轴承外圈沟道磨床装备工艺
轴承外圈加工工艺流程
轴承外圈加工工艺流程英文回答：The machining process for the outer ring of a bearing typically involves several steps. Here is a general outline of the process:1. Material selection: The first step is to select the appropriate material for the bearing outer ring. Common materials include steel alloys, stainless steel, and brass.2. Turning: The outer ring is usually manufactured using a lathe machine. The initial step involves turning the raw material to the desired outer diameter and length. This process removes excess material and creates a smooth surface.3. Heat treatment: After turning, the outer ring is subjected to heat treatment to improve its mechanical properties. This process typically involves heating thering to a specific temperature and then cooling it rapidly. Heat treatment helps to increase the hardness and strengthof the material.4. Grinding: Once the heat treatment is completed, the outer ring undergoes grinding to achieve the desired dimensional accuracy and surface finish. Grinding is a precision machining process that uses abrasive wheels to remove small amounts of material from the surface. Thisstep ensures that the outer ring meets the required tolerances.5. Superfinishing: In some cases, a superfinishing process is applied to the outer ring to further improve its surface finish. Superfinishing involves using specialized abrasive tools to create a very smooth and polished surface. This step helps to reduce friction and improve the performance of the bearing.6. Inspection: After the machining processes are completed, the outer ring undergoes thorough inspection to ensure its quality. Various measurements and tests areconducted to check for dimensional accuracy, surface finish, and other critical parameters.7. Surface treatment: Depending on the specific application requirements, the outer ring may undergo additional surface treatments, such as coating or plating,to enhance its corrosion resistance or provide otherdesired properties.中文回答：轴承外圈加工工艺流程通常包括以下几个步骤：1. 材料选择，首先需要选择适当的材料用于制造轴承外圈。
