条装、码装成品拉链检验规范
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100001-500000
1200
5
6
12
13
≥500001
2000
8
9
18
19
编制
审核
批准
版次
1.0
条装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-06
生效日期
页数
共3页第2页
5.2条装拉链检验及判定标准：
检验项目
不良现象
判定
重
轻
带形
“C”形弯、严重波浪形
√
补强胶布
胶布泛白、烧焦、反面两边色差、不平行
√
胶布正面色差，送胶误差﹥1mm
5、内容：
6、参考主相关资料：(无)
7、附件及表单：
7.1流程卡
7.2生产日报表
版次
1.0
条装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-06
生效日期
页数
共3页第1页
1、目的：明确金属、尼龙、塑钢条装拉链检验标准。
2、范围：公司所有条装拉链。
3、定义：
重缺陷：严重影响外观及功能性的缺陷
轻缺陷：影响轻微的外观缺陷
﹥181-315
﹥315-630
﹥630-1000平直度Biblioteka ≤3≤5≤7
≤9
4、权责：（无）
5、内容：
5.1抽样表：
码装抽样标准（试行）
批量
抽样（粒）
重缺陷
轻缺陷
允收
拒收
允收
拒收
1-25
2
3
4
5
6
26-50
3
3
4
6
7
51-99
6
5
6
9
10
100-200
8
5
6
11
12
201-350
11
7
8
14
15
351以上
5、内容：
6、参考及相关资料：(无)
7、附件及表单：
7.1流程卡
7.2生产日报表
编制
审核
批准
版次
1.0
尼龙闭口拉链自主
检验作业指导书
文件编号
QS-NL-04
生效日期
页数
共1页第1页
1、目的:确保品质
2、范围：适用于尼龙成品车间所有闭口拉链检验
3、定义：（无）
4、权责：（无）
5、内容
操作方法
注意事项
5.1将已切好的链条,从中拿一部分到桌上。
5.2.5检验拉头是否色差、掉漆、卡塞、无档等。
检验卡塞、无档，一般最后抽检30%以上，若抽检时发现有卡塞、无档现象，必须100%试拉。
5.2.6翻到另一面重复动作。
5.2.7根据“生产指令”要求，填好流程卡，并保持一个筐里面只有一种颜色，一种规格和一个组别号。
5.2.8将检验好、并标识清楚的拉链放入等包装区。
6、参考及相关资料：国家行业标准
7、附件及表单：
无
编制
审核
批准
5.2若全检有产品功能性缺陷及普遍性不良上报组长处理。
5.3每一条拉链均需检验,检验过程中的不良品暂放桌面右上角,整筐检完后,再将所有检出的不良品用橡皮筋好,放入进筐中。
5.4整筐作业过程中,任何物料不得掉落地面。
1、目的；使操作标准化、统一化
2、范围：金属成品车间检验工序
3．定义：（无）
4、权责：（无）
√
金属
跳牙、假牙、破牙
√
花牙
√
塑钢
假牙、掉牙、垂直切牙、牙色不符、条链中间打牙，上止打牙超过牙尖
√
牙尖切牙，斜面切牙、花牙、水纹
√
长度
条装长度与要求不符、前后带头偏短
√
前后带头切断歪斜、偏长、抽线
√
包装
标签、纸箱填写错误或与要求不符
√
包装不整齐、不美观
√
物理性能
不符合《塑钢事业部产品物理性能表》
√
刀口
6、参考及相关资料：GB250标准
7、附件及表单：（见表1及附件1）
表1：条装拉链尺寸参数表
单位：mm
型号
拉链长度
布带宽度
前带头L1
后带头L2
基本尺寸
极限偏差
2
≤315
﹥315-630
﹥630-1000
±3
±5
±6
≥12
≥20
≥18
3
4
≤315
﹥315-630
﹥630-1000
±4
±6
±7
5
≥14.5
5.1“C”形弯、掉牙、假牙、打牙、高低牙、卡塞、无档等不良品控制在零缺点状态。
5.2所提到的不良品,应在作业过程中挑出隔离。
作业过程必须保持一人一筐制不能互混检验。
5．3流程卡一定书写工整、内容属实。
6、参考及相关资料：(无)
7、附件及表单：
7.1流程卡
7.2塑钢生产日报表
编制
审核
批准
版次
1.0
尼龙开口拉链自主检验作业指导书
7、附件及表单：
7.1流程卡
7.2生产日报表
编制
审核
批准
版次
1.0
金属成品车间
检验作业指导书
文件编号
QS-JS-05
生效日期
页数
