轴承外圈沟道磨床装备工艺分解
调心球轴承外圈沟道磨削方法分析及应用
还绕 沟 道 中心 “ ｏ”点往 复摆 动 ，砂 轮 高速 旋转 并实 现径 向进 给运 动 ，直至Ｔ 件 尺寸合 格 。
、
１ 件 ． 工
２ 轮 ． 砂
图 １ 摆 动磨 削方法永 意图
２ 几 种 磨 削方 法
２１ 摆动磨 削 方法 ．
这 种磨 削方 法 ，由于 Ｔ件不 断地 摆动 ，可实 现边 磨
损与 自锐行 ，又能保持砂轮的切削性能和几何形 状 ，因此保证了沟道加工要求。在磨削过程 中， 摆动磨削原理如图１ 所示 。磨床摆动可绕垂 由于砂 轮形 状 自然形 成 ，故 不需 要修 整砂 轮 ，前 提是砂 轮必须采用 白锐性较强 的橡胶 结合剂砂 直工件轴线在水平方 向作一定角度的往复摆动 ， 工件沟道圆弧面的形状是依靠工件相对于旋转的 轮 。因为橡胶结合剂砂轮在磨削区域的高温作用 下 ，砂轮表面的结合剂会逐渐老化变脆 ，磨钝的 砂轮摆动而形成的。磨削时 ，工件除了转动外 ， 磨粒 在工 件摆 动 下容 易脱 落 ，因而 可经 常保 持 锋 收 稿 日期 ：２ １ — ７ ２ ． ０００— ９ 利的磨粒参加磨削 ，而且 ，这种结合剂具有很强
２２ 切 入磨 削 方法 ．
磨 削轨 迹不 重 合 ，砂 轮 消耗 均匀 ，可获 得较 好 的 沟 道形 状 和粗 糙度 。减少 了辅助 时 间 ，生产 效率 高 。 由于砂 轮 是摆 动磨 削 ，只要 砂 轮能进 入 沟 道 就 能正 常磨 削 。从 一定 程 度上 。讲对 车加 工 的尺 寸及 几 何精 度 要求 不 太严 格 ，非 常有 利 于车 加工 生产 率 的提 高 。 ３１ 缺 点 ．． ２ 从磨 削 原 理分 析 ，循 环动 作 是依 靠工 件 轴 的
第 ３卷 ２
第２ 期
轴承简述外圈内圈磨加工工艺流程
轴承简述外圈内圈磨加工工艺流程英文回答：The manufacturing process of bearing races involves several steps to achieve the desired dimensions and surface finish. Here is a brief overview of the process:1. Material Selection: The first step is to select the appropriate material for the bearing races. Common materials used include steel, stainless steel, and ceramic.2. Turning: The outer and inner rings are usually manufactured separately. In the turning process, the raw material is mounted on a lathe and rotated while a cutting tool removes excess material to achieve the desired dimensions. This step is crucial to ensure the roundness and concentricity of the rings.3. Heat Treatment: After turning, the rings undergo heat treatment to enhance their mechanical properties. Thisprocess involves heating the rings to a specific temperature and then rapidly cooling them to improve their hardness and strength.4. Grinding: The rings are then subjected to grinding to achieve a smooth and precise surface finish. In the grinding process, a grinding wheel with abrasive particles removes small amounts of material to achieve the desired tolerance and surface roughness.5. Superfinishing: To further improve the surface finish, the rings may undergo superfinishing. This process involves using a fine abrasive stone or tape to remove any remaining surface irregularities and achieve a mirror-like finish.6. Inspection: Throughout the manufacturing process, the bearing races undergo rigorous inspection to ensure they meet the required specifications. This may involve dimensional measurements, hardness testing, and surface