第7章轴承磨加工工艺规程
7-1 基本概念
生产过程
将原材料转变为成品的 全过程
包括：原材料的运输和保管，生产的准备工作，毛坯的制造，零件的机械 加工，热处理，产品的装配，检查，涂油和包装等。
工艺
定义 产品的制造方法。
2021/8/4
1
第7章 轴承套圈磨加工工艺规程
工艺过程
改变生产对象的形状、尺寸、 相对位置和性质等，使其成 为成品或半成品的过程称为 工艺过程。工艺过程是生产 过程中的主要部分，其余的 劳动过程则为生产过程的辅 助过程
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
在一道工序中，工件可能被装夹一次或多次才能完成加工。
如表1所示的工序1要进行两次装夹：先装夹工件一端，车
端面、钻中心孔，称为安装1；再调头装夹，车另一端面、
钻中心孔，称为安装2。
工件在加工中，应尽量减少装夹次数，因为多一次装
夹， 就会增加装夹时间，还会增加装夹误差。
而大大提高了生产效率。
即粗加工在前，精加工在后，粗精分开
1 ，若封闭环随着某组成环
●数控加工工序卡片
车两端面、钻两端
中心孔 数控加工走刀路线图：在数控加工中，常常要注意并防止刀具
普通车床
有详细的工艺过程卡或工艺卡，零件的关键工序有详细的工序卡
2 应用：安排在粗加工后，半精加工
车外圆、车槽和倒
角 它是直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。
有工艺过程卡、工艺卡和工序卡等 详细的工艺文件
13
第7章 轴承套圈磨加工工艺规程
工序集中与工序分散 工序集中
将工件的加工集中在少数几道工序内完 成，每道工序的加工内容较多。工序集 中又可分为：采用技术措施集中的机械 集中，如采用多刀、多刃、多轴或数控 机床加工等；采用人为组织措施集中的 组织集中，如普通车床的顺序加工。工 序集中有利于采用数控机床、高效专用 设备及工装
轴承磨床方法
轴承磨床方法轴承磨床是一种用于制作精密轴承的机械设备，其主要原理是利用旋转磨轮对加工件进行研磨，从而达到精密加工的目的。
下面将介绍轴承磨床的方法，包括设备操作、工艺流程、注意事项等方面。
一、设备操作1. 准备工作。
在操作之前，需要确定加工件的尺寸和形状、磨轮的类别和规格、磨轮磨削的粗细程度等信息，以便进行合理的工艺流程。
同时需要对设备进行检查，确保各部件的运转良好。
2. 载入加工件。
将加工件放入夹持装置中，并进行必要的位置调整，使其与磨轮的研磨轨迹相吻合，而且要确保固定牢固。
3. 调整磨轮。
根据加工件的尺寸和形状，选择合适的磨轮，并进行必要的修整和调整，以保证其直径、圆度和箍带固定。
4. 开始磨削。
开启主轴电机，使磨轮旋转，并且通过控制加工件和磨轮的坐标轴运动，使其进行磨削。
此时需要注意磨削的深度和移动速度，以避免过度磨削导致加工品失效。
5. 停止磨削。
当加工达到要求时，停止主轴电机的转动，并且将加工品取出，进行必要的检查和处理。
二、工艺流程轴承磨床的工艺流程主要包括三个部分：粗加工、半精加工和精加工。
这些部分的主要任务是逐步提高加工精度和表面质量。
1. 粗加工。
粗加工是指在轴承磨床上进行的第一步加工，主要目的是在确保轴承外形尺寸的前提下，将轴承外表面的挂毛、氧化皮、焊渣等缺陷去除，并适度切削加工厚度。
2. 半精加工。
半精加工是指在轴承磨床上进行的第二步加工，主要目的是进一步提高轴承的尺寸精度和表面质量。
在半精加工阶段，要对加工参数进行严格控制，以确保加工轨迹、磨轮选择、加工量的合理性。
三、注意事项1. 设备保养。
轴承磨床的使用寿命与设备保养密切相关，因此需要定期清洗和润滑各摆件，以及定期检查工作表面是否平整、夹持装置是否牢固等。
2. 磨轮选择。
磨轮的选择必须严格根据加工件的要求，选择合适规格、材料、形状、磨削种类等参数，以避免因错误选择导致加工失败。
