叉车定期检查表
叉车安全专项检查表
叉车安全专项检查表叉车安全专项检查表参考文件包括《场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程》TSG N0001-2017、《特种设备使用管理规则》TSG08-2017和《特种设备目录》。
附表1为叉车专项检查表，其中包括以下项目：1.是否建立叉车管理制度、安全技术操作规程及事故应急救援预案；2.特种设备铭牌是否清晰可见；3.是否制定叉车安全培训和应急演练计划，并按计划实施；4.是否办理使用登记证；5.是否按要求定期检验，检验结果是否合格；6.作业人员是否持证上岗；7.是否及时更新叉车台账；8.是否建立叉车安全技术档案，包括叉车基础管理使用登记证、叉车台帐及操作人员管理台账、叉车的随机资料及施工技术资料；9.叉车管理人员是否定期进行安全检查（至少每月一次），并作好记录；10.叉车故障或异常情况是否按照《生产设备管理规定》记录；11.三级点检人员是否按要求点检并进行记录；12.在用叉车是否逐台编号；13.有无自行设计、制造、安装叉车情况；14.蓄电池驱动的场车，行走电动机应当采用主要零部件60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于F级；轮胎应当满足使用场地的条件；15.起升链条的安全系数不低于5；16.应当设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机罩）意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；17.内燃叉车排气和冷却系统的布置，应当避免引起操作者的不适；18.蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有30mm以上的空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；19.机械传动叉车，换挡应当有同步器；液力传动叉车，应当具有微动功能；静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置；20.转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉。
以上是叉车安全专项检查表的内容，检查组织单位应严格按照这些标准进行检查，并记录检查结果。
厂内机动车辆叉车安全检查表
厂内机动车辆叉车安全检查表在厂内，机动车辆和叉车是常见的运输工具，对于保障生产和员工的安全至关重要。
为了确保机动车辆和叉车的正常使用和安全，每个驾驶员在使用之前都应该进行安全检查。
下面是厂内机动车辆和叉车的安全检查表，希望能够帮助驾驶员进行充分的安全检查。
机动车辆安全检查表车辆前部分•☐车头灯和尾灯是否齐全并且工作正常•☐雨刷器是否工作正常•☐车轮和轮胎是否有可疑的磨损或者损坏•☐发动机盖是否紧实•☐油量和水位是否在适当范围内•☐车身和悬挂系统是否有可疑的噪音车辆中部分•☐方向盘灵敏度是否正常•☐离合器连杆是否顺畅•☐刹车是否灵敏•☐加速是否平顺•☐变速杆是否顺畅车辆后部分•☐排气管是否有漏洞或可疑的噪音•☐刹车灯是否工作正常•☐底盘和排气系统是否有明显的磨损或损伤•☐挡泥板是否完整•☐填油口是否关闭并紧密叉车安全检查表车身部分•☐叉车整体是否有明显的变形或磨损•☐叉车外表是否有明显的划痕或损伤•☐叉车机身上是否有积尘，如有需要清理•☐叉车驾驶室内是否有物品堆积，如有需要进行整理稳定性和移动性检查•☐叉车前轮和后轮是否有磨损或损伤•☐叉车转向和刹车是否工作正常•☐叉车稳定性是否正常•☐叉车前轮和后轮是否对称操作部分检查•☐叉车操作操纵杆是否正常•☐叉车提升高度是否达到预定的高度•☐叉车提升能力是否符合要求•☐叉车是否带有挡车器，并且能够正常启动•☐叉车的灵活性是否正常安全特征检查•☐安全带是否正常•☐叉车是否有紧急制动装置并且能够正常使用•☐叉车上是否带有消防器材•☐叉车上是否有明显的磨损和裂纹以上的安全检查表，能够帮助驾驶员更好的了解机动车辆和叉车的状况，达到对其进行准确的辨识，以保证其安全使用。
每次驾驶员需要在使用之前进行安全检查，如果发现有任何异常情况，请及时进行维修和更换，并将问题反馈给相应的负责人，以便于及时采取相应的措施进行处理。
最后，希望每个驾驶员都能够严格按照安全检查标准进行检查，并加强使用安全意识，让厂内机动车辆和叉车的运行更加稳定、安全。
电动叉车日常检查表
电动叉车日常检查表
车型：
编号：
负责人：
年
月
序号Βιβλιοθήκη 检查项目日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 叉车升降系统是否正常
2 检查是否有漏油现象
3 检查发动机有无异响 4 检查紧急停止按钮是否正常 5 检查手刹脚刹是否正常 6 检查车灯灯光是否正常 7 检查喇叭是否正常 8 检查雨刮器是否正常 9 检查轮胎气压是否正常 10 检查轮胎螺丝有无松动 11 检查电瓶是否漏电解液 12 检查电瓶水是否正常 13 电解液是否处于电瓶3/4以上 14 检查前桥、后桥系统是否正常 15 检查转向器动作是否正常 16 检查整车操作性能是否正常 17 充电时指示灯是否正常 18 叉车每日运行时长 19 叉车限速装置是否完好 备注：1.记录符号：正常打“∨”，不正常打“╳”，待修打“△”，更换打“○”。
叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间： 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象
叉车安全检查表
当叉车在行进当中遇前方有人群时,叉车司机应在离人群5米的地方发出信号。
13
停车时货叉应平放在地面上。货叉升高时，下面不准人停留，或穿越。
14
叉车停放时，应拉紧手制动器操纵杆，切断电路、并拔下锁钥匙，禁止他人使用。
15
严禁酒后驾驶行为，行驶途中不准饮食和闲谈,不准接打手机或有其他妨碍安全行车的行为。
3
叉车司机不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆.
