精益生产--自动流水线生产项目

照片：
项目3：安装自动吸料系统
目的/问题点
改善前： 1.人工加料。 2.操作不挡容易把原料撒落到机台和 地上，造成浪费和对现场管理不利。 3.忘了加料时间，生产会断料。 照片：
效果
改善后： 1.加料省时省力，并且很安 全。 2.定时加料，不会有断料现 象出现。 3.清除梯子，腾出现场空间 照片：
费用
11-01
11-28
D
M
A
I
C
※.注塑模具改善： 从原来的大水口改为小水口进胶，开模 后产品和水口自动脱离，免去人工 剪水口的工作。 ※.安装机械手： 取代人工从模具中取出产品，由机械手直接从模具中取出，不需要开、合安 全门，减少了员工的工作量，更加防止了因机器故障而造成的人身伤亡的发生。 ※.安装生产自动线： 示范线机台：25#-31#机；在六台机的后面装一条主流水线，在每台机边各 装一条流水线。由机械手自动取出产品，放到机边的流水线上运到主流水线上， 然后统一运至后工序集中操作、包装。 ※.安装自动吸料系统： 六台机全部安装自动吸料系统，取代原来的人工上/下梯子加料。防止了高空作 业而造成的人身伤亡的发生。
差异率
(24H)
人工
(24H)
人工
4.93%
18人
14人
22.22%
经 济 效 益
提高生产效率 按每月提升4.93%的产能，每月可增益10850元
年度提高 ﹥32 万元 经济效益
节约人工成本人工节省4人，一年费用可节省14万。 减少工装和工具 工具工装减少，一年可节省5万。
XX
PPM
4.93%
产能提升
8/31
完成
9/15
完成
1.3
成华金
9/1
9/10
完成
1.4 1.5
2、采购六台机械手。
1、采购六条台注塑机 边接产品的皮带线。
成华金 成华金
9/2 9/13
9/10
完成
1、人机分离作业。
9/13
完成
通过流水线使员工集 体操作、包装，减少 生产空间，节约人员
从原来的大水口改 为小水口进胶(潜水 口），开模 后产品 和水口自动脱离，免 去人工剪水口的工作
项目
取代人工上、下搬 运，稳定产品质量、 节约人员 由机械手取代人工 操作直接从模具中取 出，减少了员工的工 作强度，稳定产品质 量
项目1：注塑模具改善
目的/问题点
改善前： 1.人工剪水口料，质量不统一。 2.生产只能打半自动。 3.取产品时容易把产品碰花。
效果
改善后： 1.水口料和产品开模后自动分 开。 2.生产打全自动。 3.产品不会被碰花。
1、人机分离作业 2、低成本、高效率。 按图作业，提高过程 工作质量。 产品和水口自动分离 。 1、省去人工加料. 2、现场环境整洁有序 。 1、省去人工取产品和 水口提高生产率。
生产 部
成华金
8/30
9/15
完成
1.1 1.2
生管 生产 部 生产 部 生产 部 生产 部
马志平 成华金
8/31 9/1
22.2%
人工成本降低
改善计划： 1.我们将继续对模具进胶口进行改良，为全面推行自动流水线生产做好 前期准备工作。
2.优化目前自动流水线体，做到日常检查，责任到人；
3.后期对整个公司逐步推行自动流水线； 4.希望美的公司工程/技术人员一如既往的协助我公司，对模具优化改进， 消除产品外观需要人工处理的现象（才能真正的省人工）。
费用
6*1000.00 =6000.00R MB
照片：
照片：
项目2：安装机械手
目的/问题点
改善前： 由员工开合安全门，从 模具中取出产品。
效果
改善后： 取代员工从模具中取出产品，不需 要开、合安全门，稳定产能和品质，减 少劳动强度，更加防避免工伤事故。 照片：
费用
38000*6 台 =228000. 00RMB
改善前的生产状况
员工在机台上直接操 作，空间较小、夏天 气温较高，员工心态 不稳定，直接影响产 品质量的不稳定
员工开机时，需要开、 合门，劳动力较大，取 产品不及时，直接影响 生产效率。
需要人工剪除水口， 加大了劳动强度，修 理部位较多，直接影响 生产产能。
示 范 线 ： 以
主皮带线走机台尾部的上方 不占用空间
10 -3 10 -4 10 -5 10 -6 10 -7 10 -8 10 周 9 平 均 10 -1 0 10 -1 1 10 -1 2 10 -1 3 10 -1 4 10 -1 5 10 -1 周 6 平 均 10 -1 7 10 -1 8 10 -1 9 10 -2 0 10 -2 1 10 -2 2 10 -2 周 3 平 均 10 -2 4 10 -2 5 10 -2 6 10 -2 7 10 -2 8 10 -2 9 10 -3 周 0 平 均
项目选定背景
1：项目宏观流程
计划措施（项目开展范围）
推進小组成员
生产工艺 生产主管 成华金 张永基 黄海络 马志平 李厚辉 郭传武 李丽平
计划下达客 户订单
上机生产
工艺调试
自动化输出
集中操作、 包装
检验
正常生产
生产主管 生产计划
降低 20%
2.关注顾客要求: 顾客：稳定品质，提升效率和生产交期，满足客户需求!
