连接器自动机设计技术要求

连接器自动机设计技术要求

性能要求

4 Cycle Time : ≤ 1.8 秒/ PCS

5直通率：＞98％：验收时。

6稼动率：＞90％：计算方法为：正常生产时问（故障时间＋正常生产时间）X100％7裁切端子披锋：小于0.05mm。

8端子剪切尖角时，所形成的斜面宽度最小不能低于0.08 mm。

9设备整体稳定性：满负荷运行，连续运行1月，满足上述性能要求。

10◆◆◆功能要求

11具有端子防错PIN检测功能。且错PIN自动停机，并报警。

12料带的定位检测功能，如检测定位缺口。

13检测料带接头，自动停机报警。

14缺料（胶売、针…）自动停机，报警。

15缺PIN检测不良品自动排出。连续有三个缺PIN产品自动停机并报警。

16防错功能

17坏料：有不良产品收集盒，收集盒子可以容纳20 pcs以上坏料。

18边角料：需有收集机构/盒，保证不得乱飞。

19设备可以做完最后一个产品，且清空设备方便。

20◆◆◆◆设备的材料要求

20．1机架：使用铝型材结构

20.2机械主机构：45#钢镀洛处理

21.3与端子、塑料接触部分，如流道、夹爪等，使用不锈钢，如9Cr18。

20.4表面处理：镀铬

21◆◆◆◆设备能源要求

22气源：4～7kg/cm2

23◆◆◆◆机构特点、尺寸、规格

24工艺方向：站在操作位置从右到左。

25若设计采用机台的分体设计（即几块组成一台设备），机械系统、电控系统用航空插头、气路需要拆卸、组装方便，有标准的对接通道孔。

26设备必须有透明的围栏，且围栏封顶。为了方便操作、维修，围栏必须容易打开或拆卸。

27噪音控制，设计尽量降低设备运行噪音，如在必要的地方使用油压缓冲器、弹性橡胶缓冲器。

28所有光纤传感器等易断件的安装，必须对光纤等有保护装置，如下图。

29设备安装脚轮，可以推行。生产时有固定脚柱固定。

30设备尺寸规格：单位为mm（请考虑搬运路线、方法的闲置、电梯的限制…）30.1长：单节小于1800m宽：小于800m 高:小于800mm

31设备的防护外置：

31.1 主体采用有机玻璃防护罩。

31.2 防护罩必须固定牢靠，有机玻璃必须有边框保护。

31.3 防护罩的开启、关闭方便。不妨碍保养、维修、清洁、操作等。

32搬运设计：设计的必须考虑搬运的要求，尤其是大型设备。

32.1考虑搬运的方便性，路线的限制，如车辆、电梯、门口的尺寸。

32.2设计需考虑设备在运输途中的安全性。如保证设备能承受运输的颠簸等・

33◆◆◆◆可操作性、可维护性

34人员操作方便。如放料、取料，生产结束时的设备清空必须方便。

35设计必须考虑安装、调试、维护、维修的方便性。所有易损件必须容易拆装。尽量做到拆装的连带性小，即拆卸某机件，同时需要拆卸其他机件。

36设备清洁方便

37尽量按照人体工学原理进行设计，以减少操作员的疲劳。

原理进行设计以减少操作员的陵劳

38设备清空产品方便。

39有检测设备的设备

39.1在每个检测工站前，考虑在使用中放置坏料的方便性。（放置坏料的目的：定期放置坏料，以检验检测装置的有效性）

40◆◆◆◆外观、颜色、表面处理：

41机箱/电控箱：烤漆，米黄色。

42设备支撑机构/铁块：发黑/电镀。安装传感器的铁块或钢板等，传感器光纤等易断件可以在此处绑扎起来以达到保护作用。

43设备辅助铁块：电镀。

44铝件：白阳极处理

45与端子和塑胶直接触的刀具：夹爪、轨道、定位销钉等全部要经防锈处理

46刀具：可先镀硬铬再磨刀口，或用不锈工具钢材料如GB 9Cr18 ' 或JIS SUS440C

47控制箱表面必须干净，整洁，不得有大的滑痕。

48设备在满足功能的情况下，布局合理、美观。

49设备不能有生锈的地方，表面处理可靠。

