基础地梁技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底
基础地梁承台模板安装技术交底技术交底记录工程名称：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁交底部位：施工单位交底提要：模板工程交底内容：一、施工准备1.材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。
2.主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
3.作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。
3.3地梁钢筋绑扎完毕，承台内柱插筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。
3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
二、施工工艺及操作要求：1.承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2.施工操作2.1承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。
所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
2.2支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。
2.3合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清理干净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。
检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。
办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
地梁技术交底
地梁技术交底地梁是建筑物基础中的重要组成部分，它主要起到增强基础的整体性、稳定性以及抵抗不均匀沉降的作用。
为了确保地梁施工的质量和安全，现将地梁施工的技术要点向各位施工人员进行交底。
一、施工准备1、技术准备（1）施工前应认真熟悉施工图纸，了解设计意图，明确地梁的位置、尺寸、标高及配筋等要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（3）进行测量放线，确定地梁的轴线和边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。
（2）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确定其配合比。
（3）模板：采用木模板或钢模板，模板应表面平整、尺寸准确、拼缝严密。
3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：如搅拌机、配料机等。
（3）运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
（4）振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、作业条件准备（1）基槽已按设计要求挖至设计标高，并经过验收合格。
（2）基槽内的杂物、积水已清理干净。
（3）模板已支设完毕，并经过验收合格。
二、钢筋工程1、钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
（2）钢筋应平直，无局部曲折。
（3）钢筋的切断长度应根据设计要求和钢筋的规格进行，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（4）钢筋的弯曲成型应符合设计要求和规范规定，箍筋的弯钩应符合 135°，弯钩平直部分长度不应小于 10d（d 为箍筋直径）。
2、钢筋连接（1）地梁钢筋的连接方式主要有焊接和绑扎连接。
（2）焊接连接时，应符合设计要求和规范规定，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验。
（3）绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范规定，同一截面内的搭接接头数量不应超过钢筋总数的 50%。
3、钢筋安装（1）钢筋的安装位置应符合设计要求，钢筋的间距、排距应均匀一致。
地梁模板拆除安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工项目经理2. 施工技术负责人3. 施工班组长4. 施工操作人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全注意事项（1）进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，穿着合适的防护服装。
（2）严禁穿硬底鞋、高跟鞋或易滑鞋作业。
（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（4）操作人员应熟悉并掌握安全操作规程，严格按照规定进行操作。
2. 模板拆除前的准备工作（1）拆除前，应对模板支撑体系进行检查，确保其稳定可靠。
（2）检查模板连接件，如有松动、损坏等情况，应及时更换或加固。
（3）检查模板表面，如有油污、杂物等，应及时清理。
（4）确认混凝土强度达到设计要求，并经过现场监理工程师的同意后方可进行拆除。
3. 模板拆除操作步骤（1）拆除前，应先拆除模板支撑体系，并确保其稳固。
（2）从模板的一端开始，逐步拆除模板，拆除过程中，应注意观察模板支撑体系的稳定性。
（3）拆除模板时，应避免碰撞、损坏混凝土结构。
（4）拆除模板时，严禁使用撬棍、锤子等工具直接敲击模板。
（5）拆除模板时，应逐层进行，避免一次性拆除过多模板，造成支撑体系失稳。
4. 模板拆除过程中的安全措施（1）拆除过程中，操作人员应站在稳固的位置，避免因站立不稳导致安全事故。
（2）高处作业时，应确保安全带系牢，并采取必要的安全防护措施。
（3）操作人员应相互配合，密切注意模板拆除过程中的变化，发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。
（4）拆除过程中，应确保模板下方无人作业，避免模板掉落伤人。
5. 模板拆除后的清理工作（1）拆除后的模板应清理干净，并分类堆放。
（2）清理过程中，应注意避免损坏模板。
（3）清理后的模板应进行验收，确保符合使用要求。
四、总结地梁模板拆除作业是一项危险性较高的工作，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，确保施工安全。
项目经理、技术负责人、班组长和操作人员应共同负责地梁模板拆除作业的安全管理工作，确保施工顺利进行。
地梁模板技术交底
地梁模板施工技术交底一、施工准备：1、主要材料及机具：1.1主要材料：定型组合钢模：长度为900，宽度100、600、连接件、3形扣件、对接螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、木方、架管、U形托、管卡。
1.2主要机具：斧子、锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。
二、作业条件：1、模板设计：根据工程结构形式模板施工方案确定纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍间距，梁板支撑间距，模板组装形式，验算模板和支撑的强度、刚度、稳定性，根据划分的三个流水段综合考虑，确定模板的合理配制数量。
2、放好轴线、模板边线、水平控制标高控制线，模板底口应用水泥砂浆找平，检查并校正支柱子，墙模板用的地锚已预埋好。
3、钢筋绑扎完毕，水电专业管线预埋件已安装，保护层垫块已放好并办完隐检手续。
二、操作工艺：1、安装基础梁模板：1.1说明：基础梁高出底板900mm，宽度650mm，轴线居中。
特殊情况：14轴、15轴梁宽1350mm。
1.2工艺流程：弹线→找平→安装侧模→安装模板支撑→校验清理→预检。
根据已有的轴线，引出模板内外控制线，防水保护墙上找平，内侧模板下安装钢筋马蹬支撑，安装模板，侧模采用1块600宽钢模配一块100宽带孔模板，圆弧处用100 宽小模板拼装。
后浇带做法：垂直固定密目铁丝网（钢板网），预埋30mm*40mm 木条，砼浇筑完后拆模后起出，砼槽内浇后浇带时放遇水膨胀止水条。
外墙基础梁有抗渗要求，对拉螺栓要焊止水片，内墙基础梁、底板以上对拉螺栓套硬塑料套管，螺栓回收再利用。
模板安装完后按图纸尺寸校验，并清理干净办预检。
三、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性。
2、基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3、允许偏差项目：梁轴线位移±5mm 尺量检查标高±5mm 用水准仪或拉线和尺量检查梁截面尺寸+4、-5mm 尺量检查垂直度3mm 用2m拉线板检查表面平整度5mm 用2m靠尺和塞尺检查预埋件及预留孔中心位移3mm四、成品保护1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
基础承台及地梁技术交底
基础承台地梁分项工程质量技术交底卡
GD2301003
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用800*800方木及930*1820*20板，利用架子管或木方加固；利用螺栓与底板钢筋拉紧。
不得用重物冲击模板，不准在模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（四）清理
专业技术负责人：交底人：接受人：。
基础地梁承台钢筋施工技术交底样本
继续绑扎 → 安放垫块、预埋件、楞铁等 → 松动支撑架让骨架入模 → 检查验收。
2.1.钢筋接头方式：地梁钢筋均采用机械连接（直螺纹套筒连接），钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后钢筋采用单面10d 帮条焊连接方式16（160mm ），18（180mm ）,20（200mm ）、22（220mm ），25(250mm)。
2.2．承台钢筋安装完毕并固定后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，需要进行机械连接钢筋先进行直螺纹套筒连接，套筒连接应采用扭力扳手进行连接并拧紧，连接完毕后在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置互相错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎，基本框支梁、基本地梁支座处锚固长度以及箍筋加密区及做法详见11G101图集。
2.3．箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，箍筋绑扎必要蹬角并绑扎到位。
2.4．梁钢筋定位办法：(1)保护层厚度25mm,下面垫砼垫块或花岗石垫块（长宽尺寸控制在40mm ），箍筋按线调节绑扎到位。
(2)在地梁上口设立受力钢筋定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋间距均匀、合理，保护层厚度符合设计规定。
2.5.基本梁两端持续时，钢筋一律贯通。
3.将承台下部以及地梁下部垫层处弹好内外墙、柱节点位置线，引至承台、地梁上皮钢筋上，用红油漆标示好，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，依照弹好控制线将墙、柱伸入承台、地梁或桩内插筋绑扎牢固，插入深度应满足设计图纸明确规定45d 或有关规范规定，先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm ，距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位，柱、墙钢筋级别、规格、间距和根数应符合设计图纸规定。
墙柱钢筋暂时固定示意如下图所示：外墙插筋节点内墙插筋节点5050墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋柱筋锚至承台底4号封闭箍筋。
基础地梁承台混凝土浇筑技术交底
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。
2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。
每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。
3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
地梁工程安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写具体施工部位，如：1#楼地梁施工]三、施工内容：[请填写施工内容，如：地梁钢筋绑扎、地梁混凝土浇筑]四、施工日期：[请填写施工日期，如：2023年11月15日]五、安全技术交底内容：1. 施工准备- 施工前，对全体施工人员进行安全技术培训，确保人员了解并掌握地梁工程施工的安全操作规程。
- 仔细审查施工图纸，明确地梁结构设计要求，确保施工过程中严格执行。
- 准备好施工所需的各类材料、设备、工具，并确保其安全可靠。
2. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如：安全通道、危险区域等。
- 严格按照施工图纸要求进行地梁模板的搭设，确保模板稳固可靠。
- 地梁钢筋绑扎时，应确保钢筋位置准确，绑扎牢固，防止钢筋脱落。
- 混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 上下班期间，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方法。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
4. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查、保养，确保其安全运行。
- 使用机械设备时，必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运行。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
5. 现场用电安全- 施工现场用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线。
- 电动工具必须具备漏电保护装置，并定期检查。
- 施工现场应设置临时配电箱，并配备足够的消防器材。
6. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少噪声、粉尘等污染。
- 施工废弃物应及时清理，不得随意堆放。
六、应急措施- 发生安全事故时，立即停止施工，并立即上报相关部门。
- 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员生命安全。
- 对事故原因进行彻底调查，分析原因，制定预防措施。
七、总结地梁工程施工是一项重要的基础工程，关系到整个建筑物的安全和质量。
地梁圈梁技术交底
地梁、圈梁混凝土施工技术交底1、混凝土浇筑前，组织放线人员做好标高控制工作。
对钢筋、模板做好隐蔽验收并合格。
各工种隐蔽验收合格。
向甲方申请验收并申请浇筑，甲方充许浇筑之后方可组织混凝土浇筑工作。
2、混凝土必须有商家提供的各种质量证明文件。
并且符合要求。
3、完成钢筋隐检工作，检查垫块、保护层厚度，核实位置、标高，数量及固定情况。
检查模板下口，阴、阳角处拼缝是否严密，检查并清理模板内残留杂物。
把杂物清理干净，做好照明准备工作。
4、地梁、圈梁浇筑之胶准备好，直径25cm振捣棒3个。
手推车8辆。
铁锹10把。
铁锤2把。
5、劳动力工人配置：根据施工现场的实际情况及当日浇筑方量的大小，对具体人数进行调整安全排。
下面拟定现场匹配人员如下。
熟练振捣手4个人。
电工2个。
（灵活机动调配）放线工2个人。
钢筋工人2个人。
木工2个人。
配合全能型工人8个人（灵活机动调配）。
搓毛、拉平手艺熟练的工人5个人。
6、需要准备的检测工具有：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板。
7、按技术总工的要求搅拌后严禁工人再2次加水。
8、浇筑前再次检查模板内有无垃圾、锯末等杂物，钢筋上的油污清除干净。
并检查钢筋保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求。
9、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子。
并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
去乳皮，微露粗砂。
10、使用插入式振捣器快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于300mm—400mm）。
振捣棒不得触及钢筋和模板。
11、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修整完好。
12、混凝土浇筑完12小时内，应对混凝土洒水进行养护，常温时每日浇水至少2次，养护时间不得小于14天。
13、做到混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到混凝土面层无蜂窝、麻面、裂缝、空洞。
基础地梁混凝土技术交底
3、浇筑混凝土之。
4、现场施工用电，用二级配电箱接通至施工作业面，（注：所有接电操作必须由专业电工负责完成）。
5、接、备好施工用水和养护用水。
二、作业条件
1、浇筑柱插筋桩身段和地梁混凝土，其柱插筋的插设位置、插设标高及制作绑扎几何尺寸已达设计要求并经检查验收合格。
2、作业前准备：在浇筑混凝土时，应用饮用水把混凝土界和模板面湿润后，再用水泥浆或用混凝土强度级配相同的水泥砂浆对混凝土施工缝界面进行处理，然后再进行混凝土的下料浇捣工作。
3、混凝土的配料、搅拌：自拌混凝土必须按检测单位配制并经监理同意的试配结果进行配料和按相应的投料顺序及搅拌时间进行搅拌。
4、混凝土塌落度及和易性的检查：做混凝土的坍落度试验，在检查混凝土的坍落度达到设计要求及混凝土的和易性及可泵性符合泵送条件后，方可泵料进行浇筑。
2、柱插筋的埋设垂直度并无偏移现象及稳固情况良好。
3、柱插筋预埋桩身段与下部桩身界面处的渣子、杂物、积水已清除干净。
4、地梁的轴线、标高及梁断面的钢筋制作、绑扎成型符合设计要求并经检查验收合格。
5、模板安装的成型质量及支撑的稳固性已达到混凝土的浇筑振捣要求。
6、水、电、消防及防雷预埋后已对埋设部位的钢筋按设计要求进行了加强处理。
10、已准备好混凝土塌落度筒，试模等。振捣器（棒）经检验试运转合格。
11、钢筋模板工程已施工完毕及成型质量并经现场监理检查验收合格。
12、混凝土浇筑前应先检查地梁模板的标高、位置、支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，所检查的各项指标必须符合混凝土浇筑要求。
13、混凝土浇筑申请已被批准。
三、操作工艺
1、工艺流程：作业准备自拌混凝土配料、搅拌混凝土塌落度及和易性检查混凝土泵送、振捣混凝土养护。
基础地梁、底板钢筋绑扎及柱墙插筋技术交底
基础地梁、底板钢筋绑扎及柱墙插筋技术交底1．工程概况：本工程基础的主楼部分由垡板、地梁、集水坑、电梯坑、柱墙插筋组成。
本工程车库由柱基、防水板、汽车坡道、柱墙插筋组成。
本工程基础轴线尺寸：开间mm，宽为mm，配楼长边轴线mm；本工程主配楼基础标高分别为-.m与-.m，主楼局部加深梁梁底标高为-.m；各部位底板厚度均为mm；地梁宽为mm，高为mm。
2．材料要求：半成品钢筋制作完毕并经过预检合格，钢筋的品种、形状、规格、数量与料单和图纸相符；火烧丝：绑扎基础用18#火烧丝，要求质量：不易断、无弹性、具有较强可塑性。
50mm砼垫块， 50mm与20mm塑料垫块。
各种规格直螺纹套管。
3．工具要求：绑扎钩、铁撬杠、钢筋搬子、直螺纹搬子、石笔、盒尺、4．作业条件：现场垫层放线完毕并验收，料单复核完毕，钢筋车间半成品制做完成并经过检验合格，5．操作工艺：基础钢筋施工底板及基础反梁下铁钢筋在跨中1/3范围内机械接头连接,上铁在支座范围内连接，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径36d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。
绑扎时先铺设底板钢筋，然后绑扎出地梁钢筋，钢筋绑扎用顺扣或八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。
底板上、下层钢筋之间加钢筋支架，Φ20@2000，以确保上部钢筋位置；钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。
插筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应沿纵横轴线方向根据轴线的控制线拉通线检查。
校正完毕后将基础上柱插筋绑扎固定。
钢筋锚固及搭接长度当d≤25mm时,纵向钢筋的最小锚固长度为L aE≥36d, 当d当d<20mm时，采用搭接。
纵向受力钢筋的最小搭接长度为41d。
地下室外墙钢筋施工地下室外墙立筋插筋预留接头错开50%，然后在外墙外侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接，接头长度41d，接头错开1.3Lae；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，按图纸设计呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。
地梁开挖安全技术交底模板
一、交底项目：地梁开挖二、交底日期：年月日三、施工单位：四、分项工程名称：五、交底提要：为确保地梁开挖施工安全，降低事故风险，现将地梁开挖过程中的安全技术要求进行交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 1.1 对施工现场进行全面勘察，了解地质、地形、水文等情况，评估开挖风险。
- 1.2 根据勘察结果，制定详细的施工方案和安全技术措施。
- 1.3 对参与施工人员进行安全教育培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项：- 2.1 开挖前，对周边建筑物、道路、地下管线等进行安全防护，确保施工安全。
- 2.2 严格按照施工方案进行开挖，不得擅自改变施工顺序和方法。
- 2.3 开挖过程中，加强监测，发现异常情况立即停止施工，采取有效措施进行处理。
- 2.4 严格遵守“先排水、后开挖”的原则，确保施工区域排水畅通。
- 2.5 开挖过程中，不得超挖、乱挖，防止造成坍塌、滑坡等事故。
- 2.6 开挖过程中，加强通风，确保施工区域空气质量符合要求。
- 2.7 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容，提醒施工人员注意安全。
3. 机械设备使用安全：- 3.1 机械设备应经专业人员进行检查和维护，确保其安全可靠。
- 3.2 操作人员必须熟悉机械设备性能和操作规程，方可进行操作。
- 3.3 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，排除故障。
4. 人员安全：- 4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 4.2 上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则。
- 4.3 施工现场不得酒后作业、疲劳作业，确保施工安全。
5. 应急预案：- 5.1 制定应急预案，明确事故发生时的应急响应程序和措施。
- 5.2 定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
七、检查执行情况：施工过程中，项目部管理人员应定期检查地梁开挖施工安全措施的落实情况，确保施工安全。
八、交底人：（项目部管理人员姓名）九、接受人：（施工单位管理人员姓名）十、备注：本安全技术交底适用于地梁开挖施工全过程，施工单位应根据实际情况进行调整和完善。
基础地梁砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础地梁砌筑工程的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将基础地梁砌筑安全技术交底如下。
二、交底对象本交底适用于所有参与基础地梁砌筑工程的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员必须接受入场安全教育，考试合格后方可进入施工现场。
（2）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣。
（3）严格遵守施工现场的各项规章制度，服从管理。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止携带火种。
（2）施工现场应保持整洁，不得随意堆放材料、工具等。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如安全通道、警示线等。
3. 施工过程安全措施（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺、安全操作规程。
（2）基础地梁砌筑前，检查施工图纸、材料、设备等是否符合要求。
（3）砌筑过程中，注意观察基础地梁的受力情况，防止因受力不均导致基础地梁损坏。
（4）施工过程中，加强施工现场的安全巡查，发现问题及时整改。
4. 施工设备安全操作（1）使用机械设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，不得酒后操作。
（3）机械设备操作过程中，注意周围环境，防止误伤他人。
5. 施工人员个人防护（1）施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应按照规定穿戴工作服，不得赤脚、赤膊作业。
（3）施工过程中，注意个人安全，防止滑倒、坠落等事故发生。
6. 施工现场应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（2）施工人员应掌握应急救援知识和技能，遇紧急情况能迅速采取措施。
（3）发生事故时，立即上报，启动应急预案，确保人员安全。
四、交底总结本次基础地梁砌筑安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。
施工过程中，请务必严格遵守各项安全规定，确保工程顺利进行。
基础地梁砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础地梁砌筑工程的安全进行，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 施工部位：基础地梁砌筑3. 施工单位：XXX施工队4. 施工时间：即日起至XXX年XX月XX日三、安全注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，方可上岗作业。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；穿着合适的劳保鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋等。
3. 施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。
4. 作业前应检查施工环境，确保道路畅通，机具完好牢固，安全设施和防护用品齐全。
5. 施工过程中，应随时注意周围环境，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
四、操作步骤及安全要求1. 准备工作（1）检查基坑土质，确认无崩裂现象，堆放材料应离开坑边1m以上。
（2）检查砌筑材料，确保质量合格。
2. 砌筑过程（1）砌筑前，先检查基坑排水情况，确保基坑内无积水。
（2）砌筑过程中，注意墙身垂直度和平整度，确保砌体质量。
（3）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。
（4）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
（5）采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。
3. 竣工验收（1）砌筑完成后，对基础地梁进行质量验收，确保符合设计要求。
（2）验收合格后，进行后续施工。
五、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，保护现场，并及时报告上级。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
3. 对受伤人员进行急救，并联系医疗机构进行救治。
六、总结本次安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能，确保基础地梁砌筑工程的安全进行。
施工过程中，请严格按照本交底内容执行，确保工程质量和人员安全。
地梁基础钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保地梁基础钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，现将地梁基础钢筋施工安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和施工现场的安全管理制度，严格遵守操作规程。
2. 进入施工现场必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品，并正确使用。
3. 施工前，应熟悉施工图纸，了解地梁基础钢筋的设计要求、施工工艺和安全注意事项。
4. 钢筋加工与运输：（1）钢筋加工应在指定区域进行，加工场地应保持整洁、有序，防止杂物堆积。
（2）钢筋加工时，应穿戴好防护手套、防护眼镜等防护用品，避免钢筋划伤手指和眼睛。
（3）搬运钢筋时，注意地面平整，防止滑倒。
多人搬运时，动作要协调一致。
（4）运输钢筋时，应采用专用车辆，确保运输过程中的安全。
5. 钢筋绑扎与安装：（1）绑扎钢筋前，应检查钢筋的规格、型号、长度是否符合设计要求。
（2）绑扎过程中，不得站在钢筋骨架上，以防发生坠落事故。
（3）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得攀登骨架上下，应在地面或楼面上绑扎。
（4）柱筋在4m以上时，应搭设操作平台，确保施工人员安全。
（5）钢筋绑扎完成后，应及时检查，确保绑扎牢固、符合设计要求。
6. 起重吊装：（1）起吊前，应检查起重设备、吊具、绳索等是否完好，确保起吊过程中的安全。
（2）起吊过程中，下方严禁站人，待骨架降至距离模板1m以下时，方可靠近作业。
（3）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
（4）吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头。
7. 高空作业：（1）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
（2）高空作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（3）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，以免滑落伤人。
8. 雷雨天气施工：（1）雷雨天气时，应立即停止露天作业，防止雷击事故发生。
（2）雷雨天气过后，施工前应检查现场安全，确保无安全隐患。
基础地梁及底板技术交底(最终)
4）、混凝土温度监测期：在混凝土终凝后开始测温，第一天到第四天每四小时测温一次，第五天到第十二天每八个小时测温一次。当混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时可停止测温。
5）、测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
6、混凝土施工缝处理：已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2 MPa后方可对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。浇筑前,水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
1）、外墙施工缝的处理：先根据墙体的标高点在导墙上口下30mm弹线用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对导墙施工缝进行凿剔混凝土表面的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆。
2）、基础底板和基础梁后浇带施工缝的处理：先根据轴线测量出距后浇带边30mm左右的线后用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对后浇带混凝土内的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆、密目网清除。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
5、车库配重块混凝土的测温：
1）、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差△t≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此在混凝土终凝后开始测温，当发现混凝土的温差较大时，在混凝土表面增加草帘棉被保温覆盖降低混凝土的温差。
基础地梁技术交底
1、各分项工程施工顺序
定位放线支设地梁底模绑扎地梁钢筋支设地梁侧模并加固检查、验收地梁砼浇筑砼养护模板拆除
2、模板工程
A、安装前模板的定位基准工作：
进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。
B、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。
C、混凝土的养护
宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。E、混凝土拆模
1)砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
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2)拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
3)冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
4)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5)对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
D、构造柱钢筋用铁丝与地梁钢筋绑扎牢固，或用电焊点焊牢固，保证柱构造钢筋在浇筑砼时
不位移，箍筋应做成封闭箍，箍筋钢筋应做成135弯钩，平直段长度不少于10d，箍筋弯钩绑扎时要相互错开。
E、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的规定；弯钩的朝向应正确，绑扎按相应符合施工规范规定，搭接长度不小于规范值。钢筋绑扎好后不得踩踏。
基础地梁混凝土浇筑技术交底
基础地梁混凝土浇筑技术交底
介绍
本文档旨在就基础地梁混凝土浇筑技术进行交底，确保施工人员了解并遵守正确的操作步骤和安全规范。
准备工作
1. 确保现场整洁，清除杂物和垃圾。
2. 地基处理：将地基平整并清除杂质。
3. 准备模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。
混凝土配制
1. 按照设计要求准确计算混凝土配比。
2. 使用优质水泥、砂、骨料和水进行配制。
3. 将材料充分搅拌，确保混凝土均匀。
浇筑过程
1. 在模板底部铺设隔离膜以防止混凝土与地基直接接触。
2. 将混凝土倒入模板中，使用振捣器进行振捣，排除气泡。
3. 对于较高的地梁，应采用分层浇筑的方法，每层浇筑之间需进行充分的密实和粘结。
平整与养护
1. 在混凝土初凝后，使用木制或金属抹光板将表面进行平整处理。
2. 对于较大面积的地梁，应及时进行养护，避免干燥过快和裂缝的产生。
3. 养护期间，确保地梁表面湿润，可以覆盖湿布或使用喷水装置进行保湿。
安全注意事项
1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和防护眼镜。
2. 在混凝土浇筑过程中，要确保工作区域的安全，禁止非工作人员进入。
3. 混凝土搅拌机和振捣器的操作必须由经过专门培训的工作人员进行。
总结
以上是基础地梁混凝土浇筑技术的交底内容，施工人员应按照以上步骤和注意事项进行操作，确保施工质量和工人安全。
地梁技术交底
地梁技术交底Hessen was revised in January 2021交底内容： 一、材料要求1、 木模板：1830mmX930mm, 15mm表面平整光滑，质地坚硬。
2、 木方：50mmX 100mm,优质木方，方正平直。
3、 其他：脱模剂、胶带、密封条、钉子等。
二、 主要机具设备撬棍、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、对拉螺栓、锤子、电钻等。
三、 作业条件：1、 放好柱子轴线、控制线、墙体模板边线及控制标高线；2、 钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续，水电 预埋己经做完。
3、 向操作人员进行技术交底，木模板配模时所有木方均过刨，保证木方平直。
四、施工工艺：1、模板安装：基础承台与承台梁外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距3OOmrn,外楞采用双 *48双根钢管，对拉螺栓横向间距600mm 。
外侧加设钢管斜撑，上下两道（距模板上下边 不大于200mm ）,水平间距不大于1000mm 。
承台及承台梁模板加固图1）模板支设前首先将垫层清理干净，扫除灰土。
ZZZ//L 次楞木方@300 -梁及承台碇%;圧支撑垫块木模板主楞翅墅1000 定位钢筋©5002016年 月 日2） 支模板前，先根据梁的高度下料，本着节省材料乂能保证模板尺寸的原则合理配 料。
3） 安装模板按地梁及承台尺寸安装，模板下面离栓垫层太高的地方用模板或木方子 进行堵塞。
4） 安装后校正基础、地梁中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净、检查合 格后办预检。
2、模板加固模板加固体系采用钢架管和50X100的木方子相结合，承台、独立基础及地梁模板 均用直径12mm 对拉螺栓锁住，螺栓外加20mmPVC 套管，间距根据实际惜况在600mm 之 间。
加固体系如下图：承台模板之间加固上部用螺杆焊接钢筋进行对拉，下部对接螺杆要焊接在同一根钢 筋上，保证加固后的模板有一定强度。
加固完后拉通线，保证一条轴线上的梁模板要成一条直线。
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交底内容:
搭接焊时，单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊的搭接长度不小于5d，焊缝必须饱满、平滑，不能有夹渣、气孔等质量缺陷。
钢筋接头应错开，错开长度为35d和不少于500mm，截面接头不大于50%，按图纸标明的钢筋间距，进行钢筋绑扎，绑扎时地梁主筋与箍筋相交点都绑扎，以保证钢筋不位移。
D、构造柱钢筋用铁丝与地梁钢筋绑扎牢固，或用电焊点焊牢固，保证柱构造钢筋在浇筑砼时
不位移，箍筋应做成封闭箍，箍筋钢筋应做成135弯钩，平直段长度不少于10d，箍筋弯钩绑扎时要相互错开。
E、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的规定；弯钩的朝向应正确，绑扎按相应符合施工规范规定，搭接长度不小于规范值。
钢筋绑扎好后不得踩踏。
4、砼工程
A、砼采用商品混凝土，砼强度等级为C30。
混凝土采用振动棒振捣，砼振捣要密实，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振动时间一般为20~30s，以砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。
砼表面应随振随按标高线进行收面。
同一施工段的砼浇筑应连续进行，并在砼初凝前浇筑完毕，施工中由于特殊原因不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓，砼强度达到1.2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的石子剔除干净，用素水泥浆或与砼相同的水泥砂浆对施工缝进行处理后浇筑，砼浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天。
B、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。
在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。
C、混凝土的养护
宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。
E、混凝土拆模
1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。
结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
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