胶印与凹印的全方位较量

胶印和凹印是印刷领域中的两大印刷方式，两者之间既存在着些许相近的原理或特点，亦有着自己的特色。近年来，随着计算机技术、材料科学和激光技术的发展，胶印和凹印也呈现出各种新的技术，为各自的发展及应用带来了新的生命力。在系统地分析胶印和凹印两者之间的区别与联系的基础上，其今后的发展趋势亦可见一斑。

原理

胶印分为有水胶印和无水胶印两种。有水胶印是在平印版上，利用油和水不相混溶、互相排斥的规律，使处在印版同一平面上的图文部分与空白部分分别亲油、亲水，最终实现图文的转移。由于有水胶印中墨和水作用于同一表面上，所以，有水胶印必须保证两者的平衡。无水胶印是在平印版上，以斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，用特制油墨进行印刷。与有水胶印不同的是，无水胶印取消了润版液，提高了操作性能。

凹印从理论上而言并没有胶印的原理那么复杂，只是将油墨直接从凹印版上转移到承印物上完成印刷即可。不同的是，凹印过程中采用了一种刮墨刀装置，此外凹印版上图文部分总是低于空白部分。

经实践得出，凹印的网点面积一般比胶印的网点面积大，由于其是由墨层的厚度来再现色彩的阶调和层次，所以在再现诸如人脸这样的图像时不如胶印那么细腻、柔和。但采用凹印方式印制的印刷品色泽鲜艳饱满，立体感强，色彩还原准确，一般被用于包装产品的印刷。

胶印和凹印都有其相对固定的印刷领域，但挂历、高档彩色期刊、纸包装产品则是两者争夺的焦点

工艺

胶印和凹印都有其相对固定的印刷领域，诸如胶印的单张纸印刷、凹印的塑料制品印刷，但挂历、高档彩色期刊、纸包装产品则是两者争夺的焦点。

胶印和凹印在生产工艺上各有特色，归纳如下。胶印：①适合短版印刷、设计内容经常变动的产品；②适合短周期印刷，特别是对时间有限制的产品，比如报纸；③占用空间

小，资金投入少，附带设备少。凹印：①耐印率高，适合长版活，能够多次反复印刷；②印刷品质量稳定，可重复性好；③能够实现卷筒材料的双面印刷，实现特殊材料的印刷，如塑料印刷、金属材料印刷等；④短墨路输墨，原理简单，易于操作。

但仅从印刷产品而言，凹印产品的视觉效果要更强烈，且质量一般更高，尤其近年来制版和雕刻技术的进步以及向激光成像方向的发展，在很大程度上提高了凹印产品的一致性。

成本

原材料的耗费是印刷成本计算中最为主要的一块，包括制版成本、纸张成本、油墨成本和能源成本等。由于凹印版的制作费用远远高于胶印版，故很多人误认为采用凹印的成本亦要高于胶印，但实际上并非完全如此。

在进行小批量印刷时，凹印的成本确实要比胶印高一些，但对于固定性的重复印刷的活件，如香烟和酒类的包装盒，在进行印刷多次后，两者之间的成本差就会很快缩小，甚至凹印的成本还会低于胶印。在针对薄纸印刷时，凹印的印刷性能要优于胶印，诸如用凹印在52g/m2的高级挂历纸上印刷的效果，若采用胶印，则需在57g/m2的铜版纸上才能达到。所以，在进行大批量印刷时，这两种纸张之间的差价就会让印刷人更倾向于凹印。此外，对于长版活，胶印版的寿命远远不如凹印版滚筒。

其实，胶印和凹印各自具有一定的成本优势，所以要视具体情况进行选择。若印刷活件的数量大，质量要求高，那么最好采用凹印；若印刷活件的数量不大，只有几万印或更少，质量要求亦不高，那么胶印即可为首选。

周期

生产周期是进行印刷方式选择时的一个衡量指标，而胶印和凹印确在生产周期上存在着明显的差别。

实则，凹印已经形成了一套严格周密的工作流程，从原稿设计到打样，直至最终的印刷品，客户一般都要一步步进行确认，此外凹印版在制作完毕后一般需要一个运输过程，即从制版点运送到印刷公司，这无疑都会延长生产周期、提高生产成本。相反，胶印采用

的工作流程要简单直接得多，从原稿设计到发货一般不超过两周。所以就目前而言，相较

胶印，凹印在短周期印刷方面确实存在着明显的欠缺，纵然激光成像技术和轻体塑料滚筒

的开发与应用将会相对缩短凹印的周期，但要想如胶印一般快捷，短期内是不可能实现。

市场

据相关资料显示，在全球印刷市场中，胶印约占40%，凹印约占15%，柔印约占25%，其他印刷占20%。具体到国内，胶印所占的比例还要上升，而其他印刷方式所占的比例会

相应有所下降。当然，这些数据并不是固定不变的，由于各种因素的综合作用，短期内的

比例还要视具体情况而定。

印刷技术的发展趋势决定了未来各种印刷方式在市场中所占的比例，根据全球印刷发

展特点，可预测高质量和短版印刷或可为印刷的发展方向。一直以来，印刷机精度的提高、印刷工艺和技术的改进、印刷材料性能的改良，让印刷品质量的提高成为一种必然。在印

刷品质量提高的同时，短版印刷的业务量亦在不断上升，这是信息媒体和印刷产品种类多

样化所创造的契机。以国内的期刊印刷为例，某种20年前发行量超过百万份的杂志，由于近年来同类杂志大量增加，以及电视、网络等电子媒体对读者资源的争夺，现发行量可能

还不超过20万份，事实上这个数字是国内大部分期刊发行量的一个最高限定。或许有少数期刊发行量超过百万份，但是由于其设立了几个分印点，所以每个分印点的印刷量亦都不

会很多，应属于中、短版印刷。

鉴于市场的发展态势，胶印推出了符合市场发展需求的有关技术，比如无需胶片的

CTP系统、能进行按需印刷的数字印刷系统等。其不仅提高了印刷品的质量，亦大大缩短

了印刷的周期，迅速开辟了新的市场。历来以印刷长版活求得生存发展的凹印，曾经甚至

不会从事100万印以下的活件，但面对当前诸如烟、酒包装等印刷数量或可超过100万印

的活件越来越少的局面，如何在与胶印竞争中求得一席之地，已成为了其面临的主要课题。

胶印和凹印都是印刷市场中颇为重要的印刷方式，其在技术、工艺上各有千秋，亦在

印刷领域中有共通之处，且都在快速的发展之中。其目的只有一个，即通过不断的技术创新，适应印刷未来的发展趋势，为客户提供更加快速、高质量、低价格的产品。我们亦应

针对印刷活件的特点，适当选取合适的印刷方式，以使利润最大化。