共1页第1页
操作方法
注意事项
5.1根据组长的生产安排，在待检区找到需检产品，用筐中“流程卡”核对筐中产品并随机抽取50—80条进行全检。
5.2将核对无误的产品分批或一次性倒在检验桌上。
11
≥500001
1300
7
8
14
15
条装抽样标准2（试行）
加严检查水平（Ⅲ）
批量
抽样
AQL=0.25
AQL=0.65
允收
拒收
允收
拒收
1-1200
100
0
1
1
2
1201-3200
200
1
2
2
3
3201-10000
350
1
2
3
4
10001-35000
500
2
3
5
6
35001-100000
800
3
4
8
9
16
8
9
17
18
编制
审核
批准
版次
1.0
码装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-07
生效日期
页数
共2页第2页
5.2码装拉链检验及判定标准：
检验项目
不良现象
判定
重缺陷
轻缺陷
带形
“C”形弯、严重波浪形
√
拉感
卡塞、前拉后开，偏紧（造成伤牙）
√
链牙
金属
跳牙、假牙、破牙
√
花牙
√
塑钢
假牙、掉牙、垂直切牙、牙色不符、条链中间打牙，上止打牙超过牙尖
条装抽样标准1（试行）
一般检查水平（Ⅱ）
批量
抽样
AQL=0.25
AQL=0.65
允收
拒收
允收
拒收
1-1200
100
0
1
1
2
1201-3200
200
1
2
2
3
3201-10000
200
1
2
3
4
10001-35000
350
2
3
5
6
35001-100000
500
3
4
7
8
100001-500000
800
5
6
10
“C”形弯：双手稍用力拉至拉链两端，然后自然平放台板上（台板需平整），用长度足够的直尺测量链牙脚与直尺边缘之间的最大距离，此值即是“C”形弯度值，即拉链平直度。具体如下：
单位：mm
拉链长度
≤180
﹥181-315
﹥315-630
﹥630-1000
平直度
≤3
≤5
≤7
≤9
4、权责：（无）
5、内容
5.1抽样标准：(正常情况下采用条装抽样标准1AQL=0.25进行判定)GB/T2828，ISO2859，GB/T6378
版次
1.0
塑钢车间自主检验
作业指导书
文件编号
QS-SG-01
生效日期
页数
共1页第1页
1．目的:促进作业规范、标准化，提高品质效率。
2．范围：适用于塑钢车间检验工序全体人员。
3．定义：（无）
4、权责：（无）
5、内容：
操作方法
注意事项
5.1检查所需检验的拉链同流程卡内容是否一致。
5.2进行全检动作。
5.2.1将拉链平放于桌面,一条条重叠对比检验长度是否一致。
5.1方块、插销靠近链头第一牙，针孔完好无破损，并用适中的力气拔不动。
5.2无卡死、阻塞，布边无破损、脏污。
5.3上止要三脚牢固于刀口第一牙的链牙上且不能有翘牙现象。
5.5不符合注意事项要求的,均为不良品。
1、目的：保证品质
2、范围：适用于尼龙成品车间监控（检验）工序。
3、定义：（无）
4、权责：（无）
√
金属
上止距第一牙大于0.5mm，单边上止，牢固不良
√
上止与带筋结合处“空洞大于0.5mm、不结实
√
塑钢
破损、单边上止
√
水纹、与链牙存在色差、毛刺、漏料
√
下止
尼龙
金属
下止断裂、垂直目视下止，切口明显、不结实
√
下止轻微擦伤、歪斜、只有4个爪、不结实
√
塑钢
水纹、与链牙存在色差、毛刺、漏料
√
链牙
尼龙
伤牙、牙距不均、缝线断或跳针、牙花色、牙宽窄不一、卡牙
文件编号
QS-NL-02
生效日期
页数
共1页第1页
操作方法
注意事项
5.1将加固好方块、插销的链条取一筐于桌上。把拉头拉至方块处，将插销从拉头的分口插入方块底部。
5.2把拉头拉至上止位置。
5.3每拉好一把后用橡皮筋绑好。（一般情况下50条/把）
5.4特殊要求,流程卡注明。
5.5生产完一筐后,签好流程卡,并把不良品交组长处理。
√
牙尖切牙，斜面切牙、花牙、水纹
√
长度
码装长度与要求不符
√
包装
标签、纸箱填写错误或与要求不符
√
包装不整齐、不美观
√
物理性能
不符合《塑钢事业部产品物理性能表》
√
带面
破损、明显脏污、阴阳色、染色不均
√
自然光下肉眼须仔辨认的脏污、阴阳色、染色不均，带面跳针、毛球、花斑
√
注:码(米)装长度允许误差为:标准长度±0.5Y(M)
