CPS-节拍平衡_PPT课件
合集下载
精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训
03
生产节拍的计算与调整
生产节拍的计算方法
01
02
03
直接计算法
根据产品需求量、设备产 能和工作时间等直接计算 出生产节拍。
产能平衡法
通过分析设备产能、工艺 流程和产品需求量，计算 出生产节拍。
历史数据法
根据历史数据，分析产品 需求量与生产时间的规律， 推算出生产节拍。
调整生产节拍的关键因素
设备维护与更新
提升产品质量
生产平衡和节拍优化有助于减少 生产过程中的波动和异常，从而
提高产品质量。
增强市场竞争力
通过精益生产改进，企业能够更 好地满足客户需求，提高市场占
有率，增强竞争力。
精益生产在未来的发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的普及，精益生产将进一 步与数字化技术融合，实现更高效的生产管理。
02
生产平衡的优化方法
识别生产瓶颈
瓶颈识别
通过观察生产线，找出生产过程中最慢或最容易出问题的环节，这些环节即为 生产瓶颈。
瓶颈分析
分析瓶颈产生的原因，如设备故障、操作人员技能不足、物料供应不及时等。
调整生产线布局
布局原则
遵循工艺流程顺序，尽量减少物料搬运距离和次数，以提高 生产效率。
布局调整
根据瓶颈分析和实际生产需求，重新安排生产线布局，以平 衡各环节的生产能力。
工艺改进
人员培训
保持设备良好状态，定 期进行维护和更新，提
高设备产能。
优化工艺流程，提高生 产效率，缩短生产时间。
提高员工技能水平，确 保生产过程中的操作规
范和效率。
物料供应
确保物料供应的稳定性 和及时性，避免生产中
断。
实现生产节拍与生产计划的协同
《平衡知识培训教材》课件
力的矩与转动平衡
总结词
力的矩是指力对物体转动轴产生的转动 效果；转动平衡是指物体受到的力矩之 和为零，即物体处于静止或匀速转动的 状态。
VS
详细描述
当一个物体受到力矩的作用时，会产生转 动效果。如果物体受到的力矩之和为零， 则物体将保持原来的静止或匀速转动状态 。例如，当一个杠杆处于平衡状态时，作 用在杠杆两端的力矩相互平衡。
THANKS
感谢观看
。
04
平衡在工程中的应用
机械工程中的平衡
总结词
机械工程中平衡的概念及其重要性
详细描述
在机械工程中，平衡是确保机械设备 正常运转的关键因素。通过合理的设 计和调整，可以消除或减少不平衡力 矩和惯性力，从而提高机械设备的稳 定性和效率。
航空航天中的平衡
总结词
航空航天中平衡的概念及其重要性
详细描述
在航空航天领域，平衡对于飞行器的稳定性和安全性 至关重要。通过精确计算和调整飞行器的重心位置， 可以确保其在各种飞行状态下保持稳定，提高飞行性 能和乘客的舒适度。
详细描述
平衡技术是现代科技的重要组成部分，其应用范围广泛，包括机器人、无人机 、自动驾驶等领域。随着技术的不断进步，未来平衡技术的应用场景将更加丰 富，例如在医疗、航空航天、能源等领域的应用。
平衡与其他领域的交叉发展
总结词
平衡技术的发展将促进与其他领域的交叉融合，形成新的产业和经济增长点。
详细描述
《平衡知识培训教材》 ppt课件
• 平衡知识概述 • 平衡的物理原理 • 平衡在生活中的应用 • 平衡在工程中的应用 • 平衡的实践与训练 • 平衡的未来发展与展望
01
平衡知识概述
平衡的定义与重要性
平衡的定义
节拍ppt课件
实施条件
标准化作业
建立标准化的作业流程 和操作规范，确保生产 过程的一致性和稳定性
。
良好的设备维护
保持设备处于良好状态 ，确保生产线的稳定运
行。
高素质员工
培养具备专业技能和素 质的员工，提高生产效
