手工焊接技术

钩焊：线头弯成钩形，钩在端子上夹紧后焊接
搭焊：方法简便，但可靠性差，只用于临时焊接
.
>>常用工件的焊接
2、导线、引线、接线端头的焊接
2）焊接方法
c、导线与导线的焊接方法：
a) 剥掉一定长度的绝缘皮
b) 根据需要采用绕接方式 c) 加热导线，然后施焊，一般采用绕焊
杯形焊件焊接方法
d) 趁热套上套管，冷却后套管固定在接头处
焊点拉尖
水平方向撤离
烙铁头可带走大量焊料
垂直向下撤离
烙铁头可带走大量焊料
烙铁头沿焊面垂直向上撤离
烙铁头可带走大量焊料
9）焊接后处理 清除残留的焊料和助焊剂，焊料易使电路短路，助焊剂有腐蚀性 同时检察院查电路是否有漏焊、虚焊、假焊或焊接不良的焊点。
.
>>常用工件的焊接
1、常用工件的焊接 1）印制电路板焊接注意事项
1、常用工件的焊接 2）温度设定：350~370。C 3）两端SMC元器件的焊接 首先在一个焊盘上镀锡，镀锡后电烙铁不要离开焊盘，使焊
锡保持熔融状态，快速用镊子夹着元器件放到焊盘上，依次焊好 两个焊端。若焊得高低不平，可用镊子扶正，重新焊接。对于两 个或两个以上焊点，应交替焊接。
.
>>常用工件的焊接
.
>>手工焊接的姿式
3、焊锡丝的拿法 焊锡丝有两种拿法 在手工焊接中，一般是右手拿烙铁，左手拿焊锡丝，要
求两手相互协调工作。
.
>>手工焊接的工艺流程
1、流程及主要工序
电烙铁准备 检查焊点
清洁处理 清洗
加焊剂 冷却
加热 加焊料
.
>>手工焊接的工艺流程wenku.baidu.com
2、手工焊接的一般方法 a、准备施焊
b、加热焊件
.
手工焊接的工艺流程式和方法
手工焊接的姿式 手工焊接的工艺流程式 手工焊接的一般方法 手工焊接的要领
>>手工焊接的姿式
1、坐姿： 一般烙铁离鼻子的距离应至少不小于30CM，通常以40CM为宜 原因：操劳作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入 正确与错误坐姿
.
>>手工焊接的姿式
2、烙铁的握法 握笔法：适用于小功率的电烙铁，焊接散热量小的焊件， 如分立元器件、SMT印制电路板等式 正握法：适用于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作 反握法：适于大功率烙铁的操作，但不易于疲劳 烙铁架：放置于操作者右前方40CM左右，放置稳妥。 要远离塑料件等物品，以免发生意外
.
>>焊接前准备
1.2烙铁使用注意事项 使用新烙铁应先给烙铁头镀上一层锡 对于已使用过的电烙铁，应进行表面清洁、及上锡，使用铁 头表面平整、光亮及上锡良好。烙铁在不用时，就在烙铁头上镀 一层锡，以免损伤烙铁头。 烙铁的温度应定期校验 电烙铁要定期进行维护与检修 电烙铁工作时应保证良好的接地
.
>>常用工件的焊接
2、导线、引线、接线端头的焊接
常用的连接导线主要有三类：单股导线、多股导线、屏蔽线
1）焊前处理 a、剥绝缘层
钩焊
搭焊
b、镀锡 2）焊接方法
绕焊
a、导线与印制电路板的焊接：与元器件与印制电路板的焊接一样
b、导线与焊片的焊接：根据焊片的大小、形状、连接方式，一般
有三种基板焊法
绕焊：线头在端子上缠绕一圈拉紧后焊接
。 350~370 C 4）焊剂的用量要合适 5）保持烙铁头的清洁 6）焊接时不可施力 7）焊点凝固过程中不要触动焊点
.