quality evaluation.7. Coating: In some cases, the bearing races may undergo additional coating processes to enhance their performance. For example, a corrosion-resistant coating may be applied to protect the races from environmental factors.8. Final Inspection and Packaging: Once the manufacturing process is complete, the bearing races undergo a final inspection to ensure they meet all quality standards. They are then carefully packaged to protect them during transportation and storage.中文回答：轴承外圈内圈的加工工艺流程包括以下几个步骤，以达到所需的尺寸和表面光洁度：1. 材料选择，首先需要选择适合的材料来制造轴承外圈内圈，常用的材料包括钢、不锈钢和陶瓷等。
轴承各零件的加工工艺路线
轴承各零件加工工艺路线轴承套圈磨削加工工艺轴承的类型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工艺过程也不一样，但基本加工工艺差别不大，外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径（多次循环）、磨外沟（滚）道、超精外沟（滚）道，内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟（滚）道、超精内沟（滚）道，实际生产过程中，要根据留量的大小，决定是否采用粗、精二次磨削，从而来达到产品的技术要求。
1.小型、中小型球轴承套圈磨加工工艺外圈：磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道—自动排料—修磨外径内圈：磨双端面—磨内外径—自动上料—磨内沟—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道—自动排料2.中大型球轴承磨超自动线加工工艺外圈：自动上料—粗磨外沟—退磁—自动提升—精磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道内圈：自动上料—粗磨内沟—退磁—自动提升—精磨内沟—退磁—自动提升—粗磨内径—退磁—自动提升—精磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道3.中小型圆锥滚子轴承磨超自动线加工工艺外圈：不等速磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—粗磨外滚道—退磁—自动提升—精磨外滚道—退磁—自动提升—超精外滚道—自动排料内圈：不等速磨双端面—自动上料—粗磨内滚道—退磁—自动提升—精磨内滚道—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—磨挡边—退磁—自动提升—超精内滚道—自动排料滚动体加工工艺钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。
综合而言一般有以下几种基本加工方法：1）小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。
2）大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。
3）单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。
4）单盘单沟加工工艺用于直径较大的钢球的生产。
5）单个钢球加工工艺用于特大型钢球（直径Ф200mm以上）的生产。
轴承磨床方法
轴承磨床方法轴承磨床是一种用于制作精密轴承的机械设备，其主要原理是利用旋转磨轮对加工件进行研磨，从而达到精密加工的目的。
下面将介绍轴承磨床的方法，包括设备操作、工艺流程、注意事项等方面。
一、设备操作1. 准备工作。
在操作之前，需要确定加工件的尺寸和形状、磨轮的类别和规格、磨轮磨削的粗细程度等信息，以便进行合理的工艺流程。
同时需要对设备进行检查，确保各部件的运转良好。
2. 载入加工件。
将加工件放入夹持装置中，并进行必要的位置调整，使其与磨轮的研磨轨迹相吻合，而且要确保固定牢固。
3. 调整磨轮。
根据加工件的尺寸和形状，选择合适的磨轮，并进行必要的修整和调整，以保证其直径、圆度和箍带固定。
4. 开始磨削。
开启主轴电机，使磨轮旋转，并且通过控制加工件和磨轮的坐标轴运动，使其进行磨削。
此时需要注意磨削的深度和移动速度，以避免过度磨削导致加工品失效。
5. 停止磨削。
当加工达到要求时，停止主轴电机的转动，并且将加工品取出，进行必要的检查和处理。
二、工艺流程轴承磨床的工艺流程主要包括三个部分：粗加工、半精加工和精加工。
这些部分的主要任务是逐步提高加工精度和表面质量。
1. 粗加工。
粗加工是指在轴承磨床上进行的第一步加工，主要目的是在确保轴承外形尺寸的前提下，将轴承外表面的挂毛、氧化皮、焊渣等缺陷去除，并适度切削加工厚度。
2. 半精加工。