率和产品质量。
灵活的生产计划
建立灵活的生产计划体 系，能够快速应对市场
需求变化。
03
CATALOGUE
某服装制造企业应用案例
总结词
提升产品质量和客户满意度
详细描述
该服装制造企业运用节拍生产方式，加强了生产过程中的品质控制和流程管理，提高了产品质量和稳定性，从而 提升了客户满意度和忠诚度。
THANKS
感谢观看
岗位安排
根据员工技能和特长，合理安排岗位，发挥员工 最大潜力。
3
激励机制
建立有效的激励机制，激发员工工作积极性和创 造力。
应对市场变化
市场调研
定期进行市场调研，了解市场需求和趋势，为产品研发和 生产提供依据。
产品创新
根据市场需求变化，不断进行产品创新，提高产品竞争力 。
灵活调整
根据市场变化及时调整生产计划和策略，以适应市场需求 。
节拍PPT课件
目录
• 节拍的概念与重要性 • 节拍生产方式的优点与实施条件 • 如何制定节拍时间 • 节拍生产方式的实施步骤 • 节拍生产方式的注意事项与挑战 • 节拍生产方式的应用案例
01
CATALOGUE
节拍的概念与重要性
节拍定义
01 02
节拍定义
节拍是指在一定生产系统内，在一定时间内完成一定工作量的时间周期 。它是生产计划和调度的重要依据，也是提高生产效率和降低成本的关 键因素。
节拍管理与线平衡改善培训PPT课件
节拍管理与线平衡改善 培训ppt课件
目录
Contents
• 节拍管理概述 • 线平衡与生产效率 • 节拍管理实施步骤 • 线平衡改善案例分析 • 线平衡改善的持续推进
01 节拍管理概述
节拍管理的定义与特点
01
02
节拍管理定义：节拍管 节拍管理特点 理是一种生产管理方法， 通过合理安排生产节拍 和生产计划，实现生产 过程的均衡化，提高生 产效率和资源利用率。
分配生产任务
将生产计划细化到各个部 门和生产线，明确任务、 责任和时间要求。
分析生产流程与瓶颈
识别瓶颈环节
通过分析生产流程图、数据统计 等手段，找出制约产量的关键环
节。
分析瓶颈原因
深入了解瓶颈产生的原因，包括设 备故障、工艺问题、物料短缺等。
制定改善措施
针对瓶颈原因，制定相应的改善措 施，如设备维修、工艺改进、物料 调配等。
案例二：某电子产品制造企业的线平衡改善
总结词
多技能工培养
详细描述
该电子产品制造企业鼓励员工学习多 种技能，实现了一人多机操作，提高 了生产线的灵活性和适应性。
案例二：某电子产品制造企业的线平衡改善
总结词
精益生产导入
详细描述
企业引入精益生产理念，通过减少浪费、提高生产效率和产 品质量，实现了线平衡改善。
建立有效的跨部门沟通机制，确保信息畅通，协作顺畅。
协作项目实施
组织各部门共同参与线平衡改善项目，发挥各自优势，共 同解决问题。
沟通与协作效果评估
对跨部门沟通与协作的效果进行评估，总结经验教训，持 续改进。
THANKS
运用现代化技术与工具提升线平衡水平
1 2
新技术应用
积极引入现代化生产技术和设备，提高生产效率 和产品质量。
目录
Contents
• 节拍管理概述 • 线平衡与生产效率 • 节拍管理实施步骤 • 线平衡改善案例分析 • 线平衡改善的持续推进
01 节拍管理概述
节拍管理的定义与特点
01
02
节拍管理定义：节拍管 节拍管理特点 理是一种生产管理方法， 通过合理安排生产节拍 和生产计划，实现生产 过程的均衡化，提高生 产效率和资源利用率。
分配生产任务
将生产计划细化到各个部 门和生产线，明确任务、 责任和时间要求。
分析生产流程与瓶颈
识别瓶颈环节
通过分析生产流程图、数据统计 等手段，找出制约产量的关键环
节。
分析瓶颈原因
深入了解瓶颈产生的原因，包括设 备故障、工艺问题、物料短缺等。
制定改善措施
