CRTSⅢ型无砟轨道揭板试验施工方案定稿终

CRTSⅢ型无砟轨道揭板试验施工方案

一、编制依据

1、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）

2、《CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》（TJ/GW112-2013）

3、《自密实混凝土应用技术规程》（CECS203:206)

4、《自密实混凝土设计与施工指南》（CCES 02-2004）

5、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003)

6、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002)

7、《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008)

8、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003)

9、《高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道隔离层用土工布暂行技术条件》

（TJ/GW113-2013）

10、《高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道弹性缓冲垫层暂行技术条件》

（TJ/GW114-2013）

11、《高速铁路无砟轨道嵌缝材料暂行技术条件》（TJ/GW119-2013）

12、《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）

13、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2010）

14、《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设[2006]158号）

15、《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）

16、《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）

17、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

18、《CRTSⅢ型板式无砟轨道工程施工质量验收指导意见（试行）》（工管线路函[2012]159号）

19、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）

20、设计相关文件、施工图。

二、工程概况

京沈客专辽宁段TJ-2标三工区起讫桩号为DK292+835～DK297+451.2，正线全

长4616.2m。线路包括3座隧道、3段路基，其中隧道总长4294m、路基总长322.2m，

均位于直线段。全线采用CRTSⅢ型板式无砟轨道结构设计形式。

CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自密实混凝土层、隔离层、底座等部分组成。路基、隧道地段无砟轨道结构高度分别按838mm、738mm、设计。铺板1652块。其中工点划分及配板布置如下表：

三、揭板试验总体安排

3.1 场地选择

充分利用现有场地，避免增加临建工程量以节约成本，此次揭板试验场地选

在三工区2号拌和站。

3.2 揭板试验设置

⑴揭板试验应模拟现场实际工况进行，工艺性灌注试验需连续灌注5块轨道板。底座板选择浇筑路基L1-1型底座（2-P5600）1块；隧道Ls-1型底座（3-P5600）1块，纵坡分别采,3‰和6.4‰。底座横向伸缩缝按设计值设置。

⑵试验段施工流程为:底座( 含限位凹槽) 施工→隔离层及弹性垫层施工→自密实混凝土钢筋网片及凹槽配筋安装→轨道板模拟铺设。

⑶工艺性试验所使用的机具、材料全部采用与正式施工时相同的机具、材料，

人员应为相对固定的无砟轨道施工作业人员。

3.3 施工计划

（1）技术培训计划： 2016年7月10日至2016年7月15日

（2）底座板施工计划： 2016年7月15日至2016年7月17日

（3）隔离层和弹性垫层施工计划： 2016年7月20日

（3）揭板试验计划： 2016年7月21日至2016年8月15日

四、试验目的

⑴验证和完善混凝土配合比及各项施工性能，确定自密实混凝土配合比。

⑵掌握CRTSⅢ型板式无砟轨道底座板、伸缩缝、隔离层、弹性缓冲垫层、轨道板粗铺和精调、自密实混凝土灌注等工序的施工工艺流程，着重解决关键工序的施工方法。

⑶对底座自密实混凝土层施工模板设计进行检验，并不断优化，形成一套成熟完备的施工工装及机具设备。

⑷解决CRTSⅢ型板式无砟轨道铺设时存在的关键、难点问题。

⑸锻炼施工队伍，培训施工人员。模拟线上施工组织，形成成熟的施工组织方案。

五、资源配置

5.1 设备仪器配置

揭板试验主要施工设备包括底座施工设备、自密实混凝土施工设备和自密实混凝土试验仪器、设备。

5.1.1 底座板主要施工设备

底座板施工主要分为隧道和路基两种类型，主要施工设备见表4.1-1。

表5.1-1底座板主要施工设备表

5.1.2 轨道板施工主要设备

表5.1-2轨道板主要施工设备表

表5.1-3 自密实混凝土主要施工设备表

表5.1-4 自密实混凝土主要试验仪器、设备表

续上表

5.2 人力资源配置

现场配架子队队长1名为高斌元、技术主管1名为方庆、技术员1名为王亮、领工员1名为杨大春，安全员1名为殷建华。施工人员配置见表5.2-1。

表5.2-1人员配置表

六、自密实混凝土技术要求

6.1 原材料技术要求

6.1.1 水泥

水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料为矿渣粉。水泥的应性能符合TB/T 3275的规定。

6.1.2 磨细矿渣粉

磨细矿渣粉的性能应符合TB/T 3275的规定。

6.1.3 细骨料

细骨料选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河沙，细度模数不大于2.7，含泥量（按质量计）不大于2%，其他性能应符合TB/T 3275

的规定。

6.1.4 粗骨料

粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石。骨料采用二级配骨料混配而成，最大公称粒径不大于16mm，针片状颗粒含量不大于5%，含泥量不大于0.5%，其他性能应符合TB/T 3275的规定。

6.1.5 减水剂

减水剂应选用品质稳定且能明显提高自密实混凝土耐久性的高性能减水剂，减水剂与水泥及矿物掺和料之间应有良好的相容性，其性能应符合TB/T 3275的规定。

6.1.6 引气剂

引气剂应选用与水泥、矿物掺和料、减水剂等之间具有良好相容性的外加剂，其性能应符合TB/T 3275的规定。

6.1.7 黏度改性材料

黏度改性材料应选用能够改善自密实混凝土工作性能且不降低自密实混凝土力学性能和耐久性能的材料，其性能应符合表5.1-1的规定。

表6.1-1年度改性材料的性能

膨胀剂应选用性能符合GB23439规定的Ⅱ型膨胀剂。、