我们在隧道施工中，结合地质条件、钻孔设备，不断摸索、完善，调整施工参数和工艺，找出一套经济、实用、应用范围广，又便于掌握的隧道光面爆破技术，经总结形成工法。
二、工法特点①工艺简单，便于操作，投入的机械设备少。
②可根据预留光爆层的爆破情况调整光爆参数，爆破效果好，作业效果高，炸药单耗小，经济效益显著。
③根据不同的围岩类别，施工方法转换灵活机动，对隧道施工的适用范围广。
④对围岩的扰动小，施工安全可靠。
三、适用范围本工法适用于Ⅲ类以上围岩采用钻孔台车或简易钻孔平台的单、双线铁路隧道、公路隧道、引水洞全短面开挖施工。
四、施工工艺中导洞超前，预留光爆层。
前后同时作业，复合式爆破。
（一）工艺流程见图1（二）施工要点1爆破设计（1）确定导洞的断面尺寸根据所施工隧道的地质条件、采用的施工设备、隧道的开挖轮廊尺寸等综合确定导洞的断面尺寸。
（2）确定导洞掌子面与光面爆破作业面的距离。
隧道的断面不同，采用的施工设备不同，导洞掌子面与光面爆破作业面的距离也不一样。
确定合适的距离使导洞与光面爆破同时作业时双方不受影响，提高作业效率，保证施工安全。
采用钻孔台架打眼时，两工作面距离12~17m为宜，采用钻孔台车施工时，以25~30m 为宜。
（3）导洞爆破设计采用常规的爆破方法来开挖导洞，关键是控制好爆破进尺。
而想获得大的爆破进尺的关键是选择合适的掏槽方式。
根据围岩类别和不同的导洞断面，可选择如下掏槽形式：①复式楔形掏槽这种掏槽形式是在浅眼楔形掏槽的基础上，进行双级甚至三级的掏槽，只要钻眼精确，按设计装药，一般均能得到良好的效果，且适用于不同围岩类别的中深眼隧道爆破。
②螺旅形掏槽可根据石质的软硬分别布置2~3个空眼，以作为1号炮眼爆破的临空面，起爆的顺序从1号眼开始，而后2号、3号、4号螺旅形进行，装药长度为炮眼深度的91%左右。
隧道光面爆破参数的选用标准
隧道光⾯爆破参数的选⽤标准隧道光⾯爆破参数的选⽤1 前⾔在地下⼯程采⽤光⾯爆破技术进⾏施⼯时,要实现光爆质量标准的要求,就必须注意选取好有关的技术参数,依据光爆机理,必须使周边眼中的装药爆破后所产⽣的冲击压应⼒低于围岩的抗压强度，⽽由此衍⽣的切线⽅向的拉应⼒则应⼤于两个炮眼连线⽅向上围岩的抗拉强度，这样就能使围岩不受损伤⽽在炮眼连线⽅向上的岩⽯被拉断形成贯穿裂缝，使爆破后的围岩断⾯轮廓整齐，最⼤限度地减轻爆破对围岩的扰动，尽可能的保持原围岩的完整性和稳定性的爆破技术。
2 ⼯程概述秋千坪隧道位于翻坝⾼速公路宜昌秭归县境内，全长3542⽶，为上下分离式公路隧道，隧道围岩以晋宁其Ⅲ级花岗岩和砂岩为主。
3 光⾯爆破主要参数的确定光⾯爆破对围岩扰动⼩，⼜尽可能保存了围岩⾃⾝原有的承载能⼒，从⽽改善了衬砌结构的受⼒状况；由于围岩轮廓圆顺、壁⾯平整，减少了应⼒集中和局部落⽯、掉块现象。
确定合理的光⾯爆破参数，是获得良好光⾯爆破效果的重要保证。
光⾯爆破的主要参数有：周边眼间距（E）、周边眼密集系数（K）、最⼩抵抗线（W）、不耦合系数（D）和装药集中度（γ）。
3.1 炮眼深度炮眼深度受开挖⾯⼤⼩的影响，炮眼过深，周边岩⽯的夹制作⽤较⼤，故炮眼深度不宜过⼤，⼀般最⼤炮眼深度取断⾯宽度（或⾼度）的0.5~0.7倍。
L=0.5H=0.5×7.97=3.99m（H为隧道开挖轮廓的⾼度，H=7.97）钻孔采⽤YT-28风钻，炮眼孔径为φ42mm，为克服及减少岩⽯的夹制作⽤，除掏槽眼和底眼深度L=3.7⽶外，其余周边眼、辅助眼等炮孔深度L=3.5⽶。