针对瓶颈原因，制定相应的改善措 施，如设备维修、工艺改进、物料 调配等。
案例二：某电子产品制造企业的线平衡改善
总结词
多技能工培养
详细描述
该电子产品制造企业鼓励员工学习多 种技能，实现了一人多机操作，提高 了生产线的灵活性和适应性。
案例二：某电子产品制造企业的线平衡改善
总结词
精益生产导入
详细描述
企业引入精益生产理念，通过减少浪费、提高生产效率和产 品质量，实现了线平衡改善。
建立有效的跨部门沟通机制，确保信息畅通，协作顺畅。
协作项目实施
组织各部门共同参与线平衡改善项目，发挥各自优势，共 同解决问题。
沟通与协作效果评估
对跨部门沟通与协作的效果进行评估，总结经验教训，持 续改进。
THANKS
运用现代化技术与工具提升线平衡水平
1 2
新技术应用
积极引入现代化生产技术和设备，提高生产效率 和产品质量。
CPS策划模式与技术 ppt课件
性 散 扩
CPS过程
聚 敛
性
4CPS双模式思考方法示意图
15
一、CPS 双模式方法
“扩散性思考”和“聚敛性思考”是创造性思考的基础。扩散性思考着重在产生 新的想法及可能性；聚敛性思考着重于对想法的洞察力，并能作综合归纳及选择。 “聚敛性思考”强调针对特定问题，以集中重点的方式解决问题。“聚敛性思考”强 调问题解决途径的正确性与有效性，通常以累积的经验作为问题处理的基础，所以 “聚敛性思考”通常无法引发创意的思考。相反，“扩散性思考”注重创意，强调不 同观点的切换，并由不同的信息来源产生不同的答案，而这些答案可能是原来的知识 环境中所没有的。通过“扩散性思考”，其问题解决途径是多层面的，思考的架构超 越原本的系统与连接关系，更为多样化。
3.发展了聚敛式思考的指导纲领和技术，以平衡早已创立完善的发散式思考。聚敛思考 可以帮助发散思考“找出重点”，利用如表12-1所示的几个标准去评估之前发散思考 产生的各种点子。
10
二、几种比较典型的CPS流程
聚敛性评估标准表
A.目标（on target）B.相关（relevant） C.兴奋性（exciting）D.令人瞩目 （ spmarkles ） E. 吸 引 力 （ intriguing ） F. 进 步 （ moves forward ） G. 金 钱 （ right on the money ） H. 方 向 （ go in the right direction ） I. 魅 力 （fascinating）J.有趣（interesting）K.可运作（workable）L.清晰（clear） M.自在（feel right）
16
二、CPS 双模式思考的常用技术
CPS 双模式思考是一种高层次的心智能力，其思考的过程必须有相关的知识作为 基础。同时，CPS 双模式思考的结果表现形式多种多样，但是要兼顾独创性和有效性。 因此，在使用CPS 双模式思考时，有相当多的思考技术可以用来相互配合与运作。其 中，扩散性思考的方法有脑力激荡术（也称头脑风暴法）、构想检核法与强制联想等， 而聚敛性思考方法包括重点显著法、配对比较分析法与评估矩阵法等，经整理，如图 所示。
节拍介绍及产线平衡
产线平衡的目标
提高生产效率
降低生产成本
保证产品质量
提升客户满意度
产线平衡的评估指标
节拍时间：衡 量生产线上每 个工作站的节 拍时间是否一
致
空闲时间：评 估工作站是否 有过多的空闲
时间
工艺时间：评 估每个工作站 的工艺时间是
否合理
平衡率：计算 每个工作站的 平衡率，以评 估产线平衡程
度
产线平衡的影响因素
节拍计算方法
节拍时间：指生 产一个产品所需 的时间
节拍平衡：指生 产线上的设备和 工人数量与生产 计划相匹配
节拍效率：指生 产线上的设备利 用率和工人生产 率
