抽芯机构设计MicrosoftPowerPointPresentation详解PPT精品课件
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5
弯销抽芯机构
2021/3/1
特点 1 用于抽出离分型面垂
直距离较远的型芯 2 弯销可设在模具外侧，
结构紧凑。
6
齿轮齿条抽芯机构
特点： 1、抽出与分型面成任何角度， 抽芯力不大的型芯； 2、抽芯行程等于抽芯距离， 能抽出较长的型芯； 3、可实现长距离延时抽芯； 4、模具结构较复杂。
2021/3/1
斜导柱在定模，滑块在动模的结构
2021/3/1
12
斜导柱在动模，滑块在定模的结构－1
2021/3/1
13
斜导柱在动模，滑块在定模的结构－2
2021/3/1
14
弹簧螺钉式定距分型拉紧机构
2021/3/1
15
滑板式定距分型拉紧机构
2021/3/1
16
斜槽导板分型与抽芯机构
2021/3/1
17
c）抽芯结束。开模到一定距离后，斜销与滑块斜孔脱离，抽芯停止运动，
滑块由限位块限位，以便再次合模时斜销准确地插入滑块斜孔，迫使滑块复
位。
2021/3/1
26
2021/3/1
27
2 斜销抽芯机构的设计要点 1）滑块的结构 2）滑块限位装置 3）斜销孔位置的确定： 4）斜销工作段尺寸的计算与选择： 5）斜销延时抽芯
继续抽芯时，只需克服抽芯阻力。
1）抽芯力的估算：
由于影响抽芯力的因素很多，故只能是估算。
影响抽芯力的主要因素是型芯的大小和成形深度。 被金属包围的成形表面积越大，所需抽芯力也越大。
2021/3/1
21
抽芯力计算公式：
PPScosPbsin Alpj(cossin)
式中：
P—起始抽芯力（10N）；
Ps —抽芯阻力（10N）；
1
一、抽芯机构组成及分类
1.组成：
1）成型元件 :形成压铸件的侧孔、侧凹表面或曲面；
如型芯、型块
2）运动元件：带动型芯在模套导滑槽内运动；
如滑块、斜滑块等
3）传动元件：迫使运动元件做抽芯动作；
如斜销、齿轮齿条、液压抽芯器等
4）锁紧元件：合模后压紧运动元件，防止压射时受到反压
力
作用而产生位移；
如锁紧块、楔紧块等
2.4 抽芯机构的设计
模具中，使阻碍压铸件脱模的成型部分，在开模 动作完成前脱开压铸件的机构，称为抽芯机构。
一、抽芯机构组成及分类 二、抽芯机构设计要点 三、抽芯力和抽芯距离的确定
四、斜销抽芯机构设计
1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程
2.滑块的结构
3.导滑槽的结构
4.滑块限位装置
2021/3/1 5.滑块与推杆的干涉
2021/3/1
30
圆形滑块结构：用于抽出距分型面垂直距离较远的小孔型芯 结构紧凑，动模板强度较好
常
齿轮齿条抽芯机构；
用
斜滑块抽芯机构 。
抽
液压抽芯机构
芯
机
构
手动抽芯机构；
其它抽芯机构
活动镶块模外抽芯。
2021/3/1
4
2021/3/1
斜销抽芯机构
特点： 1 以压铸机的开模力作为 抽芯力； 2 结构简单，对中、小型 芯的抽芯使用较为普遍； 3 用于抽出接近分型面、 抽芯力不太大的型芯； 4 抽出方向一般要求与分 型面平行。
2021/3/1
28
1）滑块的结构：
常用结构形式：
T型滑块结构; 方导套圆滑块结构; 圆形滑块结构; 导柱式外接滑块结构
2021/3/1
29
T型滑块结构：常用的结构形式，该结构稳定可靠
方导套圆滑块结构：适于抽出分型面上的活动型芯 圆滑块在方导套内滑动，方导套固定于动模套板上， 压射时金属液不易溅入导滑槽内，保持合模后滑块 的正确位置
齿条固定在定模的侧向抽芯机构
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齿
条
固 定 在 推 出 机 构 的 斜 向 抽 芯 机 构
2021/3/1
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模外手动分型抽芯机构
2021/3/1
20
三、抽芯力和抽芯距离的确定
1.抽芯力：
压铸时，金属液充填型腔，冷却收缩后，对被金属包围 的型芯产生包紧力；抽芯机构运动时有各种阻力；两者的 和即为抽芯开始瞬时所需的抽芯力。
组成：
成形元件（活动型芯） 运动元件（滑块） 传动元件（斜销） 锁紧元件（楔紧块） 限位元件（限位块）
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抽芯过程：
a）合模状态。斜销与分型面成一倾斜角，固定于定模套板内，穿过设在动 模导滑槽中的滑块孔内，滑块由楔紧块锁紧。
b）开模，动模与定模分开，滑块随动模运动，由于定模上的斜销在滑块孔 中，使滑块随动模运动的同时，沿斜销方向强制滑块运动，抽出型芯。
➢ 型芯应尽量设置在与分型面相垂直的动（定）模 内，利用开模或推出动作抽出型芯。应尽可能避 免采用庞大的抽芯机构。
➢ 机械抽芯。借助于开模动力完成抽芯动作，为简 化模具结构要求，尽可能少使用定模抽芯。
➢ 活动型芯插入型腔后应有定位面，以保持准确的 型芯位置。
➢ 需设置限位装置。开模抽芯后使滑块停留在一定 20位21/3置/1 上，不致因滑块自重或抽芯时的惯性而越位。 11
2021/3/1
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2.抽芯距离：
