炼钢厂一次除尘OG系统维修技术标准

OG湿法除尘系统维修技术标准
一、适用范围：
1.本技术标准适用于炼钢厂2#转炉一次烟气全湿法净化系统。

2.本技术标准解释权归属炼钢厂设备科点检站。

二、工艺技术、原理
1.工艺简介
在转炉吹氧过程中，炉内反应过程中产生〜1500°C的高温烟气携带平均100(波动范围70-200)g∕Nm3的粉尘从炉口溢出进入烟罩，通过汽化冷却烟道的辐射吸热将烟气的温度降到700°C~900o C的同时回收余热生产蒸汽。

经汽化烟道降温后的烟气进入烟气净化系统，首先进入喷淋塔，经喷水降温及粗除尘,喷淋塔出口烟气温度一般控制在70o C~75°C;烟气经底部脱水后烟气流旋转转向上进入环缝文氏管，环缝文氏管为精除尘设备，可将粉尘浓度控制在30mg∕Nm3以下;之后烟气进入下降管进行调质降温,最后烟气经旋风除尘脱水塔后由风机输送到进入煤气柜或放散。

烟气净化部分主要包括一次冷却粗除尘和精除尘及烟气脱水三大部分组成，完成烟气的降温、除尘及脱水，以完成烟气排放标准及后续工序使用转炉煤气。

2.工艺流程
转炉汽化烟道—→溢流水盆喷淋冷却塔上升斜管
旋风除尘脱水塔下降管180°弯管长颈环缝文氏管
机前管道—→一次除尘风机三通阀"→放散烟囱
水封逆止阀煤气柜
3.系统原理简述
3.1汽化烟道通过溢流水盆与高效喷雾饱和塔相连接。

900°C~1100°C高温烟气经水冷短管进入高效喷雾饱和冷却塔，在塔内实行热交换后，达到饱和温度≤75°C~55℃o
4.2在喷淋冷却塔中实行热交换是通过7支螺旋式喷枪来实现。

5.3饱和烟气在蒸发冷却过程中初步完成粗除尘而实现重力分离。

6.4初步分离的饱和烟气以大于100m∕s的高速，在文氏管中得到净化。

7.5环缝型喉口采用4只螺旋喷嘴完成精除尘任务，喷枪布局3支在上方，枪头朝上(30t∕h)1支枪在下方，枪头朝上(70t∕h);而净化后的含水烟气通过180°大弯头使弯头原积灰处同时得到清洗。

8.6精除尘后的烟气通过下降管再次降温，下降管安装两支喷枪，顺烟气安装,水流量32t∕h.洗涤烟气的污水通过脱水塔底部排污管排出。

9.7含有大量液滴的饱和烟气在旋风叶片式脱水器完成全部净化脱水过程。

净化后的烟气经风机加压后通过三通阀分别送至煤气柜和排入大气中。

4.系统主体设备工艺
本系统主体设备包含：溢流水盆、喷淋冷却塔、长颈环缝文氏管、下降管、旋风除尘脱水塔等。

5.1溢流水盆
为适应汽化冷却烟道的热胀冷缩产生的横向/纵向位移和卸爆，烟道与除尘系统的联接须用软联接，本设计采用的是常用溢流式水封。

6.2喷淋冷却塔
钢板焊接的圆形空心塔，塔上部（3支喷枪圆周均布），中部（3支喷枪圆周均布），下部1支水喷枪分三层安装，冷却水雾与高温烟气直接接触产生相变，汽化热吸收烟气的显热使其温度降低，同时烟气中粗颗粒粉尘因重力沉落到塔底部，通过洗涤水将粉尘经密封排污器排出。

7.3长颈环缝文氏管
饱和烟气随后进入长颈环缝可调喉口文氏管（下进气）RSW。

RSW既是炉口微差压的主要调节设备，也是三大主体的精除尘设备之一，可以确保达到用户要求W30mg∕Nm3的出口粉尘浓度，而且设备简单、安全可靠，这是长径环缝可调喉口文氏管（下进气）RSw的主要优点之一。

