拉式看板系统
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的数量管理 2、各项制程对于其后制程能够提供良品的品质保证。 3、当一个体系要利用人力资源以达成降低成本的目标时，
必须要培养对于人性的尊重。 三、及时化和自动化 及时化：指在必要的时间生产必要数量的必要项目。 四、少人化和品管圈
拉式看板体பைடு நூலகம்的基本目的
第二部分
看板制度之生产技术和应用
一、看板制度定义
看板在工厂内部、工厂与外协加工厂之间、各外协加工厂之间周转。 看板能够提供有关领取量和生产量的讯息，以实现及时生产。 在看板上，至少写“需要何类零组件以及多少数量”，看板由后制成
送交前制成的作业员，其结果是在一个工厂内许多制程被相互连接起 来；基于工厂内各制程间的相结合，能更有效地控制各种制品，仅生 产必要的数量。
五、使用看板有八大阶段：
一 后制程的搬运工将必要数量的取用看板，和放在叉式升降车或吉普车上的空箱子，送往前制程的储存处
二
当后制程的搬运工，在编号为A的储存处领取零组件之后，立即将原来挂在装零组件的箱子上的生产订
购看板取下，放到看板接收箱内。搬运工同时应该将带来的空箱子，放置在前制程工人所指定的放置所
（整批生产以外使用）
三角指示牌
（整批生产用）
工程内领用指示牌
外注指示牌
主要指示牌之用途图示
3、供应商看板：本质上是生产/领用看板； 4、信号看板：一般在批量生产中附著在一批零件箱上，当取用进行到这个信号看板所挂示的地方，生产订单必须采取
行动。信号看板一般有两种：三角看板和材料看板（长方形）如下图所示：
材料请求看板图示
前段工程 类别代码 材料尺寸 整批尺寸
储存处 25 MA36 40×3'×5' 500
品名 货箱收容数
货箱密码
压铸 N0.10 后工程 铁板
100 5
整批尺寸
500
箱号码
5
产品名
产品号码: 储存处:
5DS-11 200
使用工程名: 压铸
No.10
订货点
200
箱数
2
信号看板图示
三、看板何以传达信息
原则三、不良品决不送往后制程。
原则四、看板的使用数目应该尽量减少。
原则五、应该使用看板以适应小幅度的需求变动。其中，所谓以看板进 行微调整是指以看板制度来适应突发性的需求变动或紧急状况，这是 看板制度的一个重要特色。
七、生产订购看板的两者使用方法
方法一、同时发出多张看板，而每张看板相当于一个零件箱的容量。参 见图2.11
货箱号码
5
整批尺寸
500
箱号码
5
产品名
产品号码: 储存处:
5DS-11 200
使用工程名: 压铸
No.10
订货点
200
领用指示牌
领料
装配线
A
B
C
产品号码 类别代码 产品名 贮存处
834 -1025 102
×××× M-3-C
标准 在库量
2箱
图2.11 各种指示牌的顺序
材料请求看板
图2.6信号看板
前段工程 类别代码 材料尺寸 整批尺寸
储存处25 MA36 4035 500
压锯 NO.10 后工程
品名
铁板
货箱收容数
100
看板制度：是后拉式系统的手段 看板制度是实行及时生产制度的办法，是对各制程生产量进行控制的一种资讯系统
二、看板的种类
常用的看板有2种即提料看板和生产/订购看板 1、提料看板：标明后制程所应领取物品的数量； 2、生产/订购看板：显示着制程所应用生产物品的数量；
看板
生产看板 （装置指示牌）
领料指示牌
生产指示牌
拉式看板系统
上海
第一部分 看板系统介绍
♦所有该解决的问题都在生产线上解决，再也没有 隐藏在“在制存货”（WIP）的问题。
♦生产周期短，可以应对瞬间万变的市场。 ♦使生产线上的存货减少到最低限度，以利于公司
的现金运用。 ♦使员工迫切性结合性的合作，以及时有效解决各
种问题。
看板系统的优点
后拉式看板体制的最终目的是籍成本的减低以创造利益 一、籍以降低库存而使各种问题呈现出来。 二、数量管理品质保证人性的尊重： 1、对于数量和种类两方面，能够适应每天与每月需求变动
三
搬运工每当取下一张生产订购看板后，必须相对挂上一张取用看板
四
后制程在开始生产时，必须将取用看板取下放入取用看板放置箱内
五