3.2 光⾯爆破不耦合系数（D）及装药直径（d）炮眼直径d k与药卷直径d i之⽐称为不偶合系数，合适的周边眼不偶合系数应使爆炸后作⽤于炮眼壁的压⼒⼩于围岩抗压强度，理论与实践证明，当不偶合系数在1.5~2.0范围时，缓冲作⽤最佳，光爆效果最好D=d k/d i=(1-a)×{(ρ0/［δc］)1/r+a}?式中D——不耦合系数；d k——炮眼直径（cm）；d i——装药直径（cm）；a——爆⽣⽓体分⼦余容系数，a=0.395；ρ0——爆⽣⽓体初始压⼒，ρ0=6997Pa；［δc］——岩⽯三轴抗压强度，对于中硬的花岗岩或者砂岩［δc］=800MPa；r——绝热指数，1/r=0.8299。
隧道全断面开挖光面爆破工法（附示意图）
隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法（附⽰意图）隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法(附⽰意图)隧道全断⾯开挖光⾯爆破⼯法光⾯爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施⼯⽅法，达到爆后壁⾯平整规则、轮廓线符合设计要求的⼀种控制爆破技术。
隧道全断开挖光⾯爆破⼯法，是应⽤光⾯爆破技术，对隧道实施全断⾯⼀次开挖的⼀种施⼯⽅法。
它与传统的爆破法相⽐，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作⽤，从⽽减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施⼯安全，同时，⼜能减少超、⽋挖，提⾼⼯程质量和进度。
⼀、光⾯爆破作⽤原理光⾯爆破的破岩机理是⼀个⼗分复杂的问题，⽬前仍在探索之中。
尽管在理论上还不甚成熟，但在定性分析⽅⾯已有共识。
⼀般认为，炸药起爆时，对岩体产⽣两种效应：⼀是药包爆炸瞬时⾼温⾼压⽓体形成的冲击波效应；⼆是爆炸⽓体膨胀做功所起的作⽤。
光⾯爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产⽣应⼒波的叠加，并产⽣切向拉⼒，拉⼒的最⼤值发⽣在相邻炮眼中⼼连线的中点，当岩体的极限抗拉强度⼩于此拉⼒时，岩体便被拉裂，在炮眼中⼼连线上形成裂缝，随后，爆炸⽓的膨胀使裂缝进⼀步扩展，形成平整的爆裂⾯⼆、光⾯爆破的技术要点要使光⾯爆破取得良好效果，⼀般需掌握以下技术要点：1.根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最⼩抵抗线，尽最⼤努⼒提⾼钻眼质量。
2.严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。
3.周边眼宜使⽤⼩直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满⾜装结构要求，可借助导爆索(传爆线)来实现空⽓间隔装药。
4.采⽤毫秒微差有序起爆。
要安排好开挖程序，使光⾯爆破具有良好的临空⾯。
(⼀)周边眼常⽤参数的选择1.周边眼间距E它是直接控制开挖轮廓⾯平整度的主要因素。
⼀般情况下E=(12~15)d，其中炮眼直径d=35~45mm。
对于节理较发育、层理明显以及开挖轮廓要求较⾼的地下⼯程，周边眼间距可适当减⼩，也可在两炮眼之间增加⼀个不装药的导向空眼。
隧道施工检验标准及施工指导
铁路隧道施工检验标准及施工指导一、洞身开挖1、隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1 m2 不大于0.1 m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10 cm，其它衬砌不应大于5 cm。
拱脚和墙脚以上1 m内断面严禁欠挖。
2、光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布，周边眼间距40cm。
3、出口掌子面围岩为粉质沙土，采用上中下三台阶法开挖，上台阶需预留核心土。
