背光自动机台良率提升专案

自动机台良率提升专案

三、背景描述：

改善不良率，降低损耗，提升自动机台良率、直通率；

提升产品品质，满足客户需求，提升企业形象，创造企业价值；

四、现状统计：

楼别周次检验数不良数不良率主要不良项

4楼第14周224834 26924 11.98%

异物、白团/白点、亮点、移

位、爆灯、划伤、漏光第15周137587 17068 12.41%

第16周128333 16875 13.15%

五、改善目标：

六、数据分析：

九、前五项不良之原因分析、改善对策、责任归属、改善实施跟进：9-1.机台5S不良：

9-2.异物源显微镜分析：

9-3.异物层别分析9-4.异物九宫图分析层别数量备注

导光板与反射之间 2 黑色杂物

导光板与扩散之间1 导光板表面杂物1 衣服纤维

1 粘有黑色异物的残胶1 扩散进料黑点

1 刀模残留物

下扩与下增之间 2 黑色杂物

下增与上增之间6 黑色杂物1 红色纤维

1 下增表面杂丝

2 白色泡棉1 衣服纤维

1 下增反面残胶

2 压合物碎屑2 吸塑盒异物

9-5.异物相关的生产现场缺失：

9-6.无尘室环境测试结果：

9-7.不良率商/直通率低五大要素鱼骨分析图：9-8.异物五大要素鱼骨分析图：

9-10.亮点不良显微镜分析：

9-14．白团/白印—原因分析、改善对策、改善跟踪：

9-15.移位/漏光典型不良示例图片：

问题点/原因

改善对策

责任人

预计日期

实际完成

跟进人/结果 擦试导光板去污水过多造成残留 去污水不可用多、擦试后注意自检 何文斌 5.27 6.15

杨柳柳 无尘布用脏未及时换面使用

喧导培训，通常一张布擦试20PCS 产品，每擦试一盒需更换一面 何文斌

5.27

巡检提问

答不符合 组装导光板手指脏污

1.手指套及时更换，通常1H 内更换

一次

2.各工位需自检，发现不良及时反馈更换手指套

何文斌

5.27

6.3

杨柳柳：持

续跟进

手指套掉粉尘

IQC 对手指套进行检验

曾如昆

6.3

6.3

张凯

装导光板、贴反射片、装灯等工位作业手法不当造成

1.要求相关工位手指尽可量不触碰

发光区内

2.拉长、IPQC 每2H 需巡检，当记录巡线报表内

程秀华、杨柳柳

6.3 6.3

段纯才

张凯：持续跟进

9-16.移位/漏光——原因分析、改善对策、改善跟踪：

问题点/原因改善对策责任人预计

完成

日期实际

完成

日期

跟进人/结

果/备注

机台治具尺寸误差过大 1.调机人员需确认尺寸偏差

张林锋 6.1 6.1

段纯才

调机人员技能欠缺1.制定《自动机台调机规范》

2.组长对学徒现场培训指导、考核

张林锋

6.15

6.28

理论+现场

培训

机台换型号频率过高，造成调机物料损耗大，机台不稳定PMC合理安排

吴荣锋 6.1 6.1

张林锋：跟

进

膜材切裁不良较多，未裁断1.模切评估更改刀模

2.异常刀模来料在显微镜下检查有无

明显缝隙

郑勇

6.10

6.28

7.1

用一个型

号验证对

比

3.IPQC需做首件与过程巡检

龙润田 5.28 6.1

郑勇

黑白胶变形、溢胶1.储存温度管控在23±2℃内并记录；

2.存放时间通常管控在4周内；

3.卷料不可过紧，拿取时不可用力挤

压；

欧南武

5.27

6.16

一楼湿度

超出加干

燥机

调机人员欠缺对产出良率状况的跟进1.每小时必须做抽检动作，报表需真实

2.调机人员配点亮治具、定时抽检

张林锋 6.3

欠缺跟进

膜材来料卷曲 1.模切成品不可卷过紧；

2.《膜材来料检验SOP》加入此项管

控郑勇 6.3 7.1 龙润田

膜材静电排斥曾如昆 6.15 7.1 段纯才

胶框油污造成漏光1.IQC注意检验管控此不良

2.要求供应商提供有效方案

曾如昆 6.3 7.1

供应商改

善报告

膜片上挡墙造成漏光1.调机人员巡检管控

2.品质及时反馈

张林锋 6.1

改善不明

显

9-17.划伤/刮伤不良示图：

改善前：

改善后：

未完！