机械手_图文.ppt
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磁性分离器-特点
磁性分离器安装 支架,可上下动
特点:
1、磁性分离器安装在固定的钢结构 支架上,小车四周没有任何可能同 上料发生干涉的装置。 2、磁性分离器在换模时只需调整一 次---换模后是自动调整。 3、磁性分离器安装支架,可上下动 依靠电机带动丝杆转动,安装支架处 有一螺母
磁性分离器-换模时工作流程
磁性分离器-自动调整流程
工作流程:约20张后
1、先断磁 ; 2、收回一段小行程 ; 3、调整整体支架高度 ; 4、再伸出一段小行程; 5、带磁; 6、小行程减压;
磁性传送带-双料退回
检测拆垛机械手拿来的板料,若 为双层板料,则电机反转,将板料退 回到双料回收箱;直至检测到单层板 料,电机正转,送往前段传送带; 传送带两侧有安全保护栅栏。由 于板料小车处可以进入操作人员,故 当使用一侧小车时,将升起另一侧的 安全保护栅栏,避免拆垛手中飞出的 板料伤人;
双料回收箱:负责回收拆垛手误操
作拿起的双板料,由 第一部分传送带反转 送出; 扫描仪:采集板料图像传送到计算机
对中台:对中台的侧移和旋பைடு நூலகம்完成
板料与计算机储存图像位置 的对应 磁性分离器:避免拆垛手吸起双料
板料小车
1激光头 板料小车特点: 可以实现,裸料及带料架板料的安放; 由1处的激光束确定板料的左右位置; 2机械限位装置 不同的板料,有不同的尺寸,所以需要 在激光头滑动板上相应位置,刻上相应 板料的位置。以便在以后的工作中好操 作; 由2处的机械部件做前后的限位装置。 它可以旋转90度,然后用一销棒固定好 位置。同时,它可以沿其支架左右移动, 动力靠手动摇旁边的转轮; 机械限位及其支架亦可以实现上下运 动;
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编辑:krgffffgttt233399
Robofeeder5
Robofeeder5主要功能为: 将冲压好的零件放到传送带上; 其由四个伺服电机驱动: 1、轴传送运动 2、轴手臂直线运动 3、轴手臂旋转运动 4、轴端拾器杆旋转运动
线尾皮带机
3套皮带机同物流方向垂直布置, 速度可调 。 Robofeeder5将压好的零件放到 中间皮带机上,中间皮带机可以正反 转,从而将零件交替放到两侧的皮带 机上;
机械手
自动化部分,是由1套GUDEL板料拆垛系统 BDS/TL;1套GUDEL板料对中系统BCS/TL ;1套 GUDEL压机间快速送料传送系统RFD(五个用于4 台压机);线尾传送带组成;
EDSTACKER
线头部分:
板料小车:运送板料; 高速拆垛机械手:负责把板料放到
磁性传送带上; 磁性传送带:负责运送板料;
工作流程:
1、磁性分离器支架位于上方 ; 2、小车带着新垛料开进拆垛工位 3、用示教器把磁性分离器支架 向下调整; 4、手动调节磁性分离器靠近垛料 5、手动锁紧各个轴
磁性分离器-正常生产工作流程
工作流程:
1、小车开进拆垛工位 ; 2、小车到达拆垛工位 3、磁性分离器下降,传感器控制其高度 自动停止在正确位置; 4、向前伸出一段小行程 5、自动带磁 6、气缸减压 7、准备拆垛
Robofeeder3、4
Robofeeder3-4主要功能为: 将对中台上调整好位置的板料, 放入第一台压机模腔内;
其由四个伺服电机驱动: 1、轴传送运动 2、轴手臂直线运动 3、轴手臂旋转运动 4、轴端拾器杆旋转运动
区别与Robofeeder1、2: 考虑到左右前门,左右中门 为一模两件。在第二序或第三序 时中间切断。后序翻边时,两件 间距加大。故增加两侧气缸,实 现可伸展,完成压件安放;
Z Y
Robofeeder1
Robofeeder1主要功能为: 将对中台上调整好位置的板料, 放入第一台压机模腔内; 其由四个伺服电机驱动: 1、轴传送运动 2、轴手臂直线运动 3、轴手臂旋转运动 4、轴端拾器杆旋转运动
Robofeeder2
Robofeeder2主要功能为: 将对中台上调整好位置的板料, 放入第一台压机模腔内; 其由四个伺服电机驱动: 1、轴传送运动 2、轴手臂直线运动 3、轴手臂旋转运动 4、轴端拾器杆旋转运动
对中台
对中台的作用就是通过旋转 侧移,完成实际板料与预设板料 位置的完全对应。
对中台共分三层: 第一层可以实现两侧单独旋转 第二层可以实现两侧单独侧移 第三层可以实现整体旋转
对中台有自己独自的轨道,其进 出的准确控制,由一个激光测距 仪完成;
高速拆垛机械手
高速拆垛机械手主要作用为上料用; 可以拾取两侧板料小车上的料板。单侧 拾取板料时,另一侧的安全保护栅榄升 起。 由两个伺服电机驱动其完成Y轴,横 向运动;Z轴,竖直运动,拾取板料。
安全保护栅栏
双料回收箱
装载磁性传送带退回的双 板料;
磁性传送带-送入扫描仪
第二段传送带,负责运送板料 通过扫描仪,进入对中台;
送入扫描传 送带
双料回收传 送带
扫描仪
扫描仪将采集到的板料 图像传送到计算机。计算机 将该图像同预先设置的板料 位置数值进行比较。若发现 数据不一致,则进入对中台 后,进行旋转与侧移。以达 到准确位置。从而避免进入 模腔时出现错误。