半精加工是指在轴承磨床上进行的第二步加工，主要目的是进一步提高轴承的尺寸精度和表面质量。
在半精加工阶段，要对加工参数进行严格控制，以确保加工轨迹、磨轮选择、加工量的合理性。
三、注意事项1. 设备保养。
轴承磨床的使用寿命与设备保养密切相关，因此需要定期清洗和润滑各摆件，以及定期检查工作表面是否平整、夹持装置是否牢固等。
2. 磨轮选择。
磨轮的选择必须严格根据加工件的要求，选择合适规格、材料、形状、磨削种类等参数，以避免因错误选择导致加工失败。
3. 安全操作。
在设备操作过程中，要注意保护自身的安全，特别是防止磨削时产生灰尘和夹紧装置不当等导致的危险事故。
轴承简述外圈内圈磨加工工艺流程
轴承简述外圈内圈磨加工工艺流程Bearing processing is a crucial step in the manufacturing of bearings. The outer ring and inner ring grinding process plays a significant role in ensuring the quality and performance of the bearings. During the grinding process, precision and accuracy are essential to ensure that the bearings meet the required specifications.轴承加工是轴承制造中至关重要的一步。
外圈和内圈的磨加工过程在保证轴承质量和性能方面起着重要作用。
在磨加工过程中，精确度和准确性是至关重要的，以确保轴承符合所需规格。
The outer ring grinding process involves several steps to achieve the desired dimensions and surface finish. Firstly, the outer ring is mounted on a grinding machine, where the rough grinding is done to remove any excess material and achieve the required outer diameter. This is followed by fine grinding to ensure the outer ring has a smooth surface finish and meets the specified tolerances.外圈的磨加工过程需要经过几个步骤才能达到所需的尺寸和表面光洁度。
轴承外径磨加工工艺流程
轴承外径磨加工工艺流程英文回答：The process of machining the outer diameter of abearing involves several steps to ensure precision and quality. Here is a general outline of the process:1. Material selection: The first step is to select the appropriate material for the bearing outer diameter. Common materials used for bearings include steel, bronze, and plastic.2. Rough turning: The outer diameter of the bearing is initially rough turned to remove excess material and bringit closer to the desired size. This is done using a lathe machine or a CNC turning center.3. Heat treatment: After rough turning, the bearing may undergo heat treatment to improve its mechanical properties. Heat treatment processes such as quenching and temperingare commonly used to enhance the hardness and strength of the bearing.4. Finish turning: Once the heat treatment is complete, the bearing is finish turned to achieve the final dimensions and surface finish. This step requires high precision and may involve multiple passes with progressively smaller cutting tools.5. Grinding: In some cases, the bearing outer diameter may undergo grinding to further improve its dimensional accuracy and surface finish. Grinding is typically done using a