4
叉车司机在患有妨碍安全行车的疾病或过度疲劳时，不准驾驶车辆.
5
车门没有关好时，叉车司机不准行车。
6
叉车司机到岗后,应先对叉车的安全性能进行自检，确认无隐患后，佩戴好劳保用具并系好安全带.禁止湿手、油手上车驾驶。
7
叉车司机不准穿拖鞋和高跟鞋驾驶叉车,禁止叉车载人。
5
公司应根据叉车设备维护保养等相关制度，定期对叉车进行检查、保养，发现问题及时组织整改，整改后对整改效果进行验证和效果评估；公司应建立检查、保养记录，对检查、保养情况进行存档。
6
公司应与有资质的专业厂家签订维修、保养合同.在签订合同前，应认真对厂家的各项资质、及其维修人员作业资质的有效性进行审查。
7
叉车作为厂内搬运车辆，只能用于叉成品酒下线、倒库、发酒、仓库物资倒运、箱瓶倒运、托盘整理等内部工作事项, 必须在公司规定作业范围内使用，在规定区域内停放.未经允许，任何人不得将车辆外调。
叉车车况管理
1
座椅完好牢固。
2
有保护司机头顶的安全架,且不妨碍司机视线。
3
齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
4
安全带不许打结.
8
叉车载货时应限制在托盘内，禁止超长、超宽、超高，高度以不阻挡叉车司机视线为准。
叉车专项安全隐患检查表
叉车专项安全隐患检查表公司名：无叉车专项安全隐患检查表检查时间：检查人：叉车牌号：序号检查项目检验方法及标准要求检验结果备注1 作业环境和整车外观经劳动安全检测部门检验合格的证明定期检验报告、自行检查的记录、日常使用维护保养记录、故障和事故记录2 产品质量合格证明3 叉车牌照4 额定起重量标志、安全检验合格标志5 车身整洁、车身、部件6 后视镜、仪表车辆的左、右两侧及驾驶室内各应装一面后视镜。
后视镜安装位置、角度适宜，能使驾驶员看清车身侧后50m以内的情况。
车辆须设置有效的车速表和里程表。
车辆需根据产品设计要求设置机油压力、水温、燃油量、电压、电流等仪表或指示灯。
7 叉车噪音内燃叉车：液化气叉车外噪声≤86dB（A）。
蓄电池叉车：车外噪声≤80dB（A）。
9 发动机的安装及连接部位状况安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏。
10 动力系统11 点火系、燃料系、润滑系、冷却系机件应齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。
12 离合器分离彻底，接合平衡，不打滑、无异响。
13 传动系统变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠（不跳档、不乱档），变速器、分动器不缺油、不漏油、无异响。
14 档位车辆启动发动机时的档位15 轮胎中心花纹、胎面和胎壁轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。
轮胎中心花纹深度不得小于2mm。
16 同一桥上的车轮轮胎的一致性同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎。
17 车架和前后桥、零部件的情况车架不得有变形、开裂或锈蚀现象，螺栓、螺母、铆钉不得短缺、松动、锈蚀。
18 钢板弹簧片的完整性及安装车辆行驶系统19 轮辋完整性及安装20 跑偏现象钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连接应紧固。
轮辋应完整无损，螺母齐全、紧固。
无跑偏现象。
置。
转向系统应保持车辆行驶稳定，不出现轻飘、摆振、抖动、阻滞或跑偏等现象。
同时，在平直道路上行驶时，车辆应能够保持直线行驶，转向后能够自动回正。
叉车日常检查表
检查人：检查时间：年 月注：无问题或合格的检查工程在检查结果栏打“J”；有问题或不合格的检查工程在检查结 果栏打“X”，并在备注中说明。
序号
检查工程
检查结果
备注
1
检查是否有划痕、变形或裂缝
2
检查油缸是否漏油
3
检查车辆的纵向行驶状况
4
检查链条和滚轮是否损坏或腐蚀
5
检查车轮是否可以平滑移动6来自按下急停按钮以检查紧急制动功能
7
检查手柄开关的制动功能
8
按下按钮以检查提升和下降功能
9