抽芯后，活动型芯应完全脱离压铸件的成形表面，并 使压铸件能顺利地推出型腔。
抽芯距离的计算公式：
SC=Sy+k (mm)
式中： Sc—抽芯距离； Sy—滑块型芯完全脱出成形处的移动距离； K—安全系数。（可查表）
2021/3/1
24
四、斜销抽芯机构设计
1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程：
Pb —包紧力（10N）；
A—被铸件包紧的型芯成形部分断面周长（cm）；
l —被铸件包紧的型芯成形部分长度（cm）；
p j —挤压应力（单位面积的包紧力）（Pa）；
—压铸合金对型芯的摩擦系数；
2021/3/1 —型芯成形部分的出模斜度。
22
2）抽芯力的查用图：
按公式取挤压力和摩擦系数的较大值，做出的抽芯力 查用图，可以简化设计时的计算。
5）限位元件：使运动元件在开模后停在要求位置，保证合
模
时传动元件工作顺利；
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2
如限位块、限位钉等
2021/3/1
1-限位块； 2-定模板； 3-斜销； 4-矩形滑块； 5，6-型芯； 7-圆形滑块； 8-楔紧块 9-液压抽芯接头 10-止转导向块
3
2.分类：
斜销抽芯机构；
机械抽芯机构 弯销抽芯机构；
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2021/3/1
斜滑块抽芯机构
特点说明 1、适合抽出侧面成型深度 较浅，面积较大的凸凹表面 2、抽芯与推出的动作同时 完成 3、斜滑块分型处有利于改 善溢流、排气条件 4、斜滑块通过模套锁紧， 锁紧力与锁模力有关
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低
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二、抽芯机构设计要点
➢ 计算抽芯力。根据抽芯力的大小，设计抽芯机构 的构件。
弯销抽芯机构
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特点 1 用于抽出离分型面垂
直距离较远的型芯 2 弯销可设在模具外侧，
结构紧凑。
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齿轮齿条抽芯机构
特点： 1、抽出与分型面成任何角度， 抽芯力不大的型芯； 2、抽芯行程等于抽芯距离， 能抽出较长的型芯； 3、可实现长距离延时抽芯； 4、模具结构较复杂。
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斜导柱在定模，滑块在动模的结构
2021/3/1
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斜导柱在动模，滑块在定模的结构－1
2021/3/1
13
斜导柱在动模，滑块在定模的结构－2
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弹簧螺钉式定距分型拉紧机构
2021/3/1
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滑板式定距分型拉紧机构
2021/3/1
16
斜槽导板分型与抽芯机构
2021/3/1
17
c）抽芯结束。开模到一定距离后，斜销与滑块斜孔脱离，抽芯停止运动，
滑块由限位块限位，以便再次合模时斜销准确地插入滑块斜孔，迫使滑块复
位。
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2 斜销抽芯机构的设计要点 1）滑块的结构 2）滑块限位装置 3）斜销孔位置的确定： 4）斜销工作段尺寸的计算与选择： 5）斜销延时抽芯
继续抽芯时，只需克服抽芯阻力。
1）抽芯力的估算：
由于影响抽芯力的因素很多，故只能是估算。
影响抽芯力的主要因素是型芯的大小和成形深度。 被金属包围的成形表面积越大，所需抽芯力也越大。
2021/3/1
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抽芯力计算公式：
PPScosPbsin Alpj(cossin)
式中：
P—起始抽芯力（10N）；
Ps —抽芯阻力（10N）；
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一、抽芯机构组成及分类
1.组成：
1）成型元件 :形成压铸件的侧孔、侧凹表面或曲面；
如型芯、型块
2）运动元件：带动型芯在模套导滑槽内运动；
如滑块、斜滑块等
3）传动元件：迫使运动元件做抽芯动作；
如斜销、齿轮齿条、液压抽芯器等
4）锁紧元件：合模后压紧运动元件，防止压射时受到反压
力
作用而产生位移；
如锁紧块、楔紧块等
2.4 抽芯机构的设计
模具中，使阻碍压铸件脱模的成型部分，在开模 动作完成前脱开压铸件的机构，称为抽芯机构。
一、抽芯机构组成及分类 二、抽芯机构设计要点 三、抽芯力和抽芯距离的确定
四、斜销抽芯机构设计
