IATF16949生产设备控制程序

文件制修订记录

1.0目的

对设备进行有效的、有计划的全面预防性维护，确保设备持续满足实现产品符合性的要求。

对公司生产设备论证、采购、安装、调试、验收的设备前期管理进行控制，以确保设备的投资效能。

2.0范围

适用于公司生产设备的管理和控制。

3.0职责

3.1 工程负责：

3.1.1 编制设备配置的规划、选型，组织设备的调研，组织工艺可行性论证及确定设备的布置。

3.1.2 检、测、试设备计量部份的使用、维护和日常检定修理的指导、监督检查与考核。

3.2 业务部负责：

3.2.1 组织设备、设施投资的经济可行性论证，设备价格的审核。

3.2.2 组织设备的商务洽谈和设备的采购。

3.2.3 所购的设备从合同生效到三包期的过程控制。

3.2.4 组织设备设施的安装、验收工作，参与设备的商务洽谈。

3.2.5 设备使用过程的监督、检查与考核；组织编制及实施设备大、项修理。

3.3 设备使用部门负责：

3.3.1 负责设备的申购。

3.3.2 参与设备设施的工艺、经济性论证，参与设备的商务洽谈。

3.3.3 协助设备购置部门和安装部门的实施提供必要的条件。

3.3.4 参与设备验收工作。

3.3.5 设备使用部门负责设备的使用、维护和日常检定、修理。

4.0定义

4.1 关键设备：生产中承担关键工序的设备及对质量、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。

4.2 生产设备：指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。

4.3 设备完好：指设备处于完好的技术状态，满足设计、规定标准及生产要求且运转及能耗均处于正常状态。

4.4 三级保养：三级保养指日常保养、周末保养和一级保养。

4.5 设备的可靠性：设备或系统在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。或指其在规定的时间内，完成规定任务的无故障工作的可能性。

4.6 设备操作维护规程：设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范。

4.7 设备报废：公司生产设备中，凡因严重磨损、腐蚀、老化，致使精度、性能、能力达不到工艺要求者；能耗高或污染严重超过国家规定者；发生事故严重损坏者；专用设备无法修复、改造或虽能修复、改造但经济上不合算的，按规定手续提出申请，经鉴定、批准后予以报废。

4.8 设备故障：指设备（系统）或零部件丧失其规定的功能。故障按其发展情况可分为突发性和渐发性两大类。