前制程在进行一定时间或一定数量之零组件后，必须将生产订购看板，从看板接收箱内收集起来， 并依照看板在储存处被取下之顺序，放入生产订购看板放置箱内
六
依照生产订购看板在其放置箱内的顺序，进行零组件的生产
意; •基以成为多能工作业员,每个作业员能够从事团队合作而彼此相互协助。
作业标准化 作业标准化概念：指一位多能工，操作者数种不同机器，所处理的一连串作业程序而言。 标准作业流程表：这和通常的“人力与机器配合图”相类似。 标准作业表：周期时间、标准作业顺序和半成品的标准存量。 一个周期时间指各种生产线上的几分几秒内，一定要生产一单位的制成品，
方法二、只使用一张信号看板。如冲压部门的生产速度也非常快，因此 使用单张的信号看板。参照图2.6
生产指示牌放入箱
A
BC
生产指示牌
机械加工线
产品号码 特别代号
产品名 指数版最多 保持收数
贮存数 指示牌回 收时刻
834 -1025 102
××××
10张
M-3-C AM10∶00 PM 3∶00
M-3 制品贮存处
四、看板制度的前提：
♦生产的平稳化 ♦作业的标准化 ♦整备时间的缩短 ♦改善活动 ♦机器设备安排的设计 ♦自动化
生产的平稳化 对于利用看板从事生产，生产平稳化是最重要的条件。实现平稳化的方法如下： 1、以通用设备和产品多样性相对应； 2、准备时间缩短：尽量将“内部准备”时间移换为“外部准备”。
制程的设计 1、单功能作业员变成多功能作业员； 2、能够缩短特定制品的生产时间： •因为各种制品即使生产一个单位也能顺利进行，所以能够缩短特定制品的生产前置期； •排出各制程间不必要的库存; •多能工作业员观念,能减少所需要的作业员人数,更因而提升生产力; •成为多能工作业员后，他们能够参考工厂整体生产体系的策划,因而对自己的工作更为满
七
进行生产之零组件和其生产订购看板在加工进行时，必须成双地同时行动
八
在零组件加工完成之后，零组件和生产订购看板，必须一起放置在编号为A的储存处，以便后制程 搬运工能在任何需要时刻取走
六、达成看板制度的五个原则
原则一、后制程只有在必要的时候，向前制程领取必要数量的必要零。 组件。
原则二、前制程应该只生产足够的数量，以补充被后制程提取的零件。
必须要培养对于人性的尊重。 三、及时化和自动化 及时化：指在必要的时间生产必要数量的必要项目。 四、少人化和品管圈
拉式看板体பைடு நூலகம்的基本目的
第二部分
看板制度之生产技术和应用
一、看板制度定义
看板在工厂内部、工厂与外协加工厂之间、各外协加工厂之间周转。 看板能够提供有关领取量和生产量的讯息，以实现及时生产。 在看板上，至少写“需要何类零组件以及多少数量”，看板由后制成
送交前制成的作业员，其结果是在一个工厂内许多制程被相互连接起 来；基于工厂内各制程间的相结合，能更有效地控制各种制品，仅生 产必要的数量。
五、使用看板有八大阶段：
一 后制程的搬运工将必要数量的取用看板，和放在叉式升降车或吉普车上的空箱子，送往前制程的储存处
二
当后制程的搬运工，在编号为A的储存处领取零组件之后，立即将原来挂在装零组件的箱子上的生产订
购看板取下，放到看板接收箱内。搬运工同时应该将带来的空箱子，放置在前制程工人所指定的放置所
（整批生产以外使用）
三角指示牌
（整批生产用）
工程内领用指示牌
外注指示牌
主要指示牌之用途图示
3、供应商看板：本质上是生产/领用看板； 4、信号看板：一般在批量生产中附著在一批零件箱上，当取用进行到这个信号看板所挂示的地方，生产订单必须采取
行动。信号看板一般有两种：三角看板和材料看板（长方形）如下图所示：
材料请求看板图示
前段工程 类别代码 材料尺寸 整批尺寸
储存处 25 MA36 40×3'×5' 500
品名 货箱收容数
货箱密码
压铸 N0.10 后工程 铁板
100 5
整批尺寸
500
箱号码
5
产品名
产品号码: 储存处:
5DS-11 200
使用工程名: 压铸
No.10
订货点
200
箱数
2
信号看板图示
三、看板何以传达信息
原则三、不良品决不送往后制程。
原则四、看板的使用数目应该尽量减少。