3. 安全操作。
在设备操作过程中，要注意保护自身的安全，特别是防止磨削时产生灰尘和夹紧装置不当等导致的危险事故。
轴承简述外圈内圈磨加工工艺流程
轴承简述外圈内圈磨加工工艺流程Bearing processing is a crucial step in the manufacturing of bearings. The outer ring and inner ring grinding process plays a significant role in ensuring the quality and performance of the bearings. During the grinding process, precision and accuracy are essential to ensure that the bearings meet the required specifications.轴承加工是轴承制造中至关重要的一步。
外圈和内圈的磨加工过程在保证轴承质量和性能方面起着重要作用。
在磨加工过程中，精确度和准确性是至关重要的，以确保轴承符合所需规格。
The outer ring grinding process involves several steps to achieve the desired dimensions and surface finish. Firstly, the outer ring is mounted on a grinding machine, where the rough grinding is done to remove any excess material and achieve the required outer diameter. This is followed by fine grinding to ensure the outer ring has a smooth surface finish and meets the specified tolerances.外圈的磨加工过程需要经过几个步骤才能达到所需的尺寸和表面光洁度。
精选滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制
磨内径
磨小沟
A
T
工艺流程与过程控制
磨内径
磨小沟
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T
工艺流程与过程控制
磨内径
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工艺流程与过程控制
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ห้องสมุดไป่ตู้磨内径
磨小沟
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工艺流程与过程控制
砂轮、油石
砂轮砂轮的基本特性和分类砂轮的选用砂轮好坏的辨别 油石油石的基本我和分类油石的选用油石好坏的辨别
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
滚动轴承磨加工工艺流程与过程控制课件
01
通过供给充足的冷却液，降低磨削温度，以防止工件
烧伤和砂轮堵塞。
砂轮速度控制法
02 通过降低砂轮速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度
。
工件速度控制法
03
通过降低工件速度，减少磨擦生热，以降低磨削温度
。
磨削液供给的控制方法
流量控制法
通过控制磨削液的流量，确保充足的冷却效果， 以达到控制磨削温度的目的。
，减少工件表面的粗糙度。
调整砂轮修整的频率和方式
03
定期对砂轮进行修整，能够保持砂轮的锋利度，减少工件表面
的粗糙度。
新型磨削液的开发与应用
研究新型磨削液的配方
通过研究新型磨削液的配方，开发出更适合滚动轴承磨削的新型磨削液。
优化磨削液的添加量和更换周期
通过实验和研究，确定最合适的磨削液添加量和更换周期，以提高磨削效率并减少对环境的影响。
滚动轴承磨加工工艺流程与过程 控制课件