节拍优化：指通过 调整设备和工人数 量、优化生产计划 等手段提高节拍效 率
节拍时间与生产率的关系
节拍时间是生产线上相邻两件 相同产品产出时间间隔
改善平衡率的建议与措施
添加标题
添加标题
平衡率对产线效率的影响
添加标题
添加标题
平衡率改善的案例分析
持续改进与监控
持续监控产线平衡状况，及时发现和解决问题 定期评估产线平衡状况，制定改进计划并实施 鼓励员工提出改进意见，激发员工的创新精神 建立完善的监控体系，确保改进措施的有效实施
产线平衡的效益与推广价值
节拍介绍及产线平 衡
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 02 节拍介绍 03 产线平衡概念 04 产线平衡的实现方法 05 产线平衡的改善措施
06 产线平衡的效益与推广价值
单击添加章节标题
第一章
节拍介绍
第二章
生产率是单位时间内生产的产 品数量
节拍管理与线平衡墙分析PPT课件
通过优化生产过程和提高设备利用率，可 以减少不必要的浪费和损耗，从而降低生 产成本。
提升产品质量
减少生产浪费
通过实现生产过程的均衡化和连续性，可 以减少生产过程中的波动和误差，从而提 高产品质量。
通过合理安排作业任务和调整生产节拍， 可以减少生产过程中的等待、闲置和重复 作业时间，从而减少生产浪费。
线平衡墙的优化策略
识别瓶颈
通过线平衡墙的展示， 找出生产过程中的瓶颈 和浪费，如等待时间、
空闲时间等。
调整资源配置
根据瓶颈分析结果，合 理调整设备和人员的配 置，以提高生产效率。
优化工作流程
对生产流程进行优化， 减少不必要的环节和浪
费，提高生产效率。
持续改进
通过不断的数据监测和 改进，持续优化线平衡 墙，提高生产效率和产
02 线平衡墙分析
CHAPTER
线平衡墙的原理
定义
线平衡墙是一种可视化工具，用 于分析和优化生产线上的作业流 程，以提高生产效率和减少浪费。
工作原理
通过将生产线上的作业流程划分 为一系列任务，并使用墙板或看 板将这些任务进行可视化展示， 以便于发现和解决生产过程中的
瓶颈和浪费。
目的
提高生产效率、减少生产成本、 优化资源配置和提高产品质量。
在此添加您的文本16字
引入精益生产理念，减少浪费，提高生产效率。
在此添加您的文本16字
加强员工培训和团队建设，提高员工技能和工作责任心。
案例三
总结词：针对食品加工生产线，通过调整作业节拍和优 化线平衡墙，提高生产效率和产品质量。 分析生产线现状，找出瓶颈环节和资源浪费。
加强员工培训和技能提升，提高工作效率和产品质量。
企业的竞争力。
基础乐理3《节拍节奏》 ppt课件
2020/12/22
11
基础乐理
（4）其它类型： a、变换拍子：各种拍子交替或先后出现。 （2/4 3/4） b、交错拍子：几种不同的拍子同时进行。 c、一拍子：没小节只有强拍无弱拍。多用于戏曲音乐。（1/4 ） d、散拍子：音乐中单位拍的时值和强弱位置的规律性都不十分 明显，节奏和速度都较 自由。用符号“ ”记，或直接用汉 字“散”标记。
如：
强位 弱位 强位 弱位
2020/12/22
27
基础乐理
（2）切分节奏
1=C ¾ 67 1 1 2 3 5 3 2 1 XX X X X X X X X X
两拍内的“大切分”
353 XXX 一拍内的“小切分”
2020/12/22
28
基础乐理
4、弱起小节 （1）弱起小节：由强拍的弱部分、弱拍、次强拍开始的小节
2020/12/22
25
基础乐理
⑥ 附点节奏（2种）
. xx.
一拍附点
二拍附点
1=C ¾ 12 3 17 6 5 53 12 1 7 6 5 XX X XX X X X X XX X X X X da . . .