目前用于转炉一次除尘RSW有两种：
新OG湿法都采用上进气、短径（长度与空喉直径比〜3）。

我们选择下进气、长径（长度与空喉口直径比〜8）,最主要的优点是在相同的出口浓度下，阻损减少〜3kPa,有利于降低风机功率，或者降低运行电费和达到更低的排放浓度。

通过液压装置调节锥体与喉口的相对位置来自动改变喉口的开口面积，它是调节烟罩微差压的主要手段。

本设计采用供0,时间段来调节喉口。

水喷枪安装在锥体的下方，都朝上喷水，喷水和重力回流水均有清洗设备防积灰的功能。

在较低的文氏管压差下具有较高的除尘效率，水雾在高速流动的烟气作用下进一步细化,烟气和水雾强行穿过高紊流区时发生强化相互反应。

因此,所有的烟气气流都会变成饱和气流，通过环缝组件之后的饱和气流速度陡然降低，含尘水雾凝结为大水滴，烟气中大部分的粉尘，其中主要是烟气中的细粉尘均包裹在水滴中，在重力作用下，水滴被收集在环缝段的底部，通过排水管、水封排水器、排水溜槽流到集尘水处理站集中处理。

8.5旋风除尘脱水塔
烟气经下降管管道进入脱水塔下部，侧进风进入脱水塔内，可以使烟气的方向得到改变，均匀分布烟气，使烟气中的饱和蒸汽水温度进一步降低，颗粒增大形成机械水滴。

脱水塔是•个低流速的塔，内部安装一个旋流叶轮，通过这个旋流叶轮，烟气在改变方向的同时与叶轮接触，达到烟气与水雾分离的作用。

脱水塔中部安装悬浮球精除尘设备，内部安装3支螺旋喷枪，使用介质为浊环水。

这3支喷枪主要用于反冲洗悬浮球，可定期手动工作。

脱水塔底部设有排水水封，可以将水及粉尘从除雾器的底部排出。

引风机安装在系统的最末段，依靠它来克服汽化冷却烟道及一次烟气冷却净化系统带来的阻力，并为烟气放散或煤气入柜提供正压动力。

本设计中烟气的除尘，冷却，净化全部依托18支螺旋喷枪。

4.6螺旋喷枪的结构与原理
喷枪内外呈圆锥型，由三圈不等距又不断变化角度的螺旋片构成，水流在压力作用下，高速通过圆锥孔，冲击到不断变化角度的螺旋片上，被分散，雾化，随着水流压力的升高，水珠直径由5000UI1I降到40um,喷雾形状为实心圆锥形。

5.
6. 6.1喷嘴的性能与特点
a.单体元件小，体积小，重量轻，安装维护方便。

b.喷雾所需水压低，喷嘴性能好。

c.喷雾夹角广，液滴覆盖面积大。

d.喷孔直径大，喷液量大，喷嘴使用数量少。

e.喷嘴材质质量高，使用寿命长。

f.喷嘴有自清洗功能，不易被赃物阻塞，不易结构，维护量小。

g.与其它同类产品相比价格低，同样达到相同的效果，总费用低。

h.在气、液两相直接接触时，通过喷雾技术使液体雾化呈微小液滴，增大了气、液两相接触面积，大大提高了传质，传热率。

1.喷嘴垂直向上喷水，延长了液滴在空中的停留时间，实现与烟气充分换热。

三、系统主要设备参数说明
1.喷淋冷却塔设备参数主要参数：直径3820mm,高度1250Omm。

5.分数器参数:
主要参数：直径1050mm,高度13808mm。

3.下降管设备参数：
主要参数：直径1820mm,高度16527mm。

4.旋风除尘脱水器设备参数：
主要参数：直径4420mm,高度16300mm。

6.分水包阀门排列
第1支：DN150 ［烟道喷枪］
第2支：DN80 ［水冷夹套］
第3支：DN200 ［喷淋塔喷枪］
第4支：DN1OO ［环缝二文上喷枪和脱水塔喷枪］
第5支：DN1OO ［二文下喷枪］
第6支：DN80 ［下降管喷枪和水封箱冲洗］
6.1系统预期效果与参数依据
a.烟囱排放浓度V30mg∕Nm3
b.480t∕h的循环水处理系统。

c.吹炼期间炉口无明显外滋烟，挡火门外无滋烟。

d.一次烟气净化及回收系统设计参数。

四、供排水及水处理系统
1供排水利用现有水处理系统，每座转炉总供水量约480t∕h.
2.供水分配器出口压力20.5Mpa
3.排污水回水处理系统处理后循环使用。

4.为确保系统稳定运行要求,除尘水质、水压、水温的不同要求和生产特点描述如下。

五、生产调试与生产管理
1调试前再次确认对阀门、快开阀、活络接头等是否开启灵活和畅通。

是否处于工作状态。

2.建立生产班组记录簿和班组人员巡回检查制度，随时记录和观察用户压力表是否在设计范围之内。

当发现各参数变化有异常，应及时检查并恢复于工作状态。

保证水、电、气畅通。

尤其注意和确保各喷枪、喷嘴的畅通。

3.上行式环缝长颈文氏管调整升、降时•，烟气净化效果将受到直接的影响。

一般文氏管压差：12~14Kpa时，含尘量≤100mg∕m3.
当压差在：14~16Kpa时，含尘量≤30mg∕m3.
生产管理人员视烟气含尘量，来确定铺锤的升降高度。