中台阶及下台阶左右两侧需交错施工，每次开挖不得超过1榀拱架长度，各台阶长度不得超过2/3的隧道宽度，出口目前为Ⅴ级围岩W=20，隧道宽度B=670cm，即各台阶长度不超过450cm。
4、进口目前为Ⅳ级围岩，开挖不得超过2榀拱架长度。
二、钢拱架加工及安装1、钢拱架弯制尺寸、弧度须满足施工轮廓断面要求，不合格产品不得用拉到现场进行立架施工。
2、工字钢与连接钢板应焊接牢固，焊缝饱满，焊渣须敲掉。
3、工字钢之间焊接之后，接头两侧须邦焊钢板，焊缝饱满，焊渣敲掉。
4、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴，拱脚处需垫实，以避免拱架下沉。
5、钢架安装允许偏差应符合下列要求：（1）钢架间距允许偏差为±100 mm；（2）钢架横向允许偏差为±50 mm；（3）高程偏差允许偏差为±50 mm；（4）垂直度偏差允许偏差为±2°。
（5）钢架保护层厚度允许偏差为－5 mm。
6、拱架之间采用螺栓连接，螺栓孔对齐，螺栓需上紧，不得少或是漏上螺栓。
7、仰拱工字钢安装，仰拱工字钢与下导工字钢须焊接牢固，封闭成环，腹板焊缝处采用钢板邦焊加固，焊缝饱满，不准漏焊，而且焊渣须敲掉。
8、工字钢纵向采用Φ22螺纹钢连接，环向间距1m，内外交错布置，纵向连接筋应外露出拱架30cm，以便于与下一循环搭接，连接筋应与拱架焊接牢固。
三、钢筋网挂设1、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
光面爆破质量要求
光面爆破质量要求
光面爆破质量要求
顺序项目硬岩
中硬岩软岩 1 平均线性超挖量/cm 10
15 15 2 最大线性超挖量/cm 20
25 25 3 两炮衔接台阶的最大尺寸/cm 15
15 15 4 炮眼痕迹保存率/% ≥80
≥70 ≥50 5 局部欠挖量/cm 5 5 5
注：①超欠挖的测量以爆破设计开挖线为准；
②平均线性超挖量=（不包括隧道底宽度）
爆破设计开挖断面周长超挖面积；③最大线性超挖量系指最大超挖处至爆破设计开挖轮廓切线的垂直线；④炮眼痕迹保存率=周边炮眼总数
残留有痕迹的炮眼数,应在开挖轮廓面上均匀分布；⑤欠挖范围每平方米内不大于0.1㎡。
光面爆破标准
光面爆破标准嘿，你知道吗？在工程的奇妙世界里，就像超级英雄要有无敌的装备一样，光面爆破也有它的“超级标准”，要是不遵守，小心工程这个“大城堡”被质量问题这个“怪兽”攻破哦！**一、“精确瞄准：炮眼布局的艺术”**在光面爆破的领域里，炮眼布局可不是随便挖几个洞那么简单，这简直就是一门艺术！“炮眼就像战场上的狙击手，位置选得好，才能一击必杀！”光面爆破的炮眼布局要有精确的计算和设计。
想象一下，每个炮眼都是一个精准的音符，只有在正确的位置和顺序上，才能共同奏响一曲完美的爆破交响曲。
要是布局不合理，那可就像一群没头苍蝇乱撞，不仅达不到理想的爆破效果，还可能引发一系列的安全问题和质量缺陷。
比如说，在挖掘隧道时，如果炮眼间距过大，就会导致岩石破碎不均匀，出现大块的残留，就像啃苹果剩下的大块果核，影响后续的施工。
相反，如果间距过小，又会浪费炸药，增加成本，简直就是“赔了夫人又折兵”。
**二、“火药魔法：装药量的平衡术”**“装药量就像做菜时放的盐，多了太咸，少了没味！”装药量的控制在光面爆破中至关重要。
装药量过多，那爆破威力就像失控的猛兽，把周围不该炸的地方也炸得一塌糊涂，这可不是我们想要的结果。
而装药量过少，就像给大力士吃了口饭，根本没力气干活，岩石纹丝不动，那不是白忙活一场嘛！举个例子，如果在山体开挖中，装药量没有控制好，可能会引发山体滑坡等严重的地质灾害，这可真是“搬起石头砸了自己的脚”。
所以，找到那个恰到好处的装药量，才能让爆破效果“绝绝子”。