2020/12/22
26
基础乐理
⑦ 切分节奏：
（1）切分音：一个音从弱拍或强拍的弱位开始，并持续到 下一强拍或弱拍的强位，这个音叫切分音。
如：2/4，2/8，2/2
1212
2
强 弱 强弱
2020/12/22
1
5
基础乐理
（2）三拍子：等值的音符按照“强拍+弱拍+弱拍”的规律组 织起来，就叫三拍子。
如：3/4，3/8
1 2 3 123
3
强弱 弱 强弱 弱
生产平衡与生产节拍培训PPT课件
质量性 总产总 出 -缺产陷出返工数 或
质量性
有效时间 产出时间
OEE的计算方法
故障损失:由于故障停机的时间总和，包括设备被修理及测试直到可以运 行的时间。
转换时间:由于设备进行另一种型号的加工而进行的准备和调整时间的总和 调整时间:由于设备调整导致的停机时间，例如材料或加工条件的改变。 启动损失:在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包括准备，升
规模经济性
－ 当规模扩大到一定地步时，管理、协调的复杂性急剧增加， 从而引起间接成本(内部管理成本）的急剧增加，组织的注意 力会分散，生产效率也有可能降低(部门之间的摩擦，信息传 递耗费时间等)，从而使总成本又变高。 － 规模越大，系统利用率也会降低（如：维护和停机等）
实际成本＝规模经济成本 利用系数
要注意的是，市场需求往往是按照产出来表示的。为了考虑需 求与能力是否匹配，用投入进行度量时需要把需求换算成所需 的设备数或设备机时等。
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
生产能力度量
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
kCr /Cd
C d 设计生产能力
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
生产效率与利用率能力
给定以下信息，计算汽车修理车间的生产效率和生产利用率： 设计生产能力 ＝ 50辆/天 有效生产能力 ＝ 40辆/天 实际产出 ＝ 36辆/天
生产效率及生产利用率：
小停机 速度降低 缺料堵塞
valuable time 有效时间
质量 缺陷返工
损失
HONGXIN COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO., LTD.
节拍时间流动与线平衡
17
初始的线平衡之后，继续去除非增值步骤--持续的改善活动
研究每个操作者的工作，确定“首要消除”的浪费。例如，拿 取，走动，转弯等 – 所有非增值的步骤
目标是: 重新设计生产线时,去除非增值步骤。
每件产品的秒数
70 60
50 40 30 20
10 0
A
18
B 工人 C
Takt 时间 = 40
浪费 增值的工作
2
定义
节拍时间 – 依客户需求完成一件产品所需要的时间
节拍时间
每天可用时间 日需求量
生产节奏
周期时间 – 完成一个工件所需要的时间 通过观察和时间分析来确定 用于确定完成一项任务需要的 工作岗位数量
前置时间 – 一个部件或者工作从开始到完成通过整 个流程或者价值流所需要的时间。
等于周期时间与排队等候时间之 和
70
60
Takt 时间 = 40
50
每件产品的秒数
40
30
20
10
0
A
B 工人 C
D
20
重新平衡这条线:
选择 2: 把一个操作者解放出来做预防性维护 , 持续改进 (培训等 ). 注意: 只有所有工作岗位的时间低于节拍时间才能移走一个 工作岗位。 !