specialized grinding machine with abrasive wheels.6. Inspection: After machining, the bearing outer diameter is thoroughly inspected to ensure it meets the required specifications. This may involve dimensional measurements, surface roughness analysis, and other quality checks.7. Surface treatment: Depending on the application, the bearing outer diameter may undergo surface treatmentprocesses such as coating or plating to enhance its corrosion resistance or lubricity.Overall, the machining process for the outer diameterof a bearing requires careful attention to detail and precision to ensure the final product meets the required specifications and performs effectively.中文回答：轴承外径磨加工的工艺流程涉及多个步骤，以确保精度和质量。
轴承滚道磨削工艺流程
轴承滚道磨削工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大型推力圆锥滚子轴承外圈滚道磨削加工的方法
根据 机 组设 有 低 压模 块解 列 模式 ，高压 端输 出功 率 的 特点 ，无法 像 常规 机组 一样 机 组前 端 布 置 主轴驱 动主 油 泵及 机 械超 速 装置 ，因此 润滑 由供 油 系统 改 为 双 电动 泵 系统 ， 并 取 消机械 超 速装 置机 构 系统供 油 。 这样 大 大简 化 了系统 结构 ， 降低 了油泵 压 力参数 。 供 油系 统采 用 集装 油 站 布置 方 式 ， 油 箱 顶部 作 为 操 作平 台 ， 布 置 ２台 ｌ ０ ０ ％ 容量 交 流 电机驱 动离 心式 主油 泵 （ 一 运 一备 ） 、 ｌ 台直 流事 故 油泵 、 ２台冷油 器 、 ２台滑油 过滤 器 、 ４台顶轴 油泵 、 调 压 阀、 油位 指 示器 、 油位 开关 、 排 烟 装置 、 仪表 盘等 。 整 个 供 油 系 统 向汽 轮 机 轴 承 和发 电机 轴 承 、 Ｓ Ｓ Ｓ离
２ ）采 用平 面 凹砂 轮 磨 削推 力圆锥 滚 子轴 承 滚道 ， 如 图４ ， 该 种 磨 削 方 法与 采 用 平 面砂 轮 磨 削类 似 ， 磨 削效 率 高， 磨 削成 本 低 。 由于 采用 的 是砂 轮 端 面磨 削 ， 对 砂轮 的
硬度要求 比较高 。 但砂轮硬度高 ， 易出现磨削裂纹。 砂轮
砂轮磨损快 ， 滚 道 形状 不 易 保 证 ， 不 同 的是 易 出 滚道和挡边成锐角 。 采用切入磨削方法时 ， 要考虑采用的 硬 度 低 ， 要及时修正砂轮 ， 保证砂 磨 削砂 轮 直 径 。砂 轮直 径 大 ， 砂 轮 和 挡边 发 生 干涉 ， 容 易 现滚道大凸度。在这种情况下 ， 导致靠近捎边处的滚道不被磨削 ； 砂轮直径小 ， 磨削效率 轮 端 面 的平行 精 度 。
鼹决 方 案
磨削加工工艺过程及主要工序
2、磨外径 外圈（座圈）外径面是轴承的安装配合基准， 其加工精度高低直接影响配套主机的安装质 量并进而影响主机的精度与性能等。 由于在磨削加工中外径面作为定位基准使用， 其表面误差会传递给后续工序，因此，外径 磨削属于外圈磨削中其他加工工序的基础工 序。 外圈外径磨削主要采用无心外圆磨削，在无 心磨削中，如果工艺几何布局不当，将会在 外圈外径面上产生很严重的表面形状误差 圆度误差。 无心外圆磨削的方法分为贯穿法和切入法两种。
工件自转送进式 效率较低，一般用于大 型轴承套圈加工。 在双端面磨削中，要求两端面的磨削量相 等。对于对称磨削即两端面磨削面积相等的 情况，只要两侧砂轮转速一致即可达到这一 效果。但对于不对称磨削即两端面磨削面积 不相等（如圆锥滚子轴承的套圈）的情况来 说，则必须使磨大端面的砂轮转速高于磨小 端面的砂轮转速，才能实现两端面的磨削量 相等。一般选择磨大端面的砂轮转速与小端 面的砂轮转速之比为1-4（当比值为1时，即 为对称磨削）。
（ 4）、表面质量 a、工件表面粗糙度及缺陷 b、磨加工后套圈残磁不应超过现行标准。 c、磨加工后的套圈不应有烧伤。
3、磨内径 与外圈外径面一样，内圈（轴圈）内径面也是轴 承的安装配合基准，而且由于主机使用中对其配合 性质（通常为过盈配合或过渡配合）和工作性能 （通常内圈旋转）的要求，对内圈内径面的尺寸与 形位公差，一般均较外圈外径面更为严格。 内圈内径磨削大都采用电磁无心夹具，由于是 用经过磨削或研磨的外圆定位磨削内圆，因此内、 外圆的同心（轴）度较高，加工误差很小。 4、磨沟（滚）道 内圈沟（滚）道一般采用的定位与磨削方式为 “支沟（滚）道磨沟（滚）道”，由于支承面和磨