• 滚动轴承磨加工工艺概述 • 滚动轴承磨加工设备及工具 • 滚动轴承磨加工工艺流程详解 • 滚动轴承磨加工过程控制技术 • 滚动轴承磨加工质量检测与评估 • 滚动轴承磨加工工艺改进与发展趋
势
01
滚动轴承磨加工工艺概述
滚动轴承的基本结构与特点
滚动轴承的基本结构
压力控制法
通过控制磨削液的压力，增加冷却效果，以防止 砂轮堵塞和工件烧伤。
过滤控制法
通过过滤磨削液中的杂质和颗粒物，保证磨削液 的清洁度，以延长砂轮寿命和防止工件烧伤。
05
滚动轴承磨加工质量检测与评估
磨加工质量的检测方法
外观检测
对磨加工后的滚动轴承进行外观检查，包括 是否有划痕、烧伤、裂纹等表面缺陷。
智能化磨削技术的发展趋势
调心滚子轴承外圈沟道磨床范成法磨削法工艺
调心滚子轴承外圈沟道磨床操作技术及工艺1.调心滚子轴承外圈滚道磨削方法：范成磨削法主要适用于尺寸较大的调心轴承外沟道的磨削加工，这种磨削方法是通过砂轮端面与滚道表面接触磨削的。
2.磨削应具备的条件是：砂轮轴心线和工件轴心线必须在同一水平面上相互垂直并相交与工件中心3.计算公式：r²＝R²－l²公式中r－砂轮半径（mm）R－外滚道直径（mm）l－砂轮端面至工件滚道中心距离（mm）4.范成磨削工作原理：范成磨削时，套圈做旋转运动，砂轮除旋转外，并沿着砂轮旋转轴线做横向进给运动。
磨削后滚道表面成交叉弧面，因此可以降低加工后表面粗糙度。
工作时，砂轮回转轴线和工件回转轴线相垂直，进给运动是由砂轮部件实现的。
砂轮的外径大于工件的宽度。
这种磨削方式较特殊，是靠碗形砂轮端面斜坡边缘进行磨削的，而且在工件表面通常有两条磨削弧形线。
这两条弧线是由砂轮边缘形成的，他们绕工件轴线回转一周，就形成具有网状表面形貌的球面滚道，因此，这种方法获得良好的表面粗糙度。
由于采用砂轮边缘磨削，应此不需要专门的修正器。
而仅靠工人手工修出端面斜坡即可。
若装上专用修整器，并可得到规则的砂轮表面5.沟道磨床的准备工作：测量工具轴承测量仪，标准件，范规等。
根据磨削工件尺寸大小换用合适碗状砂轮，直径在100～150mm 。
砂轮黑棕色，较软，将砂轮轴座固定在电机座左侧，调节皮带轮皮带紧张程度。
砂轮端面垂直平行机头摆架中轴线。
通转扳动摆架机头角度和磨头修整磁极达到对“三心”的目的。
6．磁极修整.将砂轮缓慢贴近磁极端面，锁定液压，旋动手轮，手动左进，用砂轮轴面打光端面，一般修下1～2mm即可。
然后用磁力表测量端面平行差，再印色油贴检查端面贴合情况7.磨削外圈滚道要求沟位置，椭圆，棱圆度，表面粗糙度圆度符合工艺要求，磨到零位。
沟位置在工件正中新，椭圆在0.01um以内，棱圆度在0.01um 以内，表面粗糙度Ra≤0.0025.圆跳动在0.01um以内。
调心滚子轴承外圈沟道磨床范成法磨削法工艺
调心滚子轴承外圈沟道磨床操作技术及工艺1.调心滚子轴承外圈滚道磨削方法：范成磨削法主要适用于尺寸较大的调心轴承外沟道的磨削加工，这种磨削方法是通过砂轮端面与滚道表面接触磨削的。
2.磨削应具备的条件是：砂轮轴心线和工件轴心线必须在同一水平面上相互垂直并相交与工件中心3.计算公式：r²＝R²－l²公式中r－砂轮半径（mm）R－外滚道直径（mm）l－砂轮端面至工件滚道中心距离（mm）4.范成磨削工作原理：范成磨削时，套圈做旋转运动，砂轮除旋转外，并沿着砂轮旋转轴线做横向进给运动。
磨削后滚道表面成交叉弧面，因此可以降低加工后表面粗糙度。
工作时，砂轮回转轴线和工件回转轴线相垂直，进给运动是由砂轮部件实现的。
砂轮的外径大于工件的宽度。
这种磨削方式较特殊，是靠碗形砂轮端面斜坡边缘进行磨削的，而且在工件表面通常有两条磨削弧形线。
这两条弧线是由砂轮边缘形成的，他们绕工件轴线回转一周，就形成具有网状表面形貌的球面滚道，因此，这种方法获得良好的表面粗糙度。
由于采用砂轮边缘磨削，应此不需要专门的修正器。
而仅靠工人手工修出端面斜坡即可。
若装上专用修整器，并可得到规则的砂轮表面5.沟道磨床的准备工作：测量工具轴承测量仪，标准件，范规等。
根据磨削工件尺寸大小换用合适碗状砂轮，直径在100～150mm 。
砂轮黑棕色，较软，将砂轮轴座固定在电机座左侧，调节皮带轮皮带紧张程度。
砂轮端面垂直平行机头摆架中轴线。
通转扳动摆架机头角度和磨头修整磁极达到对“三心”的目的。
6．磁极修整.将砂轮缓慢贴近磁极端面，锁定液压，旋动手轮，手动左进，用砂轮轴面打光端面，一般修下1～2mm即可。