每个产品的秒数
70
60
50
40
30
20
10
0
21
3
销售节奏
节拍时间
TAKT– 一个德国单词，其含义是音乐速度-节拍。 节拍时间- 满足客户需求的生产速度
Takt _ Time Available _ Time（可用时间）
节拍时间
Daily _ Demand（每日需求量）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CPS 之
生产线节拍平衡
第一部分：工时测定
一、概念
节拍时间——是指在一定条件下，操作人员完成单位特定 工作所需要的时间。对流水线生产而言，就是每个工位的 循环时间（Cicle Time）
工时测定——是指在正常的生产情况下，为掌握每个工 位的实际作业时间，而进行的作业时间测量这一工作。
二、工时测定的目的
制定测时记录表
（七）记录观测时间
根据记录表，对每一个步骤，我们需要取得3个有效时间值， 在测定过程中，并不是代表我们只需要测量3次，在测量过程中可 能会有一些异常数值，需要剔除，再次测量。
技巧一：用秒表测量工时时，应采用连续测时法，也就是当一个单 元开始时，开动秒表，在整个过程中不使秒表归零，仅当每一步骤 完毕时快速记录当时秒表表面数值，待全部记录完毕后，再将两相 临步骤的表面时间相减，等于每一步骤作业时间。
改善方法归纳
运用5K改善的方法，消除不必要的工时浪费（走路、搬 运、作业动作的浪费）
减少
增加
分解
合并
注意点：
不要把节拍平衡误解成单纯的减员工作，必要 时也可以增加作业人员（质量第一）。
节拍平衡不仅要考虑工时，更要考虑工艺的合 理性及装配质量，应和工艺人员共同做。
谢谢！
④3工位的作业者在进行行李箱气弹簧装配时候 困难。
—————————这些均是改善的着眼点
改善的具体方法 例一：
改善后：
改善的具体方法 例一：
改善后：
改善思路：
① 3工位和6工位合并成一个工位的左右2个作业者共同作业，2个人的累计行走路线减少一圈
②将3工位“装牌照灯固定座”移到装牌照灯工位（工艺上合理）
技巧二：
在测的时候不可能每个人员，每次的操作速度 都是正常的。心情好与不好，疲劳与不疲劳等因素 都会影响到操作速度，因此必要时，需要进行效率 评比，把不正常时间转换为正常时间。
效率评定是观测人员将所观测到的操作速度， 与正常作业速度作一对比。这对观测人员有较高的 要求，因为要把握好正常速度的度。要对工艺和操 作手法有较深的了解。
编制工时定额表，为各车间人员编制提供依据 为财务的相关业务（总成件成本核算，索赔件工时成本核 算等）提供基础数据 节拍平衡的前提条件和基础
（四）选择观测对象
被测的操作者应是一般熟练工人。避免选择非熟练和非常熟练 的人员。因为非熟练人员不能很好地完成标准作业，而非常熟练的 人员的动作过于灵巧，超出正常作业速度，以他们为依据的话，就 很难为大多数人接受。 注意点：
机动作业 工时
是指机器设备自 动移动、加工一 件工件所需一工序还需要划分不同的车型工时。
（六）宽放时间确定
1、宽放时间的种类
•私事宽放 •疲劳宽放
F=
T-t T
x100%
F--疲劳宽放值，T--连续工作中，结束时的单个零件的工作时间 t--连续工作中，开始时的单个零件工作时间
•程序宽放 作为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时 间，如机器发生故障等。
•周期动作宽放时间
•干扰宽放时间 •临时宽放时间 •政策宽放时间 2、宽放率和宽放时间计算
宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）X100%
宽放时间=正常时间X宽放率
（七）标准工时确定
标准时间
= 平均操作时间 X 评比 + 宽放时间
测时时，与作业者进行很好地沟通，应尽量避免对操作者 的心理和操作产生影响，而影响所测时间的准确性。
（五）划分作业操作内容