相同，没有支承面形状误差的影响，所以加工 精度较高。外圈滚道一般采用“支外径磨沟 （滚）道”，由于将外径面作为支承面，其形 状误差会不同程度地反映到沟（滚）道上来， 称为误差复映，因此加工精度受到一定影响。 5、磨挡边 挡边磨削方法可分为两种，单边磨削或是与滚 道同时磨削（也称合并工序磨削或复合磨削）。 6、沟（滚）道超精 由于沟（滚)道是轴承的工作表面，为了保证轴 承实现其良好的使用性能，一般都必须对沟 （滚）道进行超精加工。
轴承外圈加工步骤及工艺流程介绍,详细解析加工方法。
轴承外圈加工步骤及工艺流程介绍，详细解析加工方法。
The process flow of bearing outer ring machining typically includes the following steps:1. Raw material preparation: Selecting suitable materials, such as steel or alloy, and ensuring their quality and specifications meet the requirements.2. Turning: The outer ring blank is mounted on a lathe machine, and the excess material is removed by turning to achieve the desired outer diameter and surface finish.3. Grooving: If necessary, grooves can be machined on the outer ring to accommodate seals or retainers.4. Heat treatment: The outer ring is subjected to heat treatment processes, such as annealing or quenching, to improve its hardness, strength, and dimensional stability.5. Grinding: Precision grinding is performed to further refine the outer diameter, roundness, and surface finish of the outer ring.6. Superfinishing: This optional step involves using specialized tools to achieve an exceptionally smooth and polished surface finish.7. Inspection and quality control: The finished outer rings are thoroughly inspected to ensure they meet the required specifications and quality standards.8. Packaging and shipping: The outer rings are carefully packaged to prevent damage during transportation and then sent to customers or assembly plants.中文回答：轴承外圈加工的工艺流程通常包括以下步骤：1. 原材料准备：选择合适的材料，如钢材或合金，并确保其质量和规格符合要求。
调心滚子轴承外圈沟道磨床范成法磨削法工艺
调心滚子轴承外圈沟道磨床操作技术及工艺1.调心滚子轴承外圈滚道磨削方法：范成磨削法主要适用于尺寸较大的调心轴承外沟道的磨削加工，这种磨削方法是通过砂轮端面与滚道表面接触磨削的。
2.磨削应具备的条件是：砂轮轴心线和工件轴心线必须在同一水平面上相互垂直并相交与工件中心3.计算公式：r²＝R²－l²公式中r－砂轮半径（mm）R－外滚道直径（mm）l－砂轮端面至工件滚道中心距离（mm）4.范成磨削工作原理：范成磨削时，套圈做旋转运动，砂轮除旋转外，并沿着砂轮旋转轴线做横向进给运动。
磨削后滚道表面成交叉弧面，因此可以降低加工后表面粗糙度。
工作时，砂轮回转轴线和工件回转轴线相垂直，进给运动是由砂轮部件实现的。
砂轮的外径大于工件的宽度。
这种磨削方式较特殊，是靠碗形砂轮端面斜坡边缘进行磨削的，而且在工件表面通常有两条磨削弧形线。
这两条弧线是由砂轮边缘形成的，他们绕工件轴线回转一周，就形成具有网状表面形貌的球面滚道，因此，这种方法获得良好的表面粗糙度。
由于采用砂轮边缘磨削，应此不需要专门的修正器。
而仅靠工人手工修出端面斜坡即可。
若装上专用修整器，并可得到规则的砂轮表面5.沟道磨床的准备工作：测量工具轴承测量仪，标准件，范规等。
根据磨削工件尺寸大小换用合适碗状砂轮，直径在100～150mm 。
砂轮黑棕色，较软，将砂轮轴座固定在电机座左侧，调节皮带轮皮带紧张程度。
砂轮端面垂直平行机头摆架中轴线。
通转扳动摆架机头角度和磨头修整磁极达到对“三心”的目的。
6．磁极修整.将砂轮缓慢贴近磁极端面，锁定液压，旋动手轮，手动左进，用砂轮轴面打光端面，一般修下1～2mm即可。
然后用磁力表测量端面平行差，再印色油贴检查端面贴合情况7.磨削外圈滚道要求沟位置，椭圆，棱圆度，表面粗糙度圆度符合工艺要求，磨到零位。
沟位置在工件正中新，椭圆在0.01um以内，棱圆度在0.01um 以内，表面粗糙度Ra≤0.0025.圆跳动在0.01um以内。
【经验】详细的轴承制造工序，看完就成专家
