电子产品整机调试

3、调试工作的程序 ⑴简单整机的调试； ⑵复杂整机的调试； ⑶整机调试。 4、调试仪器的组成、选择及使用 5、单元部件调试的一般工艺流程
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二、收音机调试
1、调整中频频率： 调整中频频率，简称调中周，或校中周。 调中频的目的是使所有的中频变压器都调在 规定的中频频率上，以符合设计的要求，从 而使收音机达到最高的灵敏度和最好的选择 性。
2、调试的目的和原则： 调试的目的和一般步骤： ⑴经过初步调试，使电子电路处于正常工作状态； ⑵调整元器件的参数以及装配工艺分布参数，使电 子电路处于最佳工作状态； ⑶在设计和元器件允许的条件下，改变内部、外部 因素(如过压、过流、高温、连续长时间运行等)以 检验电子电路的稳定性和可靠性，即所谓的考机。
一、调试工作的内容和程序
1、调试工作的主要内容 调试一般包括调整和测试两部分工作。电 子产品整机内的电感线圈磁心、电位器、微调 可变电容器等都是可调元件，与电气指标有关 的机械传动部分、调谐系统部分等是可调的部 件。因此，调整主要指对可调元件、部件的调 整，使之达到预定的指标和功能要求。测试则 是在调整的基础上，用仪器仪表对单元电路板 或整机的电气性能进行测试。
电子产品往往是由若干个功能不同的零、部件组成， 装配过程就是把所有元器件、部件按照设计图纸要求连 接起来。因各种元器件(如电阻器、电容器、晶体管等) 的参数具有一定的离散性，元器件的安装位置及接地点 等形成的分布参数对电路也有一定影响，从而使电路的 各种性能产生一定的偏差。为了使各部件、单元电路之 间实现有效的连接和匹配，电子产品经过部件、单板、 整机 装配后，都要进行调试，使产品达到技术文件所 规定的功能和技术性能指标；同时，调试又是发现产品 设计和工艺问题及原材料缺陷和不足的重要环节。因此， 调试工艺水平在很大程度上决定了整机的质量，调试是 保证并实现产品功能和质量的重要工序。
调试的主要内容有： ⑴熟悉产品的调试目的和要求； ⑵正确合理地选择和使用测试所需要的仪器仪 表； ⑶严格按照调试工艺指导，对单元电路板或整 机进行调整和测试。调试完毕，可用封蜡、点 漆等方法固定元器件的调整部位； ⑷运用电路和元器件的基础理论去分析和排除 调试中出现的故障，对调试数据进行正确处理 和分析； ⑸填写调试记录，对存在问题及时反馈，提出 改进意见。
2、调整频率范围： 调整频率范围，又称对刻度、拉KC或拉 覆盖，其目的是使收音机在整个波段范围内 都能正常地收到电台，且指针所指频率刻度 与接收到的电台频率一一对应。
3、统调： 又称调补偿或校灵敏度，统调和调整频率范围 不能绝然分开，合称为统调外差跟踪。总的目的是 使本振回路的谐振频率和天线回路的谐振频率在同 轴四联电容调节的过程中发生改变的同时，要处处 满足频率差值为中频频率，即所谓“同步”。使电 路同步(或逼近同步)的一毓步骤称为统调。统调的方 法是调整本振回路去凑合天线回路，使它们的频率 差值满足中频频率，这称为“跟踪”。统调外差跟 踪，其一要调本振频率范围，即前面提到的对刻度； 其二要调天线回路，使它能在四连电容指针所指刻 度的频率处，恰与外来信号的频率一致而谐振，这 样收音机的灵敏度才高，选择性才好。
三、故障的查找与排除
在电子产品的调试过程中，由于元器件的 离散性和工艺性、干扰信号和噪声等因素的影响， 难免碰到一些故障，使得被调部件或整机的指标 达不到规定值或者调整指定元件根本不起作用。 此外，由于诸多的原因也会造成电子电路的故障。
1、故障产生的原因
⑴外部故障：由于外界强电波的干扰、供电电 源过低等引起的电路失效； ⑵人为故障：由于用户使用不当、操作失误、 错误调整所造成的故障； ⑶内部故障：由电子设备内部的元器件自然失 效而引起的故障。偶然性失效、磨损失效、衰 老性失效。
调试的一般原则是先静态调试后动态调试。 所谓静态调试即在电路未加输入信号的直流工 作状态下测试和调整其静态工作点和静态技术性能 指标； 所谓动态调试即在对电子电路输入适当信号的 工作状态下测试和调整其动态指标。动态调试是在 静态调试的基础上进行的，调试的关键是善于对实 测的数据、波形和现象进行分析和判断，发现电路 中存在的问题和异常现象，并采取有效措施进行处 理，使电路技术性能指标满足预定要求。这需要具 备一定的理论知识和调试经验。
2、故障检修的基本要求：
为迅速准确判断和处理故障，首先要进行细致的观察、 分析和检查，确定故障部位后再进行排除。基本要求： ⑴全面系统地了解电子产品的组成框图、工作原理、各部 分电路间的联系、各级的作用； ⑵能根据电原理图、印制线路图，迅速找到各元器件的位 置、接线及各测试点的位置； ⑶要熟悉主要元器件的基本参数； ⑷掌握各测试点和晶体管电路中的典型电压、电流、波形 以及直流电压、电流值，从而在比较中发现问题并加以解 决； ⑸为准确、快速处理故障，应针对检查的部位和修理内容， 使用适当的测量仪器和工具。
⑶处理故障：对于线头脱落、虚焊等简单故障可直 接处理。而对有些需拆卸部件才能修复的故障，必 须做好处理前的准备工作，如做好必要的标记或记 录，准备好需用的工具和仪器等，避免拆卸后不能 恢复或恢复出错，造成新的故障。在故障处理过程 中，对于需更换的元器件，应使用原规格、原型号 或者性能指标优于原损坏的同类型元器件。 ⑷部件、整机的复测：恢复后的部件、整机应进行 重新测试，如修复后影响到前一道工序测试指标， 则应将修复件从前道工序起按调试工艺流程重新调 试，使其各项技术指标均符合规定要求。 ⑸修理资料的整理归档。
3、故障处理的一般程序与检修原则
⑴故障观察：被调部件、整机出现故障后，观察故障 现象，了解故障发生的经过，并且做好记录； ⑵故障分析与查找：根据产品的工作原理、整机结构 及维修经验，正确分析故障，查找故障的部位和原因。 查找故障的一般程序为：先外后内、先粗后细、先易后 难、先常见现象后罕见现象。先断电检查后通电检查， 先公用电路后专用电路。边检查边判断，压缩故障范围。 经判断后再认真检查测试，在查找过程中尤其要重视供 电电路的检查和静态工作点的测试，这样会比较顺利地 找出故障部位，然后再根据具体的故障采取相应的措施 进行排除。