是指本道工序需 要步行取工件、 工具或其它必须 的辅助作业需要
的时间。
辅助工时
是指手动操作 机器、工件完 成一个作业内 容的时间。
自检 工时
手动作业
工时
工时
是指加工、装配 完后，自我检查 加工、装配结果 的时间（也包括 盖自检章时间）
生产管理及品质带来负
面影响，特别是人员的
忙闲不均可能会导致恶
性循环
三、节拍平衡的目的（改善方向）
减员增效
消除瓶颈工位
目的
平均劳动负荷 及强度
均衡生产线
改善作业空间
四、节拍平衡的方法
Ⅰ 把已经测量的工序时间制成节拍柱状图
Ⅱ 根据现行生产线节拍，以及近阶段的生产情况， 制订目标节拍及达到日期。
目标节拍：140S
对生产的全部工序进行平均化，调整作业 负荷，以使各作业尽可能使用相近的技术手段、 方法和时间。
二、为什么要做节拍平衡（现状了解）
why
生产线是一个人与人， 人与机协同作业的组 合，存在人或机的不 同程度的等待浪费
工序分配存在不 合理之处，无效 的辅助作业时间
过长
各个工序的作业负荷不
均，人员忙闲不均，对
如：观测者认为工人以90%的速度工作（可能该作业者心情不好）， 比正常速度慢10% 则 正常时间=68×（1-10%）=61.2（秒）
（八）数据的整理及汇总
第二部分：节拍平衡
一、节拍平衡的概念 二、为什么要做节拍平衡（现状了解） 三、节拍平衡的目的 四、节拍平衡的方法
第二部分：节拍平衡
一、概念：什么是节拍平衡（Line Balancing)
Ⅲ 根据目标，找出需改善工位，首先考虑对超出目标节拍工位的改善
目标节拍：140S
Ⅳ 其次结合工序时间低于节拍20%以上的工位进行改善
目标节拍：140S
改善的具体方法 例一：
改善前：
改善前Z03、06、07工位的情况： ①3、7工位的作业时间超出目标节拍 ②6工位的作业时间过少 ③3工位和6工位的作业者均需要扰车走一圈才能 完成装配内容
③6工位“卸前、后仓螺栓”的作业内容细化，安排到其它相应的工位（原则；谁需要用这个孔，谁 卸该螺栓）
④3、6工位合并并减少作业内容后工序时间有富余，且装配上一人左面作业，一人右面作业，所以 将前后门锁扣的作业内容分解给他们。
⑤ 3、6工位合并后该工位由1人变为了2人，装后盖调整块的作业者可以协助装气弹簧
生产线节拍平衡
第一部分：工时测定
一、概念
节拍时间——是指在一定条件下，操作人员完成单位特定 工作所需要的时间。对流水线生产而言，就是每个工位的 循环时间（Cicle Time）
工时测定——是指在正常的生产情况下，为掌握每个工 位的实际作业时间，而进行的作业时间测量这一工作。
二、工时测定的目的
制定测时记录表
（七）记录观测时间
根据记录表，对每一个步骤，我们需要取得3个有效时间值， 在测定过程中，并不是代表我们只需要测量3次，在测量过程中可 能会有一些异常数值，需要剔除，再次测量。
技巧一：用秒表测量工时时，应采用连续测时法，也就是当一个单 元开始时，开动秒表，在整个过程中不使秒表归零，仅当每一步骤 完毕时快速记录当时秒表表面数值，待全部记录完毕后，再将两相 临步骤的表面时间相减，等于每一步骤作业时间。
改善方法归纳
运用5K改善的方法，消除不必要的工时浪费（走路、搬 运、作业动作的浪费）
减少
增加
分解
合并
注意点：
不要把节拍平衡误解成单纯的减员工作，必要 时也可以增加作业人员（质量第一）。
节拍平衡不仅要考虑工时，更要考虑工艺的合 理性及装配质量，应和工艺人员共同做。
谢谢！
④3工位的作业者在进行行李箱气弹簧装配时候 困难。
—————————这些均是改善的着眼点
改善的具体方法 例一：
改善后：
改善的具体方法 例一：
改善后：
改善思路：
① 3工位和6工位合并成一个工位的左右2个作业者共同作业，2个人的累计行走路线减少一圈
②将3工位“装牌照灯固定座”移到装牌照灯工位（工艺上合理）
技巧二：