【经验】详细的轴承制造工序，看完就成专家轴承生产工艺流程轴承的具体生产工艺流程：原材料——内外圈加工、钢球或滚子加工、保持架（冲压或实体）加工——轴承装配——轴承成品。
在轴承生产工艺流程中，最为关键的是以下几个环节：①锻造环节锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。
与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。
此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。
②热处理环节热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。
③磨加工环节经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。
经过磨加工后，轴承套圈的生产过程基本完成。
轴承内外圈工艺流程：棒材——锻造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。
主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。
滚动轴承的基本生产过程由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,其基本生产过程也不完全相同。
各种轴承主要零件的加工过程:①套圈的加工过程轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉②钢球的加工过程钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
最新磨削加工工艺过程及主要工序
一 、轴承套圈磨削加工工艺过程
轴承是一种精度高互换性强的标准零件， 形状较为简单，为获得高的生产效率和高 的产品质量，目前均采用分散工序的加工 工艺过程来进行生产。
轴承套圈磨削加工比较成熟且广泛采用的 工艺过程可概括为：双端面磨削 无心 外、内圆磨削 沟（滚）道切入无心磨 削 沟（滚）道超精加工。
（2）立轴平面磨削
立轴平面磨削主要采用立轴圆台平面磨床，
属于单面磨削，对于套圈两个端面，需要 两次定位，两次磨削。由于砂轮回转平面 与工作面不平行、磁台不平、磁力吸紧变 形以及其他因素（比如残磁影响等）而产 生的加工误差会累计叠加，因而套圈宽度 变动量一般较大。磨削套圈时，一般分为 两个工步：先磨非基准面，后磨基准面， 以保证后续加工工序具有良好的工艺基准。
结束语
谢谢大家聆听！！！
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d、调心轴承外圈沟道对角线的直径差等。
（3）位置偏差
a、两端面平行差
b、内、外沟道中心线对基准端面的平行 差。
c、内外径母线或沟道中心线对基准端面 的垂直差。
d、内、外径对沟道和滚道的壁厚差。
（ 4）、表面质量 a、工件表面粗糙度及缺陷 b、磨加工后套圈残磁不应超过现行标准。 c、磨加工后的套圈不应有烧伤。
被加工表面就是定位面，且一次磨削两个端面，避 免了定位误差及加工误差的重叠，同时不存在磁台 不平及磁力吸引工件变形而造成的加工误差，加工 精度高。
套圈双端面磨削的方式较多，根据工件运动情况， 主要可分为以下几种：
直线贯穿式 效率高，易于实现自动化生产。
圆弧贯穿式 效率高，易于实现自动化生产，常 用于微型、小型轴承套圈加工等。
加工误差对后续的所有工序都有影响，如 外圈端面磨削时控制外圈宽度变动量较严， 无心外圆磨削就可获得较小的外圈外表面 对端面的垂直度，
调心滚子轴承外圈沟道磨床范成法磨削法工艺
调心滚子轴承外圈沟道磨床操作技术及工艺1.调心滚子轴承外圈滚道磨削方法：范成磨削法主要适用于尺寸较大的调心轴承外沟道的磨削加工，这种磨削方法是通过砂轮端面与滚道表面接触磨削的。
2.磨削应具备的条件是：砂轮轴心线和工件轴心线必须在同一水平面上相互垂直并相交与工件中心3.计算公式：r²＝R²－l²公式中r－砂轮半径（mm）R－外滚道直径（mm）l－砂轮端面至工件滚道中心距离（mm）4.范成磨削工作原理：范成磨削时，套圈做旋转运动，砂轮除旋转外，并沿着砂轮旋转轴线做横向进给运动。
磨削后滚道表面成交叉弧面，因此可以降低加工后表面粗糙度。
工作时，砂轮回转轴线和工件回转轴线相垂直，进给运动是由砂轮部件实现的。
砂轮的外径大于工件的宽度。
这种磨削方式较特殊，是靠碗形砂轮端面斜坡边缘进行磨削的，而且在工件表面通常有两条磨削弧形线。
这两条弧线是由砂轮边缘形成的，他们绕工件轴线回转一周，就形成具有网状表面形貌的球面滚道，因此，这种方法获得良好的表面粗糙度。
由于采用砂轮边缘磨削，应此不需要专门的修正器。
而仅靠工人手工修出端面斜坡即可。
若装上专用修整器，并可得到规则的砂轮表面5.沟道磨床的准备工作：测量工具轴承测量仪，标准件，范规等。
根据磨削工件尺寸大小换用合适碗状砂轮，直径在100～150mm 。
砂轮黑棕色，较软，将砂轮轴座固定在电机座左侧，调节皮带轮皮带紧张程度。
砂轮端面垂直平行机头摆架中轴线。
通转扳动摆架机头角度和磨头修整磁极达到对“三心”的目的。
6．磁极修整.将砂轮缓慢贴近磁极端面，锁定液压，旋动手轮，手动左进，用砂轮轴面打光端面，一般修下1～2mm即可。
然后用磁力表测量端面平行差，再印色油贴检查端面贴合情况7.磨削外圈滚道要求沟位置，椭圆，棱圆度，表面粗糙度圆度符合工艺要求，磨到零位。
沟位置在工件正中新，椭圆在0.01um以内，棱圆度在0.01um 以内，表面粗糙度Ra≤0.0025.圆跳动在0.01um以内。