**三、“时机掌控：起爆顺序的秘诀”**“起爆顺序就像舞蹈的步伐，一步错步步错！”起爆顺序的合理安排是光面爆破成功的关键之一。
不同的起爆顺序会产生截然不同的效果。
就好像一群人拔河，如果发力的顺序乱了套，那肯定赢不了。
比如在桥梁基础的爆破施工中，如果起爆顺序出错，可能会导致基础结构受损，影响桥梁的稳定性，这可就是“天大的麻烦”。
只有严格按照科学的起爆顺序，才能让爆破像一场精彩的舞蹈表演，精准而优美。
隧道光面爆破合理爆破参数的确定
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第 ’& 卷第 % 期0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 顾义磊 等： 0 隧道光面爆破合理爆破参数的确定
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式 （!） 中 ! 为隧道掘进宽度， "； " 为周边眼平均间距， "； ! # 为隧道掘进周长 "， ! # 可按式 （#） 近似计算 !# $ % ! & （#） 式 （#） 中 ’ 为隧道掘进断面面积； % 为断面形状系数， 对于拱形隧道 % $ % ( &# 。 ’ ）掏槽眼、 辅助眼和底眼数目 )’ )’ 值按一次爆破所需要的总装药量减去周边眼 装药量， 使剩余的药量平均分配在 )’ 内来计算。 * + )( #, # )’ $ （*） *) 式 （*） 中 * 为按定额确定的一茬炮所需的总装药量， +,， * $ ,&#!； , # 为周边眼每米装药量， +, - "； , 为按定 额确定的单位炸药消耗量， +, - "% ； *) ! 为炮眼利用率； 为除周边眼外， 每个炮眼内的平均装药量， +,。 #*) $ * # （&） . - 为装药系数， 当采用直眼掏槽时 - $ ) ( # . ) ( * ， 采用 * # 为每个药卷的重量， +,； / 斜眼掏槽时 - $ ) ( ! . ) ( # ； 为每个药卷的长度， "。 % ）工作面炮眼总数 ) * + )( # ・ , # ) $ )( 0 )’ $ )( 0 $ *) #, # ,&!# * ,# . & +! 0 )（ ）$ 0 %! 0( ( + ( ( + -* # *) *) -*度 在隧道掘进中， 当采用较先进的凿岩台车时， 每循 环的炮眼深度可达 , + 以上。当凿岩机紧贴在已开出 的轮廓面操作时， 凿岩机向上 （ 拱部） 或向外边墙偏离 的角度为 # 0 $ ’ 0 。 ! ) /1 装药量 光面炮眼的装药量可按下式确定 （,） #1 " %&・!・’ 式 （,） 中 % 为按定额确定的单位炸药消耗量， () * +, ； ’ 为光面炮眼的平均深度， *； 其它符号同前。 线装药密度： #1 " %&! （#） %’ " ’ ! ) -1 不耦合系数 / 炮眼直径与药包直径的比值称为不耦合系数。当 不耦合系 / " % 时， 表示药包与孔壁紧密接触。当 / 2 表示药包与孔壁之间存在着空气间隙。 % 时， 当药包与孔隙之间存在着空气间隙时， 爆破将在 间隙中衰减很多， 导致作用于孔壁的冲击压力大为减 小， 从而减小了传递给岩面的爆炸能量。因此， 在实际 施工中主要采用的耦合装药改变装药结构来实现控制 万方数据
隧道施工总体上要求洞身开挖采用光面爆破
隧道施工总体上要求洞身开挖采用光面爆破，以最大限度保护周边岩体的稳定性，同时减少超挖量，并强调发挥围岩的自身承载能力。
因此，抓好了光面爆破的监控工作，也就解决了如何在开挖过程中保证光爆质量、施工安全和经济性。
本文从光爆质量要求及其影响因素分析入手，指出了光爆质量控制方面的技术措施和组织措施。
一、光爆质量的要求1、隧道开挖断面的中线及高程符合设计要求。