在测的时候不可能每个人员，每次的操作速度 都是正常的。心情好与不好，疲劳与不疲劳等因素 都会影响到操作速度，因此必要时，需要进行效率 评比，把不正常时间转换为正常时间。
效率评定是观测人员将所观测到的操作速度， 与正常作业速度作一对比。这对观测人员有较高的 要求，因为要把握好正常速度的度。要对工艺和操 作手法有较深的了解。
编制工时定额表，为各车间人员编制提供依据 为财务的相关业务（总成件成本核算，索赔件工时成本核 算等）提供基础数据 节拍平衡的前提条件和基础
（四）选择观测对象
被测的操作者应是一般熟练工人。避免选择非熟练和非常熟练 的人员。因为非熟练人员不能很好地完成标准作业，而非常熟练的 人员的动作过于灵巧，超出正常作业速度，以他们为依据的话，就 很难为大多数人接受。 注意点：
机动作业 工时
是指机器设备自 动移动、加工一 件工件所需一工序还需要划分不同的车型工时。
（六）宽放时间确定
1、宽放时间的种类
•私事宽放 •疲劳宽放
F=
T-t T
x100%
F--疲劳宽放值，T--连续工作中，结束时的单个零件的工作时间 t--连续工作中，开始时的单个零件工作时间
•程序宽放 作为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时 间，如机器发生故障等。
•周期动作宽放时间
•干扰宽放时间 •临时宽放时间 •政策宽放时间 2、宽放率和宽放时间计算
宽放率（%）=（宽放时间/正常时间）X100%
宽放时间=正常时间X宽放率
（七）标准工时确定
标准时间
= 平均操作时间 X 评比 + 宽放时间
测时时，与作业者进行很好地沟通，应尽量避免对操作者 的心理和操作产生影响，而影响所测时间的准确性。
（五）划分作业操作内容
是指本道工序需 要步行取工件、 工具或其它必须 的辅助作业需要
的时间。
辅助工时
是指手动操作 机器、工件完 成一个作业内 容的时间。
自检 工时
手动作业
工时
工时
是指加工、装配 完后，自我检查 加工、装配结果 的时间（也包括 盖自检章时间）
生产管理及品质带来负
面影响，特别是人员的
忙闲不均可能会导致恶
性循环
三、节拍平衡的目的（改善方向）
减员增效
消除瓶颈工位
目的
平均劳动负荷 及强度
均衡生产线
改善作业空间
四、节拍平衡的方法
Ⅰ 把已经测量的工序时间制成节拍柱状图
Ⅱ 根据现行生产线节拍，以及近阶段的生产情况， 制订目标节拍及达到日期。
目标节拍：140S
对生产的全部工序进行平均化，调整作业 负荷，以使各作业尽可能使用相近的技术手段、 方法和时间。
二、为什么要做节拍平衡（现状了解）
why
生产线是一个人与人， 人与机协同作业的组 合，存在人或机的不 同程度的等待浪费
工序分配存在不 合理之处，无效 的辅助作业时间
过长
各个工序的作业负荷不
均，人员忙闲不均，对
如：观测者认为工人以90%的速度工作（可能该作业者心情不好）， 比正常速度慢10% 则 正常时间=68×（1-10%）=61.2（秒）
（八）数据的整理及汇总
第二部分：节拍平衡
一、节拍平衡的概念 二、为什么要做节拍平衡（现状了解） 三、节拍平衡的目的 四、节拍平衡的方法
第二部分：节拍平衡
一、概念：什么是节拍平衡（Line Balancing)
Ⅲ 根据目标，找出需改善工位，首先考虑对超出目标节拍工位的改善
目标节拍：140S
Ⅳ 其次结合工序时间低于节拍20%以上的工位进行改善
目标节拍：140S
改善的具体方法 例一：
改善前：
改善前Z03、06、07工位的情况： ①3、7工位的作业时间超出目标节拍 ②6工位的作业时间过少 ③3工位和6工位的作业者均需要扰车走一圈才能 完成装配内容
③6工位“卸前、后仓螺栓”的作业内容细化，安排到其它相应的工位（原则；谁需要用这个孔，谁 卸该螺栓）
④3、6工位合并并减少作业内容后工序时间有富余，且装配上一人左面作业，一人右面作业，所以 将前后门锁扣的作业内容分解给他们。
⑤ 3、6工位合并后该工位由1人变为了2人，装后盖调整块的作业者可以协助装气弹簧