5.3首先检验上止且将拉头拉到上止处其次检验下止或左右插，再次按订单要求点数并用橡皮筋绑好（常规为50条/把）放进原框并再将检验结果正确、真实的填入“流程卡”，各工序后面的检验栏内，随产品一起送往下道工序。
5.4检验结束或下班前,将桌面及抽屉清理干净,橡皮筋放回原处。
5.1主要核对内容：长度、拉头等，如“流程卡”上内容与筐中产品有不符之处，应上报组长处理。
5.2先检查下止是否五脚牢固于链条第一牙以后的链牙上。再将拉头下拉，拉至上止时看上止三脚是否牢固于刀口第一牙后的链牙上。
5.3每检25条需用橡皮筋绑整齐,数量必须准确。
5.2不能有卡阻现象,同时稍用力试拉,上止不动且无翘牙现象方为合格。
5.3合格的链条分开堆放,并于生产完一筐后交组长处理。
6、参考及相关资料：(无)
2、范围：拉链制造公司所有码装拉链。
3、定义：
重缺陷：严重影响外观及功能性的缺陷
轻缺陷：影响轻微的外观缺陷
“C”形弯：双手稍用力拉至拉链两端，然后自然平放台板上（台板需平整），用长度足够的直尺测量链牙脚与直尺边缘之间的最大距离，此值即是“C”形弯度值，即拉链平直度。具体如下：
单位：mm
拉链长度
≤180
≥22
≥20
6
8
≤315
﹥315-630
﹥630-1000
±5
±7
±9
≥18
10
注:1、拉链基本尺寸大于1000mm,极限偏差为±1%
2、开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时商定。
编制
审核
批准
版次
1.0
码装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-07
生效日期
页数
共2页第1页
1、目的：明确尼龙、金属、塑钢码装拉链检验标准。
√
拉感
卡塞、前拉后开，偏紧（造成伤牙）
√
防水胶面
码装中缝
方块、插销
尼龙
金属
起泡、变色、歪斜、扣压变形、冲孔不平整
√
插拨不灵活、距离第一牙大于0.5mm，
√
塑钢
包不住胶布、与链牙存在色差、露出部份小孔、水纹、毛刺
√
插拨不灵活
√
上止
尼龙
上止夹在牙外，单边上止、不结实
√
上止最长一只爪翻卷，上止外露牙、前带头“羊角”
5.2.2检验胶布、左右插、胶布是否有未压死、烧焦、不到位，左右插剪断口是否一致。
5.2.3检验色带是否有阴阳色、色斑、油污破损、“C”形弯及是否有外弧现象。
5.2.4检验链牙是否有掉牙、假牙、高低牙。
a)检验高低牙时,应用右手中指和无名指压住拉链上止未端两边布带拇指和食指拉拉头,来回多拉几次是否会卡住,是否有高低牙。
中心线破损、与要求不符
√
中心线上有残牙
√
拉头
拉攀翻动不灵活、自锁不可靠
√
无档、配件缺损、掉漆、变色、起泡、起皮
√
带面
破损、明显脏污、阴阳色、染色不均
√
自然光肉眼须仔辨认的脏污、阴阳色、染色不均，带面跳针、毛球、花斑
√
编制
审核
批准
版次
1.0
条装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-06
生效日期
页数
共3页第3页
1200
5
6
12
13
≥500001
2000
8
9
18
19
编制
审核
批准
版次
1.0
条装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-06
生效日期
页数
共3页第2页
5.2条装拉链检验及判定标准：
检验项目
不良现象
判定
重
轻
带形
“C”形弯、严重波浪形
√
补强胶布
胶布泛白、烧焦、反面两边色差、不平行
√
胶布正面色差，送胶误差﹥1mm
5、内容：
6、参考主相关资料：(无)
7、附件及表单：
7.1流程卡
7.2生产日报表
版次
1.0
条装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-06
生效日期
页数
共3页第1页
1、目的：明确金属、尼龙、塑钢条装拉链检验标准。
2、范围：公司所有条装拉链。
3、定义：
重缺陷：严重影响外观及功能性的缺陷
轻缺陷：影响轻微的外观缺陷
﹥181-315
﹥315-630
﹥630-1000平直度Biblioteka ≤3≤5≤7
≤9
4、权责：（无）
5、内容：
5.1抽样表：
码装抽样标准（试行）
批量
抽样（粒）
重缺陷
轻缺陷
允收
拒收
允收
拒收
1-25
2
3
4
5
6
26-50
3
3
4
6
7
51-99
6
5
6
9
10
100-200
8
5
6
11