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轴承外圈沟道磨床装备工艺分解轴承外圈沟道磨床装备工艺声明本人所呈交的论文题目～是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外～本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体～均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名: 褚曦日期: 2014年3月20日【摘要】本论文介绍了轴承外圈沟道磨床的装配工艺它是一种高精度，性价比高的一种经济实用型机床。
它的发展也代表了一个国家设计制造的水平也大大的提高了劳动生产率，降低了劳动成本，改善了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度NSK轴承外圈沟道磨床型号为G-211B【关键词】:G-211B :组装;机械结构;精度调试目录引言 ..................................................................... .......................................................................1一、磨床的简介 ..................................................................... (2)二、G-211B磨床简介 ..................................................................... . (2)三、G-211B床身以及导轨的组装 ..................................................................... .. (2)(一)床身的设定 ????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????2(二)床身水平调节 ????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????2 四、滚珠丝杠的安装...................................................................... (2)-211B滚珠丝杠安装方式的选择及原因 ................................(一)G................................ . (2)(二)G-211B滚珠丝杠的装配及精度调整 ..................................................................... .........3 五、工作台的组装与精度调整...................................................................... .. (9)..................................................9(一)横向工作台硬轨的铲刮精度调整 ................................二横向工作台的精度调整 ..................................................................... .. (10)三(纵向工作台的安装 ..................................................................... .................................... 11 六、机床主轴的机床工件轴砂轮修整器的安装 (13)一(机床主轴的安装 ..................................................................... (13)二(机床修整器的安装 ..................................................................... (14)三(机床电主轴的安装 ..................................................................... .................................... 16 七、气压系统和油路系统的安装...................................................................... .. (18)总结 ..................................................................... (19)参考文献 ..................................................................... ............................. 错误～未定义书签。
