240T循环流化床锅炉使用说明书

240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。

它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。

本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。

有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。

该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。

使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。

运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。

本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。

本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。

说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。

▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。

提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。

△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。

▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。

压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。

1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。

锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。

2．a.启动点火时，应先开风门，然后投入点火装置，再开天然气门。

绝对禁止先开天然气门，后开风门。

b.若一次点火未点燃气枪，需要第二次点火之前，必须启动风机，保持风室、炉膛以及尾部竖井烟道通风5～10分钟，排出炉内可能积存的可燃气体，避免爆炸事故的发生。

3．a.锅炉压火操作时，在停止给煤机后仍应保持继续燃烧，至床温再下降30～50℃后方可压火，并严禁压火后在床上铺新煤。

b. 压火后锅炉再启动时，先启动引风机通风3～5分钟，在扬火前放出积聚的煤气。

若床温低于500℃以下，切不可投入燃料，以免产生可燃气体造成炉膛内的气体爆炸事故。

给煤应少量、间断进行，并须密切观察炉膛的温度变化，如有异常应立即停止给煤并采取相应措施。

为防止床温下降过快，启动时可不开返料风，但此期间不允许停引风机，始终保持炉膛出口负压在-20～-50Pa。

另外，扬火速度不宜过快，在过热器流量小于额定蒸发量10%期间，不得关闭对空排汽门，高过前烟温应低于580℃。

4.锅炉运行中如发生爆管时（特别是在炉膛的中上部位置）要迅速停止给煤，同时加大引风机，以免造成给煤在炉膛内高温状况下与热水生成水煤气并郁积在锅炉内，引起炉膛及尾部烟道的煤气爆炸。

5．当由于停电及其他原因造成突然停炉时，由于细小燃料颗粒下落后覆盖在上层，可能导致煤气及可燃气体进入风室，这时应特别注意风室防爆和尾部烟道防爆燃。

6．由于其他原因灭火时，应增大燃烧室负压，通风3～5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物（气体）。

7、为确保合格的蒸汽品质和锅炉的使用寿命，应严格控制锅炉给水及炉水质量。

8、掺烧气体燃料时，应注意所掺气体的爆炸极限范围和毒性，气体输入炉膛的总管上需设置启闭迅速、关断严密的总阀，预防锅炉故障及检修等工况时气体泄漏入炉内。

锅炉无论何种原因灭火，未查明原因前，严禁向燃烧室继续供给燃料。

一、概述该循环流化床锅炉，是我公司研究开发的一种高效、低污染的新型锅炉。

锅炉的安全是首要问题，锅炉在运行前，运行人员应该充分地了解锅炉和其支持系统，并有安全的控制所有系统的能力。

认真观察安全信号和报警，保证安全运行。

锅炉的首次启动是对各系统设计、安装的一次全面检查，通过试运行，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。

通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统、积累经验，检验各种联锁保护、自动系统投入率，同时也是对循环流化床系统、燃烧系统、上煤除灰、除渣、辅机等的一次运行考核。

在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运行。

本说明书主要是根据循环流化床锅炉燃烧特点提出的特殊要求。

锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。

二、锅炉机组启动前应具备的条件下述的许多项目对一个有经验的锅炉运行人员来说简单而普通，在这里提出来仅作为在开始锅炉启动前的再次提醒。

1、试运现场的条件：（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

厂房各层地面起码应好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

（4）排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。

（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（6）试运现场具有充足的正式照明。

事故照明应能在故障时及时自动投入。

（7）审查设备和系统的安全标志是否齐全、醒目。

（8）各运行岗位都应有正式的通讯装置。

根据试运要求增设临时岗位，并应有可靠的通讯联络设施。

（9）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。

2、下列系统中的设备、管道、阀门经调试结束并符合要求。

△（1）所有安全阀水压试验插头必须被移去，使安全阀应在正确的运行状态。

安全阀和引出管和排水管进行布置和支撑，防止力传递到安全阀影响安全阀的可靠性。

（2）一、二次风机、返料风机、引风机经调试合格已符合要求。

（3）热工测量、控制、保护系统调试符合点火要求。

（4）上煤系统的破碎、筛份安装完毕、符合要求。

（5）给煤系统的设备调试完毕，除灰系统调试完毕。

（6）锅炉的冷态试验测试完毕具备点火条件（测试记录要详尽）。

（7）相应的水处理设备、给水设备安装、试验完毕满足正常运行要求。

（8）点火、润滑用油系统安装完毕并符合要求。

（9）运行所必须的电气系统安装完毕并符合要求。

3、组织结构、人员配备和技术文件准备（1）使用单位应根据调试启动委员会所制定的试运方案要求，配备各岗位的运行人员和试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格、并能胜任本岗位的运行操作和故障处理的要求。