12
201-350
11
7
8
14
15
351以上
5、内容：
6、参考及相关资料：(无)
7、附件及表单：
7.1流程卡
7.2生产日报表
编制
审核
批准
版次
1.0
尼龙闭口拉链自主
检验作业指导书
文件编号
QS-NL-04
生效日期
页数
共1页第1页
1、目的:确保品质
2、范围：适用于尼龙成品车间所有闭口拉链检验
3、定义：（无）
4、权责：（无）
5、内容
操作方法
注意事项
5.1将已切好的链条,从中拿一部分到桌上。
5.2.5检验拉头是否色差、掉漆、卡塞、无档等。
检验卡塞、无档，一般最后抽检30%以上，若抽检时发现有卡塞、无档现象，必须100%试拉。
5.2.6翻到另一面重复动作。
5.2.7根据“生产指令”要求，填好流程卡，并保持一个筐里面只有一种颜色，一种规格和一个组别号。
5.2.8将检验好、并标识清楚的拉链放入等包装区。
6、参考及相关资料：国家行业标准
7、附件及表单：
无
编制
审核
批准
5.2若全检有产品功能性缺陷及普遍性不良上报组长处理。
5.3每一条拉链均需检验,检验过程中的不良品暂放桌面右上角,整筐检完后,再将所有检出的不良品用橡皮筋好,放入进筐中。
5.4整筐作业过程中,任何物料不得掉落地面。
1、目的；使操作标准化、统一化
2、范围：金属成品车间检验工序
3．定义：（无）
4、权责：（无）
√
金属
跳牙、假牙、破牙
√
花牙
√
塑钢
假牙、掉牙、垂直切牙、牙色不符、条链中间打牙，上止打牙超过牙尖
√
牙尖切牙，斜面切牙、花牙、水纹
√
长度
条装长度与要求不符、前后带头偏短
√
前后带头切断歪斜、偏长、抽线
√
包装
标签、纸箱填写错误或与要求不符
√
包装不整齐、不美观
√
物理性能
不符合《塑钢事业部产品物理性能表》
√
刀口
6、参考及相关资料：GB250标准
7、附件及表单：（见表1及附件1）
表1：条装拉链尺寸参数表
单位：mm
型号
拉链长度
布带宽度
前带头L1
后带头L2
基本尺寸
极限偏差
2
≤315
﹥315-630
﹥630-1000
±3
±5
±6
≥12
≥20
≥18
3
4
≤315
﹥315-630
﹥630-1000
±4
±6
±7
5
≥14.5
5.1“C”形弯、掉牙、假牙、打牙、高低牙、卡塞、无档等不良品控制在零缺点状态。
5.2所提到的不良品,应在作业过程中挑出隔离。
作业过程必须保持一人一筐制不能互混检验。
5．3流程卡一定书写工整、内容属实。
6、参考及相关资料：(无)
7、附件及表单：
7.1流程卡
7.2塑钢生产日报表
编制
审核
批准
版次
1.0
尼龙开口拉链自主检验作业指导书
7、附件及表单：
7.1流程卡
7.2生产日报表
编制
审核
批准
版次
1.0
金属成品车间
检验作业指导书
文件编号
QS-JS-05
生效日期
页数
共1页第1页
操作方法
注意事项
5.1根据组长的生产安排，在待检区找到需检产品，用筐中“流程卡”核对筐中产品并随机抽取50—80条进行全检。
5.2将核对无误的产品分批或一次性倒在检验桌上。
11
≥500001
1300
7
8
14
15
条装抽样标准2（试行）
加严检查水平（Ⅲ）
批量
抽样
AQL=0.25
AQL=0.65
允收
拒收
允收
拒收
1-1200
100
0
1
1
2
1201-3200
200
1
2
2
3
3201-10000
350
1
2
3
4
10001-35000
500
2
3
5
6
35001-100000
800
3
4
8
9
16
8
9
17
18
编制
审核
批准
版次
1.0
码装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-07
生效日期
页数
共2页第2页
5.2码装拉链检验及判定标准：
检验项目
不良现象
判定
重缺陷
轻缺陷
带形
“C”形弯、严重波浪形
√
拉感
卡塞、前拉后开，偏紧（造成伤牙）
√
链牙
金属
跳牙、假牙、破牙
√
花牙
√
塑钢
假牙、掉牙、垂直切牙、牙色不符、条链中间打牙，上止打牙超过牙尖
条装抽样标准1（试行）
一般检查水平（Ⅱ）
批量
抽样
AQL=0.25
AQL=0.65
允收
拒收
允收
拒收
1-1200
100
0
1
1
2
1201-3200
200
1
2
2
3
3201-10000
200
1
2
3
4
10001-35000
350
2
3
5
6
35001-100000