检查防护板是否有损坏以及是否正确安装
10
检查蜂鸣器
11
检查所有的螺栓和螺母是否都已拧紧
12
检查钥匙开关的功能
13
检查速度限位开关
14
目视检查是否有任何受损油管或电线
15
检查当护架是否破损及安装是否正确
工厂叉车安全专项检查表
检查时间
检查人
检查周期
1次/月
NO. 检查项目
检查标准
#车Biblioteka #车#车#车#车
#车
#车
#车
#车
1 作业资质与 具备叉车操作资格证并佩戴标识牌
2
劳动防护 正确穿戴安全带、劳保鞋等PPE
3 叉车点检情 叉车点检记录按时完成
4
况
检查表内容与叉车状况是否相符，无带病作业
5
叉车起步时缓慢平稳，行驶时降下门架
6
叉车按速形式，行驶速度不超过5km/h
7
转弯、经过路口、通道上有人时减速行驶
8
叉车司机注意力集中，作业时不得打电话等
9
叉运影响视线的货物，应倒车低速行驶
安全操作
10
离开叉车前门架前倾、拉上手刹、取下钥匙
11
叉运货物下坡时，当坡度大于门架最大后倾斜度 时，后退行驶
12
在指定场所停车，在不妨碍安全的地方停车
13
不准超载，起重量及载荷中心应在规定范围内
14
其他不安全的作业行为确认
15
叉车行走通道应平整无影响行驶安全的坑洞
16
蓄电池充电时应打开电瓶盖，以利于气体排出
环境
17
叉车视觉盲点应设置球面反光镜
18
其他
异常 记录
备注：1.检查记录填写在空白栏内；2.检查异常统一汇总至下方异常记录。
叉车特种设备检查表
叉车特种设备检查表叉车是一种常见的特种设备，广泛应用于物流、仓储、建筑等领域。
为了确保叉车的正常运转和安全使用，定期进行检查是非常重要的。
下面是一份叉车特种设备检查表，供大家参考。
1. 外观检查- 检查叉车外观是否有明显的损坏、腐蚀或变形。
- 检查叉车表面是否有明显的油渍或污垢。
2. 轮胎检查- 检查叉车轮胎的磨损情况，确保胎面没有明显的裂纹或磨损。
- 检查轮胎的气压是否正常，确保轮胎充气量适当。
3. 刹车系统检查- 测试叉车刹车系统的灵敏度和反应时间，确保刹车正常工作。
- 检查刹车片是否磨损，如有必要，及时更换。
4. 轴承和悬挂系统检查- 检查叉车轴承和悬挂系统是否有异常噪音或松动现象。
- 检查轴承和悬挂系统的润滑情况，确保润滑油充足。
5. 电气系统检查- 检查叉车的电池电量是否充足，如有必要，及时充电或更换电池。
- 检查叉车的电线是否有磨损或断裂，确保电气系统正常工作。
6. 操作系统检查- 检查叉车的操纵杆、踏板等操作系统是否灵活，如有必要，及时调整或更换。
- 检查叉车的仪表盘是否正常显示各项指标，如有必要，及时修复或更换。
7. 灯光系统检查- 检查叉车的前灯、后灯、转向灯等灯光系统是否正常工作。
- 检查灯泡是否亮度均匀，如有必要，及时更换。
8. 安全装置检查- 检查叉车的安全带、防护栏等安全装置是否完好，如有必要，及时修复或更换。
- 检查叉车的警示标志是否清晰可见，如有必要，及时更换。
9. 定期维护和保养- 每次使用叉车后，及时清洁叉车，保持其干净整洁。
- 按照叉车制造商的要求，定期对叉车进行维护和保养。
10. 操作规范和培训- 操作叉车的人员应接受专业培训，掌握叉车的安全操作规范。
- 操作叉车时，应遵守相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
以上是一份叉车特种设备检查表，通过定期对叉车进行检查，可以确保叉车的正常运转和安全使用。
同时，操作叉车的人员也应严格遵守操作规范，确保人员和设备的安全。
叉车月检记录表格
检查项目
检查具体内容
6/6
6/7
6/8
6/9
6/10
6/11
6/12
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
1
外观卫生及零部件
外观是否干净、清洁
Hale Waihona Puke 各零部件是否完整正常轮胎胎压及外观是否正常
固定架、货叉及支撑是否正常
电缆及管线是否完整正常
升降链条是否完正常运作
2
水路油路
是否有漏水或漏油部位
液压油液位是否正常
异常状况记录表，并告知叉车管理员以进行及时处理或维修。
2、每周一须将上周表格交给叉车管理员进行核查、汇总、整理并妥善保存。
叉车异常状况记录