2、隧道开挖两茬炮的台阶形差均匀分布并符合施工规范。
3、隧道开挖轮廓圆顺，边墙顺直。
4、周边眼半孔平行且残留率较高。
二、影响光爆质量的因素1、地质条件隧道施工地质条件包括岩石类别（沉积岩、岩浆岩、变质岩），围岩风化程度，风化裂隙发育程度，地质构造发育程度（断层破碎带、褶皱、软弱层），岩体结构，地下水状态等。
地质条件是构成和影响隧道开挖光爆参数设计的关键。
2、测量施工放样准确程度隧道掌子面施工放样产生的中线或高程偏差过大时，不仅直接影响隧道中轴线偏离，还会使两茬炮台阶形差出现异常现象：部分洞身产生“线状”欠挖，同时部分洞身产生线性超挖。
因此，测量施工放样准确程度决定了两茬炮台阶形差在开挖轮廓上是否均匀分布。
3、风钻工技术素质风钻工技术素质直接影响周边眼开孔位置，外插角及纵向坡度的控制等。
因此，风钻工技术素质直接影响隧道开挖轮廓是否圆顺，边墙是否顺直，半孔残留率的大小等。
三、光爆设计及控制措施1、测量放样测量放样要准确，自检要到位。
放样偏差合理，两茬炮的台阶形差在一定程度上基本呈均匀分布．2、周边眼间距视地质条件按25~50cm控制周边眼间距，原则是密打眼。
地质条件差，取小值；地质条件好，取大值。
3、周边眼外插角周边眼钻眼按2-5%或2-5cm/m的斜率外插。
拱部取大值，边墙取小值。
地质条件好（长进尺）取大值，地质条件差（短进尺）取小值。
周边眼外插斜率控制得当，两茬炮的台阶形差在合理范围内，既可保证工程的经济性，同时又能保证周边眼开孔的平面位置。
4、光面层厚度即周边眼抵抗线控制范围50~70cm。
隧道光面爆破
隧道光面爆破钻爆开挖应根据工程地质条件、开挖断面、循环进尺、钻眼机具、爆破材料等进行钻爆设计，钻爆设计应包括炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼)的布置数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
严格遵守“短进尺、多眼、少药、助循环、反复试验”的原则实施，通过实践论证出最佳钻眼个数、深度、角度及装药量的爆破参数，力求达到爆破最佳效果。
周边残眼率Ⅲ级围岩达到70-80％，不出现超欠挖和塌方现象。
同时爆破参数随着围岩的变化及时调整，避免爆破出现时好时坏的情况。
⑴钻爆施工注意事项。
①应依据“浅孔、密布、弱爆、循序渐进’’的原则进行微差控爆。
②隧道钻爆作业耗药量控制在0．4--1．5kg／m3内。
在地下水较多地段应使用防水炸药，如甘油炸药等。
一般地段使用2号岩石硝铵炸药。
③坚硬岩石施工采取加强掏槽爆破，严格控制周边光爆孔，将超欠挖指标控制在规范允许范围内。
⑵控制超欠挖施工措施①根据施工图纸和规范的要求，采取相应的施测方法，建立复核制度，勤测勤量，保证隧道中线、高程、开挖断面和几何尺寸符合设计要求。
②开挖过程中应严格按设计尺寸控制开挖面、不得欠挖，最大允许超挖量拱部为15cm、边墙10cm，当出现超挖或小规模塌方时，应立即采用分层挂网分层喷砼或采用法向打入深度50cm直径16的钢筋外漏长度不小于塌方高度，20cm 梅花布置，然后喷射砼，严禁填塞片石、石棉瓦。
③在开挖过程中应加强施工管理，合理控制每循环进尺，选择与岩石声阻抗相匹配的炸药品种，利用空孔导向，及利用装药不偶合系数或相应的间隔装药方式有效控制超欠挖。
⑶爆破设计爆破时周边眼不耦合间隔装药。
采用2#岩石硝铵炸药，有水地段采用乳化炸药，药卷直径：周边眼Φ20，辅助眼Φ32（台车钻孔Φ42），非电毫秒雷管起爆（跳段使用），电雷管引爆。
隧道以Ⅳ级围岩断面为例，其它类别围岩光面爆破参照Ⅳ级围岩修改。
光面爆破参数表表8-3-1⑷施工工艺要点①、放样布眼：测量人员用红油漆准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置。
