填料箱盖说明书概述

填料箱盖说明书概述

第一章设计任务概述

1.1设计的主要内容

机械加工毕业设计是在学院机械制造工艺学（含机床夹具设计）和所有专业课之后进行的，是对所学课程的一次深入的综合性复习，也是理论联系实际的训练。

毕业设计的任务是根据所给定的零件图，以零件图为设计依据对零件进行工艺分析，绘制出零件图，依据零件图确定加工余量，设计并绘制出毛坯图。通过对零件的整体把握设计出相应的工艺方案，以达到高产、优质、低耗的要求，依照所设计的工艺路线，填写相应的工艺文件（工艺过程卡、工序卡）选择合适的机床、刀具、量具和切削用量，编写出零件的加工顺序，并对加工顺序进行相应的调整、检查、修改，以利于工件的顺利加工，从而编写出一套内容精简、说服力强的设计说明。

要求我们能综合运用机械制造工艺学中基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂零件的工艺程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定加工方案。同时也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后从事的工作打下良好基础。

1.2设计的指导思想

1）保证零件加工质量

2）适合一般现场条件，能显著提高生产效率

3）降低生产成本，适应性强

4）工艺合理，工艺资料齐全，说服力强

5）结合零件的结构特点，选择相应的工艺装夹设备，便于提高精度和生产效率。

第二章零件的结构分析

2.1零件的功能

题目所给定的零件是填料箱盖如下图所示，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。填料箱主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料箱的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不使泵内的水流不流到外面来也可阻止外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却。保持水泵的正常运行。

2.2零件的结构工艺分析

箱体零件是机器和部件的基础零件，它把机器和部件中的所有零件连接成一个整体，并使机器和部件中的零件相互保持正确的位置，完成必需的运动。因此，箱体零件的加工质量直接影响着机器的的性能、精度和寿命。箱体零件结构一般比较复杂，箱壁薄，表面和空较多。

套类零件的主要加工表面有空、外圆和端面。其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求。对于平面大多采用铣削和磨削，对于轴承孔多采用

镗削，对于连接孔多采用钻、扩、铰等。另外，在箱体零件加工安排时，工艺顺序一般遵循先面后孔，先粗后精等原则。并在各个工序间安排时效处理。

填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：

1.以φ65h5（0013.0-）轴为中心的加工表面。

尺寸为φ65h5（0013.0-）的轴，表面粗糙度为1.6,

尺寸为φ80的轴与φ65h5（0013.0-）相接的肩面,

尺寸为φ100f8()与φ65h5（0013.0-）同轴度为0.025的面.

尺寸为φ60H8()与φ65h5（0

013.0-）同轴度为0.025的孔. 2.以φ60H8(+0.046 0)孔为中心的加工表面.

尺寸为78与φ60H8(+0.046 0)垂直度为0.012的孔底面,表

面粗糙度为0.4,须研磨.

3. 以φ60H8(+0.046 0)孔为中心均匀分布的12

孔,6-φ13.5,4-M10-6H 深20，孔深24及2-M10-6H.

4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求

通过分析该零件，其布局合理，方便加工。次零件在精度和表面粗糙度方面要求合理，易于达到加工要求，且总的技术要求不高，采用一般的加工方法即能达到，零件的结构形状相对有一定复杂，在装夹时就需要考虑如何选用夹具，以便保证其顺利加工，整个图面清晰，尺寸完整、合理，能够完全表达物体的形状

036.0090.0--046.00+

和大小，符合要求，工艺性良好。

2.3零件的技术条件分析

2.3.1尺寸精度形位公差及表面粗糙度

φ65外圆的上偏差为0，下偏差为-0.013 ，其表面粗糙度为1.6

φ91外圆的上偏差为0，下偏差为-0.054

φ100外圆的上偏差为-0.035，下偏差为-0.090

φ60内孔的上偏差为+0.048，下偏差为0

φ80左端面粗糙度为1.6，

φ91环槽左右端面表面粗糙度为3.2

其余的表面粗糙度均为6.3；

φ80左端面对φ65h5（0-0.015）轴线的垂直度为0.015

φ60孔内端面对φ60H8（+0.0484 0）轴线的垂直度为0.012

φ91外圆柱面对φ65h5（0-0.015）轴线的同轴度为φ0.025

φ60内孔对φ65h5（0-0.015）轴线的同轴度为φ0.025

第三章毛坯的确定

毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度、精度、金相组织等）对机械加工的难

易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。

3.1确定毛坯类型与制造方法

毛坯种类的选择决定了零件的实际作用，材料、形状、产生性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。该零件的材料为HT200，考虑到零件的主要功用是证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。对材料的力学性能要求较高，所以选择铸件。

3.2毛坯形状尺寸

“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBS190-241，毛坯质量约为5kg，

生产类型为大批生产，采用机器造型铸造毛坯。

根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺

寸及毛坯尺寸如下：

1）.外圆表面(φ65、φ80、φ75、φ100、φ9190、φ155)考虑到尺寸较多

且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为φ84、φ104、φ

160的阶梯轴式结构，除φ65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为Ra6.3um,

只要粗车就可满足加工要求。

2）.毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra为6.3,钻孔再扩

孔即可满足要求。

3）.内孔φ60H8(

046

.0

+

)。要求以外圆面φ65h5（

013

.0

-）定位，铸出毛坯孔

φ59。

第四章工艺路线的拟定4.1定位基准的选择