然后用磁力表测量端面平行差，再印色油贴检查端面贴合情况7.磨削外圈滚道要求沟位置，椭圆，棱圆度，表面粗糙度圆度符合工艺要求，磨到零位。
沟位置在工件正中新，椭圆在0.01um以内，棱圆度在0.01um 以内，表面粗糙度Ra≤0.0025.圆跳动在0.01um以内。
双列球轴承外圈沟道磨加工工艺改进
式有 一定 的局 限性 ： １ 两 沟道 的沟 罔厶 到 零 件 （） 三受
ｎｎ ＇ ｌ ｌ
Ｌ １ ｈ ３ ｋ
表 ５ 三销架标准化、 系列化设计结果
系列 ｄ ｄ ｌ ｄ ｌ ｄ ３ 也 Ｒ Ｒ ｌ ２ △ 曰 ２
玎８ ４ ４＆ｌ ５０ｏ ６ ． 一ｏ ３ 一３ １ｏ ｌ ． Ｏ ． ’ １ １６一ｏ ５５＆ １ ４ ９＆１ ５ 一３ Ｊ ． ７ ． ｔ ． Ｉ １ ． ６ ＆ｌ ５ ５ｏ ５９ ０ ８ 一３ ｌ ． ． Ｔ０ １６一０ ６０＆ Ｊ ＆ ｏ＆Ｉ １ 一３ ８ ｌ ． Ｔ２ ｌ８．０ ６０爱 Ｊ ７ ７＆Ｉ ５ 一３ ８ ． ｌ ． Ｔ７ １５．０ ６０ｎ Ｊ ８２３Ｉ ８ ．３ ８ ． ． ． ０ ］ Ｔ２ １ １．０ ７０３ Ｊ ９ ５３ｎ １ ． ９ ． ． ． ３ Ｔ９ １． ５一 Ｉ Ｊ５ ９ １ ｎｏ３ ７ ． ３ ０ ４５ ． ３ ．０ ９ ４＆ｌ ７ ５３ Ｆ ０ ． 一０ ８ —３ Ｊ ｌ９ ３ ． ． ｌ Ｔ０ ２ ７．０ ８ ５＆ Ｊ９ ０ ４３ｌ ３ ．３ ｌ ． ． ． ３ Ｔ １ ３ ２３ｌ ９ ５３ Ｊ３ ． —０ １ —３ １ ２９ － ． ． ３ ．２ ６ １＆ｌ １ —３ ｒ ０ ． 一ｏ Ｊ ２３ ３ ０ ３ ｌ １．
一
—
３ ５＆５ ２ ４ ｎ ５ ７ 一ｌ ２ ０ ５ ７ ０ 一１ ｌ ｌ６０１ ． ３ 一１ １＆ ２ 一２ ． ± ０ ． ＆ｌ ｌ ． ５ ． ｏ Ｏ １ ±． ３ ． ｏｌ 。ｌ ． １８ １５ ６ ２０ ． ３ ． １ １４ｏ ． ３０ｏ５ ３ ９ Ｑ ５ 一ｌ ２ ０ ５ ５ ２０ｏ １５ １ ６０１ ． ３ ｌ １＆ ４ 一２ ． ± ０ ８ ＆３ ２ ． １ ．” ２ ±． ３ ． ＆ｌ ｌ ． ． １４ ｌ１ ６ ＿ ． ． ０ ． ． １ １６ ３０ｏ５ ４６ ５ ９ ＆３ ２ ０ ５ ５ ２０ｏ ｌ １ ６０１ ． ４ 一ｌ １＆ ７ 一２ ． ± ０ 一一ｌ ４ ． ． ２ ．ｎ １ ２ ±． ３ ． ＆１ ．１ ． Ｏ ｌ７ ． ｌ ６ ５ ． ． ． １ １９ ３ ５＆５ ５ ｎ ２ ０＆ ２ ０ ５ ５ ５ ３ 一ｎ １ ３ ± ｌ １ １＆ｌ １＆ ８ 一２ ． ０ ０ ．” ５ ． ． ２０ｏ ｌ５ １ ６ｎｌ － ５ ．ｌ 一Ｉ ． １柏± ５ ． ６ ７ ．Ｏ ． ． ． ３ ． 加０３５ ５７ ｎ ２ ３ｏ３ ２ ０ ５ ６ ２０＆ ｌ １ ８ １ ３ ６ 一Ｉ １ａ ．—２ ． ± ０ １ 一Ｉ ６ ． ４ 一Ｉ ２ ３ ± Ｌ １５ｏｌ 一ｌ ． １６ ５ ． ６ ． ３ ． ． Ｏ ． ４ ０ｏ １３± ０ ２—Ｉ ２ ０ ５ ６ ２０ｏ １５ １ ８ｎ１ ． ７ 一Ｉ １＆ ２一 ． Ｏ ７ ２ ｎ ５ ２３３ ７ ． ５ 一ｎ ２ ４ ± １ ｌ １ｏｌ 一ｌ ． ． ． ６ ． ． ． ３ ． Ｏ ． ４ ０３５ ７ ５ ｎ ５ ２ ．ｌ ２ ｎ ５ ６ ２５＆ ２ ５１ ８ １ ３ ８ —Ｉ １ｏ ４ ．２ ． ± ０ ． ｏ３ ８ ５ ．ｎ ｌ７ ４ ± Ｌ １０３ｌ 一ｌ ． ． ｌ９ ２ ６ ６ ． ． ． ． ． ４ ０３ ｌ５±． ２ ＆３ ３ ｎ ７ ２０３ １ １５ｎｌ ＿ —１ １ —１ ６— ． ． ７５０ ． ０ ３ Ｉ ０ ９ ５ 一一 ６ —ｎ ３ ６ ± Ｉ １５３ ． ３ ． ． ． ８ ８ ． ５． ＿ ３ ４ ０３ ｌ３±． ２ ２＆］ ３ ｎ ７ ２０３ ｌ５ ７ ± Ｌ １２３ １ ．１ ８— ． ． ８ ０５ ４ Ｉ ｌ ９ ． ０ ． ４ ７ ．１ ３ ｌ５ｎｌ ９ —１ ． ３ ． ． ． ． ３ ８ ． ． ５． ３ ５ ０ｏ ｌ １±． ２—１ ３ ０ ７ ２０３ ｌ ｌ５ｎｌ ． ２ １３ ｌ —１ １一 ． ９４ ０ ５ ５３３ ３ ． ． ０ ． ９ ． ８ ． ４ ７ ± １ １ —１ ＿ ３ ５ ． Ｉ ． ３ ８ ． ． ５． ３ ５ ０８５ ２２ ０ ２ ２＆３ ３ ｎ ７ ３５３ ５ ５ １５Ｑｌ ＿ ２ １３ １ —１ ８ —２ ． ±． ８ 一Ｉ ６ ９ ． ． ２ ３ ０ ． ５ １ — Ｉ ｌ７ ９ ± ｌ ．—１ ． ３ ． ． ． ． ６ ８３ ． ５ ． ３ ６ ０３ ２ ７±． ３ ５＆６ ４ ０ ８ ３０３ ｌ ２ ６ｎｌ ． ２ ８３ ｌ —１ ４— ． ． ４ １０ ． ０ ０ 一ｌ ０ ． ５ ． ９ ４ —１ ７ ± １ ５ —１ ＿ ３ ． ． ６ ８ ． ． ５． ３
