分户验收质量通病及处理方案

分户验收质量通病及处理方案

1. 墙面空鼓修补范围及允许范围: 原则上空鼓范围在<100*100 可不考虑修补,每面墙上允许出现一处空鼓面积小于400cm2。

①根据墙面空鼓范围,用粉线弹成规矩的矩形,根据实际情况,弹线范围应覆盖所有空鼓区域,包括边角;对于个别房间大面积空鼓的墙面(空鼓面积占3/4),采取整个墙面返工处理。

②用专用切割机沿线将墙面空鼓的抹灰层切除,直切至基层,切割及剔凿时注意不得碰坏四周未切割的抹灰层,为防止修补时浇水或进风导致未切割四周空鼓,用胶灰将四周剖切面与墙体交接处缝隙密封。并将墙面原拉毛灰铲除,清理干净表面浮灰。

③将基层清理干净,提前浇水湿润,并对基层进行毛华处理,配合比为水泥:细沙:胶=1:0.5:0.6,根据稠度适当渗水,要求拉毛均匀,与基础粘结牢固,拉毛后同时加强养护(3天左右)。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。

④对于不同基层材料交接处、提前钉铺好玻纤网,搭接宽度每边不少于100mm.

⑤抹灰前墙面浇水。加气块墙面应提前一天进行浇水,浇水应适量,最好采用喷壶防止周围因进水而出现空鼓。浇水每天两遍以上,使渗水深度达到15mm。混凝土墙面吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间过长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走,产生空鼓。此外,基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握。

⑥抹灰应分层进行,严格按技术交底要求施工。如果抹灰较厚时,应增铺玻纤网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、裂缝。

⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。为防止墙面新抹灰层与原抹灰层之前产生收缩裂缝,在拌和砂浆过程中,在掺和抗裂剂的同时适当掺入水泥重量0.7%-1%的膨胀剂。

⑧在面层砂浆压光时,应在接槎处来回搓压,保证接缝顺直、光滑,无毛刺。

⑨养护:抹灰完成后,12小时内进行浇水养护,每天不少于2遍,养护时间不得少于3天。

2. 墙面起砂

①对于抹灰层强度不够、导致底层及面层全部出现起砂时,将起砂范围内的抹灰层全部切除,直切至基层,然后重新进行抹灰。

②对于墙面面层起砂,可采用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,深度为6mm 左右,用清水冲洗干净,然后按1:4水泥砂浆进行抹灰罩面处理,严禁用刮水泥灰的方式处理。

3. 墙面、地面裂缝

①对于墙面细微裂缝(宽度在0.2mm,在1m范围外看不到明显裂纹(且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补。

②墙面出现较宽裂缝,可采用水泥胶灰内掺少量细砂进行修补处理,(细砂采用水洗砂)处理宽度范围在5-8cm内,要求两侧边缘平直、规矩,采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象。

③楼地面产生的不规则裂缝,对于细微裂缝且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补。

④对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂)。

⑤地面如修补后仍出现裂缝,即效果不显著,可采用在裂缝部位切出8mm宽缝,将缝内的灰尘冲洗干净,稍微晾干后,用专用抗裂砂浆嵌缝,将其抹平压实,并按地面拉毛方向在表面拉出纹道。所有裂缝修补后加强养护和成品保护,常温下养护3天。

4. 内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范

处理办法:返工处理。

具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平。

5. 卫生间渗、漏水质量通病处理方案:

一期住宅工程卫生间地面、墙面防水层施工,主要使用材料为聚合物水泥基防水涂料(水乳型)厚度为2.0mm,其主要控制要点与施工难点主要有一下几点:

①渗漏水重点处理部位地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),墙面预留洞口、孔洞、埋设的预埋件,阴、阳角为重点部位,因此附加层的施工必须严格按照安装施工工艺。

②涂膜防水层空鼓、有气泡;地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等。

6. 聚合物水泥基防水涂料施工工序: 基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工方法/步骤：

①基层清理采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将渗漏水区域基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物,不得有明水。基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水泥浆漏进行修补平整。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。

②材料准备采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、颗粒,一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。

③滚刷底涂底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力,底涂采用长柄滚筒滚涂,要求滚涂均匀不得漏底;

④细部防水层处理在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两

遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜。

⑤第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后,进行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

⑥第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6-8小时为宜,具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积。

⑦第三遍涂膜第二遍涂膜干燥以后,进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积。

⑧面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,以保证其完好的防水效果。

⑨防水层验收