原则五、应该使用看板以适应小幅度的需求变动。其中，所谓以看板进 行微调整是指以看板制度来适应突发性的需求变动或紧急状况，这是 看板制度的一个重要特色。
七、生产订购看板的两者使用方法
方法一、同时发出多张看板，而每张看板相当于一个零件箱的容量。参 见图2.11
货箱号码
5
整批尺寸
500
箱号码
5
产品名
产品号码: 储存处:
5DS-11 200
使用工程名: 压铸
No.10
订货点
200
领用指示牌
领料
装配线
A
B
C
产品号码 类别代码 产品名 贮存处
834 -1025 102
×××× M-3-C
标准 在库量
2箱
图2.11 各种指示牌的顺序
材料请求看板
图2.6信号看板
前段工程 类别代码 材料尺寸 整批尺寸
储存处25 MA36 4035 500
压锯 NO.10 后工程
品名
铁板
货箱收容数
100
看板制度：是后拉式系统的手段 看板制度是实行及时生产制度的办法，是对各制程生产量进行控制的一种资讯系统
二、看板的种类
常用的看板有2种即提料看板和生产/订购看板 1、提料看板：标明后制程所应领取物品的数量； 2、生产/订购看板：显示着制程所应用生产物品的数量；
看板
生产看板 （装置指示牌）
领料指示牌
生产指示牌
拉式看板系统
上海
第一部分 看板系统介绍
♦所有该解决的问题都在生产线上解决，再也没有 隐藏在“在制存货”（WIP）的问题。
♦生产周期短，可以应对瞬间万变的市场。 ♦使生产线上的存货减少到最低限度，以利于公司
的现金运用。 ♦使员工迫切性结合性的合作，以及时有效解决各
种问题。
看板系统的优点
后拉式看板体制的最终目的是籍成本的减低以创造利益 一、籍以降低库存而使各种问题呈现出来。 二、数量管理品质保证人性的尊重： 1、对于数量和种类两方面，能够适应每天与每月需求变动
三
搬运工每当取下一张生产订购看板后，必须相对挂上一张取用看板
四
后制程在开始生产时，必须将取用看板取下放入取用看板放置箱内
五
前制程在进行一定时间或一定数量之零组件后，必须将生产订购看板，从看板接收箱内收集起来， 并依照看板在储存处被取下之顺序，放入生产订购看板放置箱内
六
依照生产订购看板在其放置箱内的顺序，进行零组件的生产
意; •基以成为多能工作业员,每个作业员能够从事团队合作而彼此相互协助。
作业标准化 作业标准化概念：指一位多能工，操作者数种不同机器，所处理的一连串作业程序而言。 标准作业流程表：这和通常的“人力与机器配合图”相类似。 标准作业表：周期时间、标准作业顺序和半成品的标准存量。 一个周期时间指各种生产线上的几分几秒内，一定要生产一单位的制成品，
方法二、只使用一张信号看板。如冲压部门的生产速度也非常快，因此 使用单张的信号看板。参照图2.6
生产指示牌放入箱
A
BC
生产指示牌
机械加工线
产品号码 特别代号
产品名 指数版最多 保持收数
贮存数 指示牌回 收时刻
834 -1025 102
××××
10张
M-3-C AM10∶00 PM 3∶00
M-3 制品贮存处
四、看板制度的前提：
♦生产的平稳化 ♦作业的标准化 ♦整备时间的缩短 ♦改善活动 ♦机器设备安排的设计 ♦自动化
生产的平稳化 对于利用看板从事生产，生产平稳化是最重要的条件。实现平稳化的方法如下： 1、以通用设备和产品多样性相对应； 2、准备时间缩短：尽量将“内部准备”时间移换为“外部准备”。
制程的设计 1、单功能作业员变成多功能作业员； 2、能够缩短特定制品的生产时间： •因为各种制品即使生产一个单位也能顺利进行，所以能够缩短特定制品的生产前置期； •排出各制程间不必要的库存; •多能工作业员观念,能减少所需要的作业员人数,更因而提升生产力; •成为多能工作业员后，他们能够参考工厂整体生产体系的策划,因而对自己的工作更为满
七
进行生产之零组件和其生产订购看板在加工进行时，必须成双地同时行动
八
在零组件加工完成之后，零组件和生产订购看板，必须一起放置在编号为A的储存处，以便后制程 搬运工能在任何需要时刻取走
六、达成看板制度的五个原则
原则一、后制程只有在必要的时候，向前制程领取必要数量的必要零。 组件。
原则二、前制程应该只生产足够的数量，以补充被后制程提取的零件。