（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。

（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分步试运记录。

（4）调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

（5）运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。

三、锅炉机组启动前的检查和准备1、检查所有阀门，并置于下列状态：（1）蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路内关闭（指七十二小时试运行前）。

▲（2）安全阀调试完成保证无误。

（3）给水系统：给水门及疏水门关闭，给水操纵台出口门开启（上水后关闭）。

（4）水冷套系统：水冷套入口门（即给水操纵台出口门）关闭（上水时开启），水冷套排污门、空气门关闭。

锅筒与省煤器、水冷套间的三组再循环门开启（若锅炉无水，则在上水前关闭，上水后开启）。

（5）减温水系统：减温水手动门开启后，电动调整门关闭。

（6）放水系统：各联箱的排污门、连续排污二次门、事故放水门关闭。

定期排污总门、连续排污一次门开启。

（7）疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。

（8）蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。

（9）锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。

（10）所有压力表一次门开启，所有的流量表一次门开启。

（11）空气门开启（给水管路空气门可关闭），对空排汽门开启。

2、检查所有的风门挡板，并置于下列位置。

（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。

（2）一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。

（3）返料器底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。

（4）一次风调节门关闭，点火一次风调节门关闭。

（5）二次风管小风门经冷态试验后开启。

3、锅炉本体的检查（1）检查燃烧室、料床、分离器、风道、烟道、给煤口、返料器内部无焦渣及杂物。

（2）炉膛及返料器布风板风帽安装定位正确，无堵塞现象。

（3）确认炉膛、烟风道、分离器内无人，关闭各人孔门、检查门，防爆门完整，关闭严密。

（4）除灰门开启灵活，置于关闭状态。

（5）各部位的膨胀指示器完整，刻度清晰，无卡涩现象，指针在冷态标准位置。

（6）各部位吊架完整，吊杆和弹簧无断裂，受力均匀，恒力弹簧吊架定位销已拆除。

（7）各处护板及密封完整，焊缝全部满焊。

（8）吹灰器无损坏变形，设备齐全，传动装置灵活可靠，保护罩完整。

（9）所有安全阀、对空排汽阀及附件完整良好，排汽管道安装完好，疏水通畅，消音器安装完成。

（10）全部表计完好，指示准确。

4、检查除渣器检查除渣器是否处于良好的工作状态。

5、检查转动机械检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水门水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。

6、油系统的检查（1）油管道、阀门不漏油，位置正确，各种表计齐全，指示准确。

（2）油泵状态良好，处于备用状态，消防器材齐备，油箱油量充足，油温在规定范围内。

（3）吹扫系统能够正常投入。

（4）床下点火燃烧器安装良好，推进装置进退灵活，位置准确。

7、汽水系统的检查（1）水位计完好、清晰无泄漏，防护罩牢固，照明良好，阀门开关灵活，位置正确。

（2）水位电视摄像系统投入正常使用。

（3）就地、远传压力表、温度计、流量计完整齐全，指示准确。

8、物料系统的检查（1）锅炉的煤仓、启动床料仓、石灰石仓上满料，粒度合格。

（2）各给料系统能够正常给料，满足运行要求。

9、与有关人员联系，做好下列准备工作：（1）汽机值班人员：给水管上水。

（2）热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶及各仪表的调整。

（3）燃料值班人员：原煤斗上煤。

（4）化学值班人员：化验炉水品质。

（5）电气值班人员：电器设备送电。

＞20900KJ/kg （6）准备好足够的点火材料。

引火烟煤屑粒度10mm（V r＞25%,Q ydw为宜)及沸腾炉渣(要求可燃物含≯5%，粒度范围2～8mm为好)（7）检查点火油枪及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于15吨。