轴承外圆的车加工工艺流程
轴承外圆的车加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2. 粗车加工：用车床去除原材料的多余部分，形成轴承外圆的粗坯。
最新磨削加工工艺过程及主要工序
一 、轴承套圈磨削加工工艺过程
轴承是一种精度高互换性强的标准零件， 形状较为简单，为获得高的生产效率和高 的产品质量，目前均采用分散工序的加工 工艺过程来进行生产。
轴承套圈磨削加工比较成熟且广泛采用的 工艺过程可概括为：双端面磨削 无心 外、内圆磨削 沟（滚）道切入无心磨 削 沟（滚）道超精加工。
（2）立轴平面磨削
立轴平面磨削主要采用立轴圆台平面磨床，
属于单面磨削，对于套圈两个端面，需要 两次定位，两次磨削。由于砂轮回转平面 与工作面不平行、磁台不平、磁力吸紧变 形以及其他因素（比如残磁影响等）而产 生的加工误差会累计叠加，因而套圈宽度 变动量一般较大。磨削套圈时，一般分为 两个工步：先磨非基准面，后磨基准面， 以保证后续加工工序具有良好的工艺基准。
结束语
谢谢大家聆听！！！
16
d、调心轴承外圈沟道对角线的直径差等。
（3）位置偏差
a、两端面平行差
b、内、外沟道中心线对基准端面的平行 差。
c、内外径母线或沟道中心线对基准端面 的垂直差。
d、内、外径对沟道和滚道的壁厚差。
（ 4）、表面质量 a、工件表面粗糙度及缺陷 b、磨加工后套圈残磁不应超过现行标准。 c、磨加工后的套圈不应有烧伤。
被加工表面就是定位面，且一次磨削两个端面，避 免了定位误差及加工误差的重叠，同时不存在磁台 不平及磁力吸引工件变形而造成的加工误差，加工 精度高。
套圈双端面磨削的方式较多，根据工件运动情况， 主要可分为以下几种：
直线贯穿式 效率高，易于实现自动化生产。
圆弧贯穿式 效率高，易于实现自动化生产，常 用于微型、小型轴承套圈加工等。
加工误差对后续的所有工序都有影响，如 外圈端面磨削时控制外圈宽度变动量较严， 无心外圆磨削就可获得较小的外圈外表面 对端面的垂直度，
半自动轴承外圈沟道磨床
(半)自动轴承外圈沟道磨床
机床特点：
1、采用单极式电磁无心夹具。
2、机床工作台往复系统和床头箱进给系统均采用十字交叉滚子导轨，摩擦阻力小，运行平稳。
3、沟道尺寸精度由机床自动定程机构控制。
4、3MZ1420A和3MB1430A采用斜楔杠杆进给机构，传动比大，进给刚性好。
3MZ1420C和3MB1430C采用步进电机-谐波
减速器-滚珠丝杆传动。
进给与补偿结合在一起。
进给定程精度高，精度稳定性好。
5、采用PC可编程序控制器，无触点行程开关，提高了机床动作的稳定可靠。
6、机床具有计数修整和中间修整，以适应不同工件的要求。
主要规格参数
机床工作精度。
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G-211B为NSK使用的轴承外圆磨床之一可以加工的轴承型号有6201等等 NSK为一种简单的数控磨床其每台机床只能实行一道工序
三、G-211B床身以及导轨的组装
（一）
1.在床身上组装校准螺栓与校准螺母。
2.把水平块放到床身上。
（二）床身水平调节
1.确认导轨安装面有无损伤并进行清理。
1．检测滚珠丝杠箱体和TAC轴承座与钢导轨的平行度
进给箱放置在平台上，将千分表固定在标准块上、表头与放置在滚珠丝杠底座和马达底座的标准块接触、推动千分表、读出的数值即为测定值要求精度在0.005以内，如图4-1所示
图4-1
2．滚珠丝杠底座侧面与钢导轨的平行度
进给箱放置在平台上，将千分表固定在标准块上、表头与放置在滚珠丝杠侧面上的标准块接触、推动千分表、读出的数值即为测定值要求精度在0.005以内，如图4-2所示