50坏料盒：红色。

51◆◆◆◆标准件要求（品牌、规格）

52铝型材：东野、申丰、MISUMI等正规品牌

53气动及其附属件

53.1 品牌推荐：长拓、SMC

53.2 所有压缩空气必须经过过滤保证清洁

53.3 所有气压控制器必须标示，并在量表上标明推荐压力设定。

54滑轨：日本THK、日本MISUMI、台湾AMT

55马达：台湾TWT、日本松下

56脚轮：东野、申丰、MISUMI等正规品牌

57●◆◆◆安全

58设备的设计必须保证设备、操作人员的安全

59裸露的管路、线路必须整齐，绑轧牢靠

60必须注意随机构移动的管路、线路的保护。如周期移动的管路使用塑料饺链盒

61所有容易伤到手指的地方必须增加防护罩，并有危险标识警示牌。

【自动机工程技术要求—一电气软件方面】

6．◆◆◆◆环境、能源要求

7．电气工作环境：工作环境温度-10～45℃，相对湿度小于95％皆可。

8．电源要求：单相220 VAC，50HZ。

8.1 对于有计算机控制的设备，其计算机必须配置不间断电源（UPS）。

9．◆◆◆◆控制系统总体要求

10．机器所用的任何控制元件程序（如PLC程序），不得设置密码，以方便日后维修、检查，但如参数的修改等倒可以视情况设置密码以便管控操作权限。（是否设置共用密码，以便管理所需不同权限。）

11.过程控制参数需要有显示，必要时可以调节。如温度、速度控制参数。参数

显示必须分类、分区。

12．◆◆◆◆电控箱：包括主电控箱、各控制站电控盒（如触摸屏盒）

13．所有电控箱必须是固定的，或滑动、转动等，不得为与设备分体，电线随便拉。滑动或转动电控箱机构上必须加装限位（如转动必须不能无限制转动），配线时必须预留长度余量，以防止电线拉断。

14．电控箱必须有防止外部漏屑（如边角料）的防护置。

15．电控箱有散热装置，且气流路线科学。如气流对角流（排气扇在上方一侧，进气在对角一侧）、上下流（排气扇在上方左右两侧，进气在下放两侧）。不得让风扇直接吹电控件。

16．颜色、外观：见机械要求。与机械总体一致。

17．◆◆◆◆操作界面、面板

18.操作面板采用触摸屏配合必要的开关，操作界面人性化。机台总长如超过3M 后段必须加一个副控开关盒，配上必要的手动及其它开关（必须安装急停开关及前后段手动模式点动启用开关，其它开关视需求安装）以方便后段调机时操作。

19．各开关（按钮、旋钮、急停按钮等）、指示灯、仪表（如计数器、调速器等）布局合理、美观。

19.1开关布局上考虑防止误操作，如双手制（双手按钮启动）的机构、设备，

两个按钮距离不小于200毫米，且内部软件必须进行开关死锁检测功能一一防止员工进行单边锁住行为。即保证一支手不能同时按下两个按钮。

19.2各“开关功能标识”、“调节部件更能标识”清晰、明确。如：电源开关、手

动/制动、启动/停止、手动送料、吹气速度调节、压紧时间调节钮....... 20．必须有紧急停止按钮，且位置合理，方便使用。且必须符合安全规则，如气缸类当前状态的锁定、马达应该放松、计数器及温控器等应该停止工作。21．◆◆◆◆电气控制件，硬件方面：品牌、规格及其要求

22供方的方案中需说明所使用的主要电控件的品牌。如PLC为XX品牌、CCD为XX品牌

23．气动件附属电气件：（如磁性开关）

23.1采用台湾长拓、日本SMC品牌。

23.2电磁阀采用台湾长拓VE系列或SMC SY300、SY500、SY3000、SY7000系列，

DC24V，必须带灯。

24．人机界面：国产Eview；台湾Wein View。最好为彩色。

25．PLC品牌：采用MITSHBISHI、OMRON、SENMENS品牌PLC控制

25.2 PLC为晶体管输出型。

25.3 I/O控制点必须各有10％的备用点。

26．传感器：不包括气缸Sensor