500
3
4
7
8
100001-500000
800
5
6
10
“C”形弯：双手稍用力拉至拉链两端，然后自然平放台板上（台板需平整），用长度足够的直尺测量链牙脚与直尺边缘之间的最大距离，此值即是“C”形弯度值，即拉链平直度。具体如下：
单位：mm
拉链长度
≤180
﹥181-315
﹥315-630
﹥630-1000
平直度
≤3
≤5
≤7
≤9
4、权责：（无）
5、内容
5.1抽样标准：(正常情况下采用条装抽样标准1AQL=0.25进行判定)GB/T2828，ISO2859，GB/T6378
版次
1.0
塑钢车间自主检验
作业指导书
文件编号
QS-SG-01
生效日期
页数
共1页第1页
1．目的:促进作业规范、标准化，提高品质效率。
2．范围：适用于塑钢车间检验工序全体人员。
3．定义：（无）
4、权责：（无）
5、内容：
操作方法
注意事项
5.1检查所需检验的拉链同流程卡内容是否一致。
5.2进行全检动作。
5.2.1将拉链平放于桌面,一条条重叠对比检验长度是否一致。
5.1方块、插销靠近链头第一牙，针孔完好无破损，并用适中的力气拔不动。
5.2无卡死、阻塞，布边无破损、脏污。
5.3上止要三脚牢固于刀口第一牙的链牙上且不能有翘牙现象。
5.5不符合注意事项要求的,均为不良品。
1、目的：保证品质
2、范围：适用于尼龙成品车间监控（检验）工序。
3、定义：（无）
4、权责：（无）
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金属
上止距第一牙大于0.5mm，单边上止，牢固不良
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上止与带筋结合处“空洞大于0.5mm、不结实
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塑钢
破损、单边上止
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水纹、与链牙存在色差、毛刺、漏料
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下止
尼龙
金属
下止断裂、垂直目视下止，切口明显、不结实
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下止轻微擦伤、歪斜、只有4个爪、不结实
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塑钢
水纹、与链牙存在色差、毛刺、漏料
√
链牙
尼龙
伤牙、牙距不均、缝线断或跳针、牙花色、牙宽窄不一、卡牙
文件编号
QS-NL-02
生效日期
页数
共1页第1页
操作方法
注意事项
5.1将加固好方块、插销的链条取一筐于桌上。把拉头拉至方块处，将插销从拉头的分口插入方块底部。
5.2把拉头拉至上止位置。
5.3每拉好一把后用橡皮筋绑好。（一般情况下50条/把）
5.4特殊要求,流程卡注明。
5.5生产完一筐后,签好流程卡,并把不良品交组长处理。
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牙尖切牙，斜面切牙、花牙、水纹
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长度
码装长度与要求不符
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包装
标签、纸箱填写错误或与要求不符
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包装不整齐、不美观
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物理性能
不符合《塑钢事业部产品物理性能表》
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带面
破损、明显脏污、阴阳色、染色不均
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自然光下肉眼须仔辨认的脏污、阴阳色、染色不均，带面跳针、毛球、花斑