>>手工焊接的工艺流程
3、手工焊接的要领
8） 烙铁撤离的讲究
合理种用烙铁头还可控制焊料量和带走多余的焊料
烙铁/烙铁头撤离方向
焊点状况
烙铁头以斜上方45。方向撤离 焊点圆滑、饱满
烙铁垂直向上撤离
d、杯形焊件焊接方法 a) 剥线、镀锡：导线的剥头长度比孔的深度长约1mm
b) 杯孔内加助焊剂
c) 将锡熔化浸满内孔
d) 导线垂直插入孔底，移开烙铁并保持到完全凝固，套上 套管。
.
>>常用工件的焊接
2、导线、引线、接线端头的焊接 2）焊接注意事项 a. 焊接时导线与端子不可相互移动，焊料凝固时，导线不应因受回弹 力的作用而在焊接部位产生残余应力 b. 导线、引线在端子上缠绕最少为0.5~1圈。对于直径小于0.3mm的 导线最多可缠3圈 c. 每个接线端子一般不应有三个以上焊点 d. 焊点焊料与导线有绝缘层间隙 最小间隙：绝缘层不可被焊料埋没、包围、融化、烧焦、烫缩小 最大间隙：应为导线直径的两倍或1.6mm（取较大值）不能造成 相邻导电体的短路 e. 焊料不应掩盖导线轮廓，对槽形接线端焊料可以充满焊槽
1、常用工件的焊接 4）QFP封装的集成电路的焊接 a、定位3个引脚 b、其它引脚涂助焊剂，逐个焊牢（或沿着QFP芯片的引脚把
烙铁快速向后拖) c、连锡处可涂少许助焊剂，用烙铁头轻轻沿引脚向外刮以清
除连锡
.
>>常用工件的焊接
1、常用工件的焊接 4）铸塑元件的焊接（开关、继电器、延迟线、接插件等） a、元件预处理：元件脚镀锡 b、平贴装入电路板，不可歪斜 c、焊接时间短，一次成型 d、焊料适中，拖焊方式要正确 e、烙铁头在任何方向不要对接线片施加压力 d、检查。塑壳未冷前不要摇动，也不要做牢固性试验 5）检查焊点，修除多余引线，修补焊点缺陷。并清洁印制电路板
手工焊接技术
.
手工焊接技术
焊接前准备 手工焊接的工艺流程和方法 常用工件的焊接 焊接检验 拆焊技术
>>焊接前准备
1.1选用合适的烙铁头 烙铁头的形状要适应被焊工件表面的要求和产品的装配密度。 焊接人员可以根据焊接的需要，选用不同形状的烙铁头。
凿形和尖锥形烙铁头： 角度大时，热量比较集中，温度下降较慢，适合于一般焊点 角度小时，温度下降快，适用于焊接对温度比较敏感的元器件 圆锥形烙铁头 适用于焊接密度高的焊点、小孔和小而怕热的元器件 （目前我们公司的白光焊台FX-950就使用该烙铁头，如图）
c、熔化焊料
d、移开焊锡 图片
e、移开烙铁（斜向上45。方向移开）
上述过程式，对一般焊点而言大约二三秒钟，对于热容量较小的焊 点，例如印制电路板的小焊盘。有时用三步法概括，即将b、c合为 一步，d、e合为一步。
.
>>手工焊接的工艺流程
3、手工焊接的要领 1） 设计好焊点
印制电路板的焊点： 圆椎形 导线之间的焊接：将导线交织在一起，焊成长条形 2）焊接时间 印制电路板的焊接时间一般以2~3秒为宜 3）焊接温度
去除氧化层 选择合适的烙铁头 焊接时烙铁头随时擦拭，保持烙铁头清洁 焊接时间不超过3秒 不要碰到其他元器件 焊完后仔细检查焊点是否牢固、有无虚焊现象 需镀锡处，先将烙铁尖接触待镀锡处约1S，然后再放焊料，
焊锡熔化后立即回撤烙铁 耐热性差的元器件应使用工具辅助散热
.
>>常用工件的焊接