序号
发现日期
异常状况描述
检查人
管理员
异常处理情况
处理日期
处理人
管理员
1
2
3
4
5
6
叉车月检记录表格
3
仪表照明
电源表、仪表功能是否正常
大灯、转向灯、刹车灯等是否正常
4
控制系统
转向控制是否正常
制动系统/刹车是否正常运作
货叉升降系统是否正常运作
5
动力系统
变速箱及电机声响是否异常
检查人签字
说明：1、本检查表由实际操作人员每天按要求进行检查，若正常则打“√”，异常则打“×”。若发现异常情况，需填写下方叉车
叉车安全检查表
8 方向盘转动松紧度与操作性能是否良好？转向功能是否正常？
9 货叉提升、下降、倾斜等操作是否顺畅？
10 前后转向是否良好?
11 提升链条的张力是否相同？
12 叉车门架限位装置是否有效？
13 货叉是否在叉架上固定牢靠
14 货叉外观质量及磨损状况是否在可接受状态？(是否有裂缝)
15 轮胎磨损是否在正常状况？所有轮毂是否紧固？
16 电瓶插头是否连接正确？电瓶液是否在正常液位？
17 护顶架和后靠架的螺栓、螺帽是否正确紧固？
18 车辆各开关是否完好、操作正常？
19 是否有其他不正常的部件？
20 日常操作中所载货物是否载额定荷载？21 每月是否将货叉提升至最大高度数次，以防内部锈蚀？
22 操作中是否有任何异常？
23 叉车的停泊位置是否在合适地点？
24 叉车钥匙是否随人走？
叉车安全检查记录表
年
月
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查者
注：1.记录符号“√“表示正常，”ד表示异常，”/“表示当日未使用不作确认。异常情况立即保管管理者，并将处理结果备注于表中。 2.
设备编号： 序
号 项目
1 车体是否整洁、无摆放杂物？
日期
1
2 叉车上的安全标识与铭牌是否齐全、完好？
3 车辆仪表、监测器功能是否处于正常状态？
4 前照灯、尾灯、转向指示灯是否完好、操作正常？
5 喇叭声音是否处于正常状态？
6 泊车制动手柄的所有零件是否完好、操作力是否合适、有足够制动力？
7 刹车踏板是否能正常工作、刹车效能是否良好？
叉车安全专项检查表
②车辆驶入油库前，必须在排气管道上安装灭火罩，停车后立即熄火；
③油库周围50m禁止有明火或抽烟；
④库内保持良好通风；（可采用防爆型强行通风或自然通风） 防火现场管理
⑤电灯照明、控制开关均使用防爆型，电线不得有破皮或短路的现象；
⑥已经断电或停止使用的电器设备和电线应及时拆除；
⑦库房窗户需安装密度较细的金属纱网，防止他人恶意投火；
工器具
②工器具上无油污、灰尘或其他赃物； ③正在使用或使用后的工器具应及时在原放置处放置；
④工具箱或工具柜针对工具类型和型号进行张贴标识；
ห้องสมุดไป่ตู้
状况 不合格项描述
第 1 页，共 2 页
项目
细项
检查标准及考核标准
①砂轮机禁止安装在正对着附近设备及人员或经常有人经过的地方；
砂轮或切割机 ②砂轮机正面如果不对着墙面，就需安装1.8m高的防护板；
现场卫生 ③油库地面应保持整洁无油污；（最起码要定期清理）
④油桶要保证整洁干净，禁止有油污；
⑤油库大门、开关盒、墙面禁止有油迹或乱涂乱花现象；
消防
①配备灭火器，数量至少双配，压力足，每周点检检查，并签字确认。 ②消防设施前方无障碍物放置。
①现场零配件按照类别整齐放置在柜架上；
零配件
②统一类别的零配件，不同型号、大小的分类进行放置； ③根据零配件放置的不同类别、型号、大小张贴标识卡；
③电器设施使用时需通过漏电保护器。
①机修现场地面保持整洁干净，无油污或其他杂物；
现场卫生 ②窗户、墙面保持整洁，禁止有油污、蜘蛛网或乱涂乱画的现象；
③工作桌面保持整洁有序，正在检修或已经检修的设备设施应整齐有序放置。
充电 器和 蓄电
池
①充电期间所有电器设施全部连接漏电保护器； ②充电器插头保持完好，无损坏或破损现象，两级插头有明显的色别； ③蓄电池保持整洁，禁止有灰尘和油污； 蓄电池表面灰尘大，产生静电火花；
(完整版)叉车安全检查表
38
车轮的防护装置
车轮超出车体轮廓线时，必须对其采取有效的保护措施，以尽可能避免驾 驶员在正常作业时受到车轮所抛出物体的伤害。
39
货叉架自然下滑量、门架 对于二级门架货叉自然下滑量不大于40mm，门架倾角的变化量不得大于1%