谢辞 ..................................................................... ..................................... 错误～未定义书签。
引言磨床是利用磨具对工件表面进行加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢硬质合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等G-211B磨床是我实习公司实际生产中使用的机床，本篇主要介绍了该磨床的装配过程。
- 1 -一、磨床的简介十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国、美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。
1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床是首次具有现代磨床基本特征的机械。
它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。
1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用对磨床的发展有很大的推动作用。
随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。
例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电子吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。
到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床，60年代末又出现了砂轮线速度达60,80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床;70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
二、G-211B磨床简介G-211B为NSK使用的轴承外圆磨床之一可以加工的轴承型号有6201等等 NSK 为一种简单的数控磨床其每台机床只能实行一道工序三、G-211B床身以及导轨的组装(一)床身的设定1.在床身上组装校准螺栓与校准螺母。
2.把水平块放到床身上。
(二)床身水平调节1.确认导轨安装面有无损伤并进行清理。
2使用两个水平仪重叠放置来设调节身水平四、滚珠丝杠的安装(一)G-211B滚珠丝杠安装方式的选择及原因1(传动效率高，一般是滑动丝杠传动的2-4倍;2(运动平稳，摩擦力小，灵敏度高，低速无爬行;- 2 -3(可以预紧、消除丝杠副的间隙，提高轴向刚度;4(定位精度和重复定位精度高;5(使用寿命是普通滑动丝杠的4-10倍，甚至更高;6(同步性好，用几套相同的滚珠丝杠副同时传动几个相同的部件或装置时，可获得较好的同步性;7(使用可靠，润滑简单，维修方便;8(不自锁，可逆向传动，即螺母为主动，丝杠为被动;9.具有完全互换性。
综合以上我们选了滚珠丝杠，并且这种丝杠还是由日本制造，要求精度与规格远远超过国内的滚珠丝杠的一切要求。
(二)G-211B滚珠丝杠的装配及精度调整1(检测滚珠丝杠箱体和TAC轴承座与钢导轨的平行度进给箱放置在平台上，将千分表固定在标准块上、表头与放置在滚珠丝杠底座和马达底座的标准块接触、推动千分表、读出的数值即为测定值要求精度在0.005以内，如图4-1所示标准块千分表图4-12(滚珠丝杠底座侧面与钢导轨的平行度进给箱放置在平台上，将千分表固定在标准块上、表头与放置在滚珠丝杠侧面上的标准块接触、推动千分表、读出的数值即为测定值要求精度在0.005以内，如图4-2所示- 3 -标准块千分表图4-23(滚珠丝杠箱体压块安装面与钢导轨的平行度桥板放置在导轨上、千分表固定在标准块上，千分表头与压块安装面接触，推动桥3所示板读出的数值即为测定值要求精度在0.005以内，如图4-标准块- 4 -千分表图4-34(滚珠丝杠箱体两侧面平行度箱体放置在零级平板上、千分表固定在标准块上。
表头与放置在箱体上侧面的标准块接触、推动千分表、读出的数值即为测量值要求精度在0.005以内。
5(滚珠丝杠套安装平行度- 5 -箱体与套安装后放置在平板上、千分表固定在标准块上、千分表头与箱套接触、找出最低点，推动千分表、表针始终处于最低位置。
读出的值即为测定值要求精度在0.005以内。
6(滚珠丝杠箱套侧母线平行度箱体与套安装后放置在平板上、千分表固定在标准块上、千分表头与箱套接触，找出最低点推动千分表、表针始终处于最低位置。
读出的数值即为测定值要求精度在0.005以内7(轴承支坐的平行度水平面内将千分表与标准棒接处，测出平行度要求精度在0.005以内，如图4-4所示轴承座- 6 -标准棒图4-48(箱体塞铁的平行度将塞铁放置在平板上，千分表固定在标准块上，表头与塞铁接触，推动千分表、读出的数值即为测定值要求精度在0.005以内9( 箱体压块的平行度将压块放置于平板上、千分表固定在标注快上，表头与压块接触推动千分表、读出的值即为测定值要求精度在0.005以内- 7 -10(滚珠丝杠箱体和垫片的间隙A:上下将固定的千分表与箱体上部接触，上下推动箱子，读出测定值 B:左右将固定的千分表与箱体接触，左右推动箱子，读出测定值要求精度在0.01以内，如图4-5所示丝杠箱体垫片图4-5- 8 -11(丝杠箱体和轴承支架的平行度及同心度A:水平面将千分表放在丝杠箱体上，表头与轴承支架标准棒接触。