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注:码(米)装长度允许误差为:标准长度±0.5Y(M)
5.3首先检验上止且将拉头拉到上止处其次检验下止或左右插，再次按订单要求点数并用橡皮筋绑好（常规为50条/把）放进原框并再将检验结果正确、真实的填入“流程卡”，各工序后面的检验栏内，随产品一起送往下道工序。
5.4检验结束或下班前,将桌面及抽屉清理干净,橡皮筋放回原处。
5.1主要核对内容：长度、拉头等，如“流程卡”上内容与筐中产品有不符之处，应上报组长处理。
5.2先检查下止是否五脚牢固于链条第一牙以后的链牙上。再将拉头下拉，拉至上止时看上止三脚是否牢固于刀口第一牙后的链牙上。
5.3每检25条需用橡皮筋绑整齐,数量必须准确。
5.2不能有卡阻现象,同时稍用力试拉,上止不动且无翘牙现象方为合格。
5.3合格的链条分开堆放,并于生产完一筐后交组长处理。
6、参考及相关资料：(无)
2、范围：拉链制造公司所有码装拉链。
3、定义：
重缺陷：严重影响外观及功能性的缺陷
轻缺陷：影响轻微的外观缺陷
“C”形弯：双手稍用力拉至拉链两端，然后自然平放台板上（台板需平整），用长度足够的直尺测量链牙脚与直尺边缘之间的最大距离，此值即是“C”形弯度值，即拉链平直度。具体如下：
单位：mm
拉链长度
≤180
≥22
≥20
6
8
≤315
﹥315-630
﹥630-1000
±5
±7
±9
≥18
10
注:1、拉链基本尺寸大于1000mm,极限偏差为±1%
2、开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时商定。
编制
审核
批准
版次
1.0
码装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-07
生效日期
页数
共2页第1页
1、目的：明确尼龙、金属、塑钢码装拉链检验标准。
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拉感
卡塞、前拉后开，偏紧（造成伤牙）
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防水胶面
码装中缝
方块、插销
尼龙
金属
起泡、变色、歪斜、扣压变形、冲孔不平整
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插拨不灵活、距离第一牙大于0.5mm，
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塑钢
包不住胶布、与链牙存在色差、露出部份小孔、水纹、毛刺
√
插拨不灵活
√
上止
尼龙
上止夹在牙外，单边上止、不结实
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上止最长一只爪翻卷，上止外露牙、前带头“羊角”
5.2.2检验胶布、左右插、胶布是否有未压死、烧焦、不到位，左右插剪断口是否一致。
5.2.3检验色带是否有阴阳色、色斑、油污破损、“C”形弯及是否有外弧现象。
5.2.4检验链牙是否有掉牙、假牙、高低牙。
a)检验高低牙时,应用右手中指和无名指压住拉链上止未端两边布带拇指和食指拉拉头,来回多拉几次是否会卡住,是否有高低牙。
中心线破损、与要求不符
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中心线上有残牙
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拉头
拉攀翻动不灵活、自锁不可靠
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无档、配件缺损、掉漆、变色、起泡、起皮
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带面
破损、明显脏污、阴阳色、染色不均
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自然光肉眼须仔辨认的脏污、阴阳色、染色不均，带面跳针、毛球、花斑
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编制
审核
批准
版次
1.0
条装拉链检验标准
文件编号
QS-SG-06
生效日期
页数
共3页第3页