倾角变化量
。
40
货叉架下降速度
不得大于600mm/s，包括液压管路系统管路出现破裂的情况。
30
电器 及灯
电源总开关
31
光系 统 置转向灯、制动灯
叉车电源总电源必须有钥匙开关装置。 蓄电池叉车上应有独立于控制系统的座位分断开关，驾驶员离开车辆时自 动断开控制回路。 各种灯具的灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆振动而松脱、损
32
灯具的保护装置、安装、 坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自
41
货叉两叉尖高度差
叉尖高度差不得超过水平段长度的3%（或叉车制造厂推荐的值）。
42
工作 装置
货叉或属具在叉架上的固 定
货叉、属具应在货叉架上固定良好，防止货叉、属具从货叉架上意外脱 落，防止货叉、属具从意外横向滑移或脱落。 货叉水平段和垂直段的厚度不得减少到货叉设计厚度的90%（或由货叉或
43
货叉的磨损、裂纹情况 叉车制造厂规定的最小厚度）。
货叉表面不得有裂纹。
44
链条、销轴、锁止机件
链条、销轴具有足够的强度并不得有影响安全使用的缺陷。 锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。
45
液压系统性能、密封
液压系统管路必须畅通，密封良好，与其他机件不磨不碰。
46
液压分配器铭牌和功能指 示牌
液压分配器上必须有铭牌和指示牌，元件应配合良好，无泄漏。
叉车特种设备检查表
叉车特种设备检查表一、检查外观1. 叉车外观是否整洁干净，有无明显损坏或变形。
2. 轮胎是否完好，胎纹是否磨损严重，是否存在漏气、漏油等问题。
3. 叉臂是否有裂纹、变形或锈蚀，叉头是否完好。
4. 驾驶室是否有破损或变形，车窗是否完好，是否能正常打开和关闭。
5. 灯光是否正常工作，包括前照灯、后尾灯、转向灯等。
二、检查操作系统1. 操作杆是否灵活，操作按钮是否正常，是否有卡阻现象。
2. 转向系统是否灵活，是否存在过度松弛或过度紧张的情况。
3. 刹车系统是否灵敏，刹车踏板是否能完全踩下，刹车是否有效。
4. 加速器是否灵敏，是否能调节叉车的速度。
三、检查安全装置1. 座椅安全带是否完好，能否正常使用。
2. 叉车是否配备了反倾覆装置，反倾覆装置是否能正常工作。
3. 是否安装有警示灯、喇叭等安全装置，是否能正常使用。
4. 灭火器是否放置在易于取用的位置，是否检查过期。
四、检查动力系统1. 发动机是否有异常噪音、异味或漏油现象。
2. 冷却系统是否正常，冷却液是否充足，是否有泄漏。
3. 电池是否正常工作，电解液是否充足，是否有腐蚀现象。
4. 油箱是否有漏油现象，燃油是否充足，是否有异味。
五、检查液压系统1. 液压油是否充足，油位是否正常，是否有泄漏现象。
2. 液压管路是否完好，有无破裂、老化或渗漏。
3. 液压阀门是否工作正常，是否存在卡滞或失灵现象。
4. 是否进行过液压系统的清洗和更换液压油。
六、检查制动系统1. 制动器是否灵敏，制动效果是否良好。
2. 制动片是否磨损严重，是否需要更换。
3. 制动踏板是否正常，能否完全踩下。
七、检查电气系统1. 电路线路是否完好，有无老化或断裂现象。
2. 电瓶是否充电正常，电线接头是否松动或腐蚀。
3. 是否进行过电气系统的检修和保养。
以上是叉车特种设备的检查表，通过对叉车外观、操作系统、安全装置、动力系统、液压系统、制动系统和电气系统的检查，可以确保叉车的正常运行和操作安全。
叉车定期安全检查表
后组合灯检查
检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏
11
液压油油位
油位应在油标尺两刻度线之间
检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车停在水平地面上
12
管路和油缸
检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油
目视观察
13
动力换挡变速箱油位
确保油位表在刻度上
14
挡货架检查
检查挡货架安装螺栓是否松动
