原矿石质量管理办法

原矿石质量管理办法

随着我公司采矿机械化程度的不断提高，矿石块度也相应增大。同时，开采向着贫化区推进，矿石品位也有所降低。为了加强我公司原矿质量，降低采选比，特制定本办法：

一、采样管理

1、露天矿打钻时，调度中心采场管理员随时跟踪，出现矿石及时取样化验，保证在放炮前向施工队提供化验结果，避免矿废混放，导致矿石贫化。

2、露天采场爆破必须岩石和矿石分开爆破，爆破的矿石经采样，取得化验结果后，收到调运指令后，方可装车；采场管理员不到现场，工程队不得装车送矿。

3、井采矿爆破断面的炮眼间距大小，由矿山部下发《断面炮眼布置图》进行动态控制，爆破后由调度中心采场管理员在爆堆取样（每次放炮至少取样一次）送化验室化验，化验数据在4小时内向矿山部通报化验结果，矿山部（工程队）接到调运指令后方可送矿。

二、大块管理

1、要求各井采工程队在溜井口安设金属格栅，尺寸：50cm*50cm，防止大块矿石混入溜井；

2、各采矿工程队必须在施工现场改炮解决大块；

3、送到料场的矿石，大块粒度不得大于40cm，否则，井采矿每2块按1吨扣除，露采矿每1块按1吨扣除，露采矿大于5块/车全车扣除，扣除的产量（大块）由****破碎锤进行破碎处理，破碎的合格矿按扣除量单价

4.5元/吨给予挂账。

三、品位管理

1、化验室对Fe品位≥20%（含20）的矿石，按合格矿石验收；对Fe品位在18%--20%的矿石，按比例折合后验入，折算公式如下：

（露天矿Fe品位高于井采2%，Fe品位≥22%验收，Fe品位在20%-22%折合验收）

验入矿量=（a÷20）%×b

其中:

a----矿石化验品位

b----实际矿量

20----合格品位基数

2、对Fe品位井采18%，露采20%以下的矿石，做为不合格矿石，拒绝验入，为报废矿。

3、若在正常采样过程中发现不合格矿石，料场管理人员应及时汇报调度中心会同生产单位进行复验，确认不合格后，及时扣除该批矿量。

4、制样室的粗样必须保留24小时以上，以备复验时重新制样；化验室的细样必须有备份，以备随时抽查。

四、处罚管理

1、采场管理员每天必须到现场，及时送样掌握矿石质量，严格控制大块调运，露天矿每车大块不得多于5块，否则给予2-3分的处罚。

2、矿山部签发《断面炮眼布置图》一式三份（矿山部一份、工程队一份、调度中心一份），矿山部要进行施工动态管理，如未按图纸施工或管理不到位，给予矿山部技术科科长3分/次、生产矿长2分/次的考核，工程队1000元/次。

4、化验数据必须在收到矿样2小时30分钟内报出结果，否则，化验工程师3分/次、主管原料调运副主任2分/次、主任1分/次。

5、品位折合和扣除按公司化验室数据为主，不得出现徇私舞弊现象，一经发现扣除当月工资，严重者除名并追究经济责任。