但都要随时做好生产原始记录。

4.设计供水用量时，往往都大于生产实际用水量。

因此，在生产运行中可以用提高供水压力，减少使用喷水嘴的数量。

喷水嘴选用供水压力在P=0.5Mpa o选用螺旋喷嘴时其压力越高效果越好（20.55MPa）。

如提高自动化程度可减少小时总供水量，实施这一措施必须与风机高、低速连锁，关闭阀门减少供水量的方式不可取。

5.本设计采用内溢流式水封与汽化冷却烟道出口连接。

保证其热胀冷缩和纵横向位移。

6.生产开车与调试顺序，先注满水封（开水冷夹套供水），再开启风机，待风机运行稳定后再开启阀门向各喷枪，喷水嘴供水。

7.烟气净化系统效果，直接与风机运行相关,反之风机运行周期与除尘效果直接相关。

设计时按风机铭牌给定参数进行的。

在运行中不得为了节电，降低风压，减少风量，最后导致烟气净化含尘量过高。

饱和烟气水脱不尽。

8.努力提高炉前操作水平，生产必须降罩操作。

本设计按Co燃烧率10%计算即a<1,如提罩操作侧废气量增加，回收的煤气CO浓度含量降低。

从而导致烟气温度过高和烟气量增大，高温烟气使碱性物质与C02⅛成CaCo3而结垢。

9.湿法除尘主要靠的是水。

水是烟气净化设计重中之重。

水质、水温、水压、水量四者不可偏低，缺一不可。

水质：SSW1OOmg/1,德国总硬1度，pH值：6~7。

水温：W35°C,个别可允许35℃o水压：p≥0.5Mpa o生产中水量不可多用，多用反而影响烟气净化。

六、维护与保养
1.转炉烟气净化系统岗位日常维护
a.各排污水封每班(8h)应不低于2次的排污作业。

排污作业时应在风机低速状态下进行。

b.每班(8h)应不低于2次对分水包排污阀进行排污作业。

排污作业时应在转炉出钢下进行。

c.每班巡检时查看水路过滤器前后压力，压差大于1.OMpa时必须清理过滤器。

清理时先打开备用过滤器进出口阀门，再关闭原使用过滤器的进出口阀门。

d.负压溢流水封每班检查一次，非吹炼状态下排污一次。

每周应进行一-次清洗工作。

e.每班检查溢流水盆水位，检查底部积泥情况。

每班非吹炼状态下排污一次。

f.每班巡检锤锤液压站油位，锤锤液压缸与锤锤轴拉杆连接部位进行检查,防止脱落。

g.每班巡检所有喷枪压力，检查喷枪温度，判断喷枪是否有堵塞现象。

h.每班巡检比对现场水流量、水压、风压数据与主控电脑数据是否-致。

1.每班巡检防爆阀，查看阀板是否完好。

j.做好巡检记录及设备维护记录。

2.停炉后的维护
a.检查清理溢流水封及溢流槽内的淤泥。

b.检查水封箱下降管壁积垢情况，有无磨损。

c.检查喷淋塔、下降管、二文、二文出口180°弯头、脱水塔内部积灰情况，如有积灰及时清理。

d.检查所有喷枪雾化状态，如有堵塞及时清理。

e.检查文氏管铺锤的导管与锚锤轴之问的间隙及磨损情况检查。

f.液压泵站油质定期进行检查，油质乳化或较脏及时换油。

g.检查水管的阻塞状况，处理各泄漏点。

h.定期更换防爆阀内的防爆板。

i.做好检修记录。

七、异常故障及处理方法
1.防爆膜
a.无破损裂纹和泄漏现象无堵塞现象。

如异常及时更换。

b.配重和销轴无缺陷转动灵活。

及时恢复。

2.设备本体结构
a.有无过热现象。

溢流水盆水量是否过小，调大水量；是否水盆积渣，及时排污，清理积渣。

b.有无裂纹和漏水现象。

及时通知维修人员处理。

3.喷枪压力流量低
异常时，检查过滤器是否堵塞；及时清理。

4.负压水封堵
溢流水少；检查水量是否正常，检查下降管是否堵塞；检查冲洗水是否正常。

及时排污。

5.重力脱水器下降管堵
及时排污，定期检查。

6.文氏管异常故障及处理方法。