1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程
2.滑块的结构
3.导滑槽的结构
4.滑块限位装置
2021/3/1 5.滑块与推杆的干涉
2021/3/1
30
圆形滑块结构：用于抽出距分型面垂直距离较远的小孔型芯 结构紧凑，动模板强度较好
常
齿轮齿条抽芯机构；
用
斜滑块抽芯机构 。
抽
液压抽芯机构
芯
机
构
手动抽芯机构；
其它抽芯机构
活动镶块模外抽芯。
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斜销抽芯机构
特点： 1 以压铸机的开模力作为 抽芯力； 2 结构简单，对中、小型 芯的抽芯使用较为普遍； 3 用于抽出接近分型面、 抽芯力不太大的型芯； 4 抽出方向一般要求与分 型面平行。
2021/3/1
28
1）滑块的结构：
常用结构形式：
T型滑块结构; 方导套圆滑块结构; 圆形滑块结构; 导柱式外接滑块结构
2021/3/1
29
T型滑块结构：常用的结构形式，该结构稳定可靠
方导套圆滑块结构：适于抽出分型面上的活动型芯 圆滑块在方导套内滑动，方导套固定于动模套板上， 压射时金属液不易溅入导滑槽内，保持合模后滑块 的正确位置
齿条固定在定模的侧向抽芯机构
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齿
条
固 定 在 推 出 机 构 的 斜 向 抽 芯 机 构
2021/3/1
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模外手动分型抽芯机构
2021/3/1
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三、抽芯力和抽芯距离的确定
1.抽芯力：
压铸时，金属液充填型腔，冷却收缩后，对被金属包围 的型芯产生包紧力；抽芯机构运动时有各种阻力；两者的 和即为抽芯开始瞬时所需的抽芯力。
组成：
成形元件（活动型芯） 运动元件（滑块） 传动元件（斜销） 锁紧元件（楔紧块） 限位元件（限位块）
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抽芯过程：
a）合模状态。斜销与分型面成一倾斜角，固定于定模套板内，穿过设在动 模导滑槽中的滑块孔内，滑块由楔紧块锁紧。
b）开模，动模与定模分开，滑块随动模运动，由于定模上的斜销在滑块孔 中，使滑块随动模运动的同时，沿斜销方向强制滑块运动，抽出型芯。
➢ 型芯应尽量设置在与分型面相垂直的动（定）模 内，利用开模或推出动作抽出型芯。应尽可能避 免采用庞大的抽芯机构。
➢ 机械抽芯。借助于开模动力完成抽芯动作，为简 化模具结构要求，尽可能少使用定模抽芯。
➢ 活动型芯插入型腔后应有定位面，以保持准确的 型芯位置。
➢ 需设置限位装置。开模抽芯后使滑块停留在一定 20位21/3置/1 上，不致因滑块自重或抽芯时的惯性而越位。 11
2021/3/1
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2.抽芯距离：
抽芯后，活动型芯应完全脱离压铸件的成形表面，并 使压铸件能顺利地推出型腔。
抽芯距离的计算公式：
SC=Sy+k (mm)
式中： Sc—抽芯距离； Sy—滑块型芯完全脱出成形处的移动距离； K—安全系数。（可查表）
2021/3/1
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四、斜销抽芯机构设计
1.斜销抽芯机构的组成和抽芯过程：
Pb —包紧力（10N）；
A—被铸件包紧的型芯成形部分断面周长（cm）；
l —被铸件包紧的型芯成形部分长度（cm）；
p j —挤压应力（单位面积的包紧力）（Pa）；
—压铸合金对型芯的摩擦系数；
2021/3/1 —型芯成形部分的出模斜度。
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2）抽芯力的查用图：
按公式取挤压力和摩擦系数的较大值，做出的抽芯力 查用图，可以简化设计时的计算。
5）限位元件：使运动元件在开模后停在要求位置，保证合
模
时传动元件工作顺利；
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如限位块、限位钉等
2021/3/1
1-限位块； 2-定模板； 3-斜销； 4-矩形滑块； 5，6-型芯； 7-圆形滑块； 8-楔紧块 9-液压抽芯接头 10-止转导向块
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2.分类：
斜销抽芯机构；
机械抽芯机构 弯销抽芯机构；
7
2021/3/1
斜滑块抽芯机构
特点说明 1、适合抽出侧面成型深度 较浅，面积较大的凸凹表面 2、抽芯与推出的动作同时 完成 3、斜滑块分型处有利于改 善溢流、排气条件 4、斜滑块通过模套锁紧， 锁紧力与锁模力有关
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低
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二、抽芯机构设计要点
➢ 计算抽芯力。根据抽芯力的大小，设计抽芯机构 的构件。