基础筏板大体积混凝土施工及测温方案(修改)

基础筏板大体积混凝土浇筑方案

一、混凝土浇筑施工方案

1、工程概况

大商兆信城市综合体项目1~4#楼的钢筋砼基础筏板整体厚1. 5m，砼强度等级为C30,其中1~2#楼需浇注的砼量共计2377.5m3, 3~4#楼共计2593.95 m3。

因筏板的厚度大，连续浇注的砼量大，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容：第一，砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。第二，合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。

2、施工方式

(1) 砼供应方法：应业主要求，全部使用商品砼。

(2) 浇注机械：采用两台天泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。

⑶浇注能力：两台天泵正常浇注能力120m3/小时，1~2#楼共计20

小时，预计26 小时完成；3~4#楼共计21 小时，预计29 小时完成。

(4) 浇注顺序：1~2#楼整体自2-1 轴至1-1 轴方向浇筑，3~4#楼整体

自3-39轴至4-39轴方向浇筑。先以台阶形式浇注三层，每层厚度约为500mm,然后以斜面形式向前推进，斜面厚度w 500mm;保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。

(5) 步骤：布置泵车-砼供货验收-开机泵送砂浆润管-浇筑第一层砼T振捣T作业面推进—返回浇筑第二层砼—振捣—作业面推进—浇筑第三层砼 -振捣-循环作业-砼表面第一次赶平、压实 -第二次赶平压实 -砼及时覆盖、保湿养护 -砼测温监控。

3、人员组织：

因筏板基础必须为一次性浇筑成型，所以在整个筏板浇注期间，分两班轮班作业，每班12 小时。

(1) 成立临时协调小组，其中每组每班施工技术人员1 人，后勤1 人，要求小组人员有独立作业能力。

(2) 每班主要作业人员：班组长1人，振捣手4 人，混凝土找平4人，收面8 人，杂工4 人。钢筋工、模板工、电工等特殊工种及现场操作人员分2班12小时轮流值班。

4、操作方法：

(1) 根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

(2) 捣固手操作振动器要做到“快插慢拔' '，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

(3) 捣固手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30~40cm。

(4) 每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20 至30 秒，使用高频振动器时也不宜小于10 秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

(5) 砼在泵送过程中不得进行振捣，让砼塌落度损失一部分，目的是让砼在低流动状态下被振捣，减少砼流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。

(6) 砼浇捣至设计要求标高后，由泥工用刮尺刮去表面浮浆，接近初凝(砼有一定的硬度，用手摁有明显痕迹)时，砂板抹压，终凝前进行二次收面。

5、材料要求：在砼浇注前，商品砼厂家提供原材料的出厂合格证、复验报告以及砼配合比，确保商品砼的产品质量。

(1)保温养护措施：根据计算出的砼内部最高温度，覆盖厚度以及以往施工经验，为保证砼表面温差小于25C，可采用覆膜与覆盖棉毡相结合的方法，来满足温差要求，即在砼分段浇注，分段二次搓平完成后，首先覆盖一层农用薄膜，

然后覆盖棉毡 (祥见测温专项方案) 。

(2) 砼供货措施：因本基础筏板浇筑砼的方量大，且需一次性浇筑成型，故在浇筑混凝土前应与商品砼供应厂家协商调度，从而满足浇筑砼所需量和供应速度；并派专人到厂家搅拌现场负责监督质量和协调供应速度。

(3) 模板：筏板外侧四周采用240mm 厚砖模，支撑在基坑壁上。上翻梁和四周上翻的300mm 高外墙用吊模，直经12 对拉螺栓，外墙对拉螺杆应焊有止水环。

6、注意事项

(1)施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基

坑过近，浇注前可通过试压来确定，并定人负责边

坡稳定性观察。

(2)施工机械检修：振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。

(3) 施工用电：提请甲方与供电部门联系，确保砼浇注期间的正常供电，不能停电。场内电路要安全，配电箱引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。

(4) 工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细

交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。

(5) 砼浇注前必须对全体参加人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。

(6) 翻梁与四周的外墙砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，翻梁及四周外墙砼必须在砼初凝前施工结束。

(7) :夜间砼施工，除高塔上两个镝灯外，应设电弧灯照明，保证施工作业面明亮。

(8) :砼施工期间，值班模板工、钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要及时纠正，保证在砼初凝前修正结束。

(9) :筏板砼施工前应与工程指挥部或电业局联系，确保开始施工后不停电。

(10) 下雨：下雨时, 浇筑过的混凝土用薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。

二、混凝土降温及测温施工方案

本工程基础筏板属于大体积混凝土施工为减少混凝土的水热化和升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，特制定降温及测温方案如下。

1、降温措施：

基础筏板内采用？50C-PVC管埋置竖向降温管，间距5.0M，呈梅花形分布，并派专人换水降温。降温管布置图见下图：

1、保温措施:

根据规范规定混凝土内外温差不得大于25C。为防止产生温度

裂缝，混凝土浇注完毕后应加盖塑料膜和棉毡。

2、测温点平面布置图见下图: