生产主管现场管理必备技能(ppt 117页)

◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁 屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱 会使设备精度丧失，故障多发，从而影响 产品质量，使安全事故防不胜防；
◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因 此，必须通过清扫活动来清除那些杂物， 创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证 安全、优质、高效率地工作。
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清扫活动应遵循下列原则： ◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自
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二、工厂不良现象造成的浪费
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三、5S的定义和特色
★5S最早起源于日本，指的是在生产现场中 对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理。5S是日式企业独特的一种管 理办法。
★由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度标准化、创造令人 心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作 用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界 经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股 潮流。
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5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物 的要素）所处状态不断进行整理、整顿、 清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。
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◆整理
★整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分 开， 再将不需要的人、事、物加以处理。
◆整理是改善生产现场的第一步。 1、对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类； 2、对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多
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与同事相处之道——
真诚合作 同甘共苦 公平竞争 宽容待人
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与下属相处之道——
以身作则 平等待人 礼遇下属 关心下属 信任下属 接近下属
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3、技术技能
操作技能 维修技能 创新技能
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（二）生产主管的威信树立
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1、威信的来源
（1）权力性影响力 （2）非权力性影响力
2、威信的性质
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（三）教导的技巧与方法
设身处地 由浅入深：一个动作学会才教下一个
动作 正确示范：我做你看、我做你做、你
做我看 错误纠正 激发上进心及荣誉感
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正确而密集的演练 多专长训练 实质代理与轮调 升职晋级考试
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五、现场工作改善
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（一）改善与改恶
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（二）工作改善八字诀
没有绝对的不可能 凡事皆有更好方法 同中求异、异中求同 剔除、合并、重组、简化
余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、 多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
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◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现 场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消 除管理上的混放、混料等差错事故；有利 于减少库存，节约资金。
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◆整顿
★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定 位，对生产现场需要留下的物品进行科学 合理地布置和摆放，以便在最快速的情况 下取得所要之物，在最简洁有效的规章、 制度、流程下完成事务。
生产主管现场管理技能
王建军 博士
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一、 生产主管的素养
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（一）生产主管的技能要求
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1、管理技能
完成上级交办任务 完成个人岗位职责 工作总结与自我超越 工作改善与创新
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2、沟通技能
与上司相处之道—— 理解上司的立场 有事情要先向上司报告 工作到了一个段落，需向上司报告 向上司提出自己的意见 向上司提供情报 依上司的指示行事 不要在背地说上层主管的闲话
（1）威信的两个特点 （2）主管威信的三大支柱
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3、如何提高威信
（1）提高权力性影响力 （2）提高非权力性影响力
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（三）现场管理执行力确保
不要官逼民反，但是也不能不逼 要巧妙地逼，刚好不会反 具体方法：结果负责，过程指导 关于事前、事中、事后
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二、工作计划
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（一）工作计划的制定
1、体察民情，打消员工消极情绪，鼓舞 士气
2、培训与演练 3、明确分工，责任到人；用奖罚制度保
驾护航 4、过程指导、监控与推动
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（三）面对变化的处理原则与技巧
新：新人、新客户、新机具、新市场…… 异：例外、异常（与标准不符）…… 变：内在变化、外在变化（设订条件差
异）…… 难：老问题、尚未稳定的技
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1、拟定计划—— 好目标的标准
①具体可衡量 ②可达成 ③以结果为导向 ④时间
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2、拟定计划—— 好目标的公式
于（时间）前，
在 XXXXX 原则下，
（动词） XXXXX。
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3、拟定计划——计划的步骤
描绘结果 任务展开 统计资源 排列进度 重点管理
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（二）计划有效执行的方法
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◆清扫
★清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常 的设备立刻进行修理，使之恢复正常。
◆清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不 需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓 库之中。
◆清扫活动的重点是必须按照企业具体情况 决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准 备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正 起到效果。
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术。。。。。。
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三、工作调派及跟催
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（一）确立工作量标准
1wenku.baidu.com常规做法 2、非常规做法 3、实际应用
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（二）派工与调度
1、派工的意义及运用 2、工作协调与调度
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（三）工作跟催的基本掌握要件
1、了解现场，掌握实情 2、发现问题、分析问题、解决问题 3、宰相肚量，容天下难容之事
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（四）主办权责与绩效管理
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（三）工作改善的法宝
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5S管理与实施
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一、工厂不良状况分析
◆仪容或穿着不整的工作人员（图一）
◆机器设备摆放不合理
（图二）
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◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品
随意摆放 （图四）
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◆工具摆放混乱（图五） ◆运料通道不畅（图六）
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◆工作人员的座位或坐姿不当
◆整顿就是人和物放置方法的标准化。
◆整顿的关键是要做到定位、定品、定量。 抓住了上述三个要点，就可以制作看板，
做到目视管理，从而提炼出适合本企业的
物品的放置方法，进而使该方法标准化。 44
◆生产现场物品的合理摆放使得工作场所一 目了然，创造整齐的工作环境有利于提高 工作效率，提高产品质量，保障生产安全。
目标管理与绩效考核
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四、教导下属
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（一）教导技能
1、言传身教 2、协助学习 3、协助解决特定问题 4、直接运用在工作上 5、了解下属的需求 6、不一视同仁 7、精力用在挑选人员上 8、了解下属的愿景
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（二）教导意识
1、效率、品质、成本、交期、服务 2、安全、商誉 3、公司目标与企业文化