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
备注
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
16
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
关上内燃机罩坐在座椅上
当心内燃机罩压伤手指
17
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
18
换挡手柄检查
检查换挡手柄是否松动以及操作手感
19
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
换挡手柄或方向盘控制手柄置于后退档时倒车灯亮
37
38
39
40
结论：
33
制动检查
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。
34
转向检查
车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致，是否有其它不正常现象存在
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
备注
35
停车制动检查
确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住。
36
倒车灯检查
注意系统运行的声音
确认油缸活塞运行到行程终端，溢流阀工作及伴随溢流的声音是否正常
叉车日常检查表
传动系统
传动系统运转平稳
行驶系统
行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。
转向系统
转向系统轻便灵活。
制动系统
制动系统安全有效，制动距离符合要求。
其他
符合相关规定
说明：检查正常打“√”；不正常打“×”,并在备注栏内注明。
叉车日常检查表
检查人：201年月名称 Nhomakorabea要求日期
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
定期检验
机动车有国家统一制定的牌照，定期检验合格，在检测周期内使用。
动力系统
动力系统运转平稳，线路，管路无漏电，漏水，漏油。
电器仪表
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械编号
电力物流002
检查时间
使用部门 检查部位
滨海项目部
项目
序号
车容
1
检查人
检查项目及判断标准
卫生整洁无污垢、灰尘、油污，无刮碰划 伤等现象
整机
驾驶室 车架 工属具
2 卫生整洁无杂物、视线良好
3
无变形、开焊、裂纹等现象，各部连接紧 固
4 工属具、配套设施齐全有效
消防器材
5 齐全有效无缺损
运行日志 保养
26 保养项按要求进行，填写真实准确
日检
27 日常检查到位，填写完整
备注：合打“√”，不合格打“╳”。
钢结构
6 无开焊、裂纹
电器
灯光、仪表 蓄电池 空气滤清
冷却液
7 齐全有效，工作良好
8 卫生整洁无腐蚀，液面符合要求
9
滤器清洁无灰尘、无破损失效，油滤式滤 器油位符合要求
10 液位符合要求、无渗漏等现象
发动机 机油
传动 行走
柴油滤清 整机
变速箱 传动轴 前后差速 轮边减速 轮胎
11 油位符合要求，无变质按周期更换
12 滤器清洁、油水分离器排污清洁
13
各部连接紧固、无松动缺损，无渗漏油现 象
14
油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部 连接紧固
15 连接紧固，润滑良好
16
油位符合要求无渗漏、按周期更换，各部 连接紧固
17 油位符合要求无渗漏、按周期更换
18
气压符合标准，无划、扎伤磨损过甚等现 象，轮胎螺栓紧固无松动
检查情况
制动
19 灵敏有效、工作性能良好
转向
20
灵敏有效无渗漏、各部连接紧固无松动润 滑良好
工作叉
21
无变形开焊，铲板螺栓紧固无松动，斗内 无余货及杂物
工作系统 销套 提升链
22 各部连接紧固无松旷、润滑良好 23 工作性能良好，无渗漏油等现象
液压油
24 油位符合要求、按周期更换
运行记录
25 运行记录完整，填写规范