隧道光面爆破施工控制要点
隧道光面爆破施工控制要点光面爆破效果的好坏，直接影响到隧道开挖及后续工序的质量,硬岩炮眼残留率不低于80％。
中硬岩不低于70％,软岩不低于50%，而石灰岩硬而脆,力争达到90%—95%.1 钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出渣能力等因素综合考虑。
钻爆设计的内容应包括：炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。
设计图应包括:炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表主要技术经济指标及必要的说明。
2 硬岩宜采用光面爆破，软岩宜采用预裂爆破，分部开挖可采用预留光面层光面爆破.3 采用光面爆破时,应满足以下技术要求：(1）根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抗抵线；(2)严格控制周边眼的装药量，并使药量沿炮眼全长合理分布；(3）周边眼宜采用小直径药卷和低爆速炸药。
可借助传爆线以实现空气间隔装药;（4）采用毫秒雷管微差顺序起爆,应使周边爆破时产生临空面。
周边眼同段的雷管起爆时差应尽可能小；（5)各光面爆破参数如周边眼间距（E）、最小抵抗线（V)、相对距（E/V)和装药集中度(q）等，应采用工程类比或根据爆破漏斗及成缝试验确定.在无条件试验时可按下表选用。
光面爆破诸参数4 周边眼参数的选用应遵守下列原则:（1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值；（2）抵抗线V应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大；(3）对于软岩或破碎性围岩,周边眼的相对距E/V应取较小值。
5 爆破开挖一次进尺应根据围岩条件确定。
开挖软弱围岩时,应控制在1～2m之内;开挖坚硬完整的围岩时，应根据周边炮眼的外插角及允许超挖量确定.硬岩隧道全断面开挖,眼深为3～3。
5 m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0。
9～2.0kg/m3；采用半断面或台阶法开挖,眼深为1。
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开挖光爆质量评定标准
1、允许超挖值
注：最大超挖值系指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离。
2、平均线性超挖值不大于10cm
超挖面积
平均线性超挖=
爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）
3、炮眼痕迹保存率：
拱部：95%，边墙：90%为优良；
拱部：85%，边墙：80%为良好；
拱部：75%，边墙：70%为一般；
拱部：75%以下，边墙：70%以下为较差。
4、炮眼利用率：
炮眼利用率在95%以上为优良；
炮眼利用率在90%~95%范围内为良好；
炮眼利用率在80%~90%范围内为一般；
炮眼利用率在80%以下为较差。
5、相邻两茬炮搭接错台：
错台在5cm内为优良；
在5cm~10cm范围内为良好；
在10cm~15cm范围为良好；
在15cm以上为较差。
6、隧底超挖控制在10cm以内。
7、最大欠挖：
最大欠挖不能大于5cm，且1.0m2内面积不能大于0.1m2；拱、墙脚以上1m范围内断面严禁欠挖，否则必须及时处理。
8、平均每米超挖方量：
根据工程部提供的开挖断面量测资料计算统计。
工程部。