基础生产完善，调动全员积极性。
生产品质 生产材料 财务支持
人工成本
人工成本
项目组长
叶赛琼
Leabharlann Baidu改善前
改善后 活动期间： 2011年8月~2011年12月
人员变动较大导致工作效率低 推进 Process 活动方向： · ，会造成产能损失大，综合成 8-20 9-10 10-10 本高（浪费机台产能，浪费水/ 电/机台折旧/人工费用）。故 此项目确保提高计划完工率产 有关更多信息... 能。这是精益化管理急需解决 针对规格列出位置或联系人（或其他相关文档） 的问题。
98 99 910 911 913 914 915 周 平 均 916 917 918 919 920 921 922 周 平 均 923 924 925 926 927 928 929
PPH值 推动后目标准值
PPH值 推动后目标准值
改善前
产品
产能 电磁炉 面盖和底座 13500PCS
改善后
产品
产能 电磁炉 面盖和底座 14200PCS
2400* 6台 =1440 0.00R MB
项目4：安装流水线体
目的/问题点
改善前： 1.生产一台机1-2个人。 2.每台的产品都摆放在机边，影响 车间生产环境。 改善后： 1.产品通过输送带集中输送到作业 /包装区 2.实现了人机分离。 3.车间现场整洁通畅。 照片：
效果
费用
19800（6 条）+9600 （3条） =29400.00 RMB 加高皮带线 和做工作台 2500.00
提高生产效率、稳定产品质量、 提升客户满意度、树立行业标杆
提高产能PPH 15% 降低人工成本20%
2011-8月—2011年12月
题目
注塑生产自动流水线（示范线）
改善前水准 18人 目标水准 15人 最佳水准 14人 改善率 20% 项目成果 立项 马志平 审核 叶赛琼 审批
目标项目 降低人工成本30%
照片：
120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00
140.00 120.00 100.00 80.00 60.00 40.00 20.00 0.00
91 92 93 94 95 96 9周 7 平 均
10月份25--30号机PPH值
9月份25--30号机PPH值
后语 推动自动化精益生产是中国企业急为迫切 的改善之路，也是为同行业中竞争取胜的法宝 ，相信我们公司因此会创造更大的生存空间， 也能得到更多客户的满意！
，
25#--31#
机 台
注塑生产自动流水线项目工作计划表
序 号
工作项目 预计改善项目 期望目标 责任 部门 负责人
开始 时间
计划 完成 时间
实际 状况
1
25#-30#注 塑机生产 安装皮带 线 皮带线 布置图 模具改善 安装自动 供料系统 安装机械 手 安装皮带 线
1、采购自动供料系统 。 2、采购流水线。 3、采购六台机械手。 根据现场实际位置绘 制图纸。 1、大水口改为潜收口 。 1、采购六套自动供料 系统。
推动自动化精益生产、追求卓 越品质
注塑生产自动流水线
推动背景

目前由于珠三角的竞争优势在逐渐的下降，很多 制造业中的小企业，都面临着制造成本增加，招工 难、人员不稳定，流失较为严重，导致生产、质量 不稳定的情况，给企业在生产经营上造成很大的困 难。因此制造业少人化的生产已经是一种趋势，富 士康提出了要使用100万个机器人，用机器来替代工 人这是一个通过提高企业效益来应对用工成本。目 前不仅是招工难，而且用工贵，我公司思考着怎样 提高效率，降低成本， 所以决心立此项推行自动化 生产（即用机器设备代替人工操作）。