引言
磨床是利用磨具对工件表面进行加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢 硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等
轴承外圈沟道磨床装备工艺
声 明
本人所呈交的论文题目，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：褚曦
日期：2014年3月20日
G-211B磨床是我实习公司实际生产中使用的机床，本篇主要介绍了该磨床的装配过程。
一、磨床的简介
十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国、美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览会展出的美国布朗-夏普公司制造的万能外圆磨床是首次具有现代磨床基本特征的机械。它的工件头架和尾座安装在往复移动的工作台上，箱形床身提高了机床刚度，并带有内圆磨削附件。1883年，这家公司制成磨头装在立柱上、工作台作往复移动的平面磨床。
图4-2
3．滚珠丝杠箱体压块安装面与钢导轨的平行度
桥板放置在导轨上、千分表固定在标准块上，千分表头与压块安装面接触，推动桥板读出的数值即为测定值要求精度在0.005以内，如图4-3所示
图4-3
4．滚珠丝杠箱体两侧面平行度
箱体放置在零级平板上、千分表固定在标准块上。表头与放置在箱体上侧面的标准块接触、推动千分表、读出的数值即为测量值要求精度在0.005以内。
10．滚珠丝杠箱体和垫片的间隙
A：上下
将固定的千分表与箱体上部接触，上下推动箱子，读出测定值
B：左右
将固定的千分表与箱体接触，左右推动箱子，读出测定值
要求精度在0.01以内，如图4-5所示
图4-5
11．丝杠箱体和轴承支架的平行度及同心度
A：水平面
将千分表放在丝杠箱体上，表头与轴承支架标准棒接触。丝杠箱体左右移动读出数值要求精度在0.005以内
7．轴承支坐的平行度
水平面内将千分表与标准棒接处，测出平行度要求精度在0.005以内，如图4-4所示
图4-4
8．箱体塞铁的平行度
将塞铁放置在平板上，千分表固定在标准块上，表头与塞铁接触，推动千分表、读出的数值即为测定值要求精度在0.005以内
9． 箱体压块的平行度
将压块放置于平板上、千分表固定在标注快上，表头与压块接触推动千分表、读出的值即为测定值要求精度在0.005以内
6．同步性好，用几套相同的滚珠丝杠副同时传动几个相同的部件或装置时，可获得较好的同步性；
7．使用可靠，润滑简单，维修方便；
8．不自锁，可逆向传动，即螺母为主动，丝杠为被动；
9.具有完全互换性。
综合以上我们选了滚珠丝杠，并且这种丝杠还是由日本制造，要求精度与规格远远超过国内的滚珠丝杠的一切要求。
（二）
【摘要】
本论文介绍了轴承外圈沟道磨床的装配工艺它是一种高精度，性价比高的一种经济实用型机床。它的发展也代表了一个国家设计制造的水平也大大的提高了劳动生产率，降低了劳动成本，改善了工人的工作环境，降低了工人的劳动强度NSK轴承外圈沟道磨床型号为G-211B
【关键词】：G-211B ：组装；机械结构；精度调试
A：垂直度
将千分表安装在轴承支架上暂安装的标准棒上、表头与马达接触回转一圈时读出测定值
B：同心度
将千分表安装在轴承支架上暂安装的标准棒上、表头与安装圆行花键的内径接触，回转一圈时、读出测定值要求精度在0.01以内
5．滚珠丝杠套安装平行度
箱体与套安装后放置在平板上、千分表固定在标准块上、千分表头与箱套接触、找出最低点，推动千分表、表针始终处于最低位置。读出的值即为测定值要求精度在0.005以内。
6．滚珠丝杠箱套侧母线平行度
箱体与套安装后放置在平板上、千分表固定在标准块上、千分表头与箱套接触，找出最低点推动千分表、表针始终处于最低位置。读出的数值即为测定值要求精度在0.005以内
2使用两个水平仪重叠放置来设调节身水平
四、滚珠丝杠的安装
（一）G-211B滚珠丝杠安装方式的选择及原因
1．传动效率高，一般是滑动丝杠传动的2-4倍；
2．运动平稳，摩擦力小，灵敏度高，低速无爬行；
3．可以预紧、消除丝杠副的间隙，提高轴向刚度；
4．定位精度和重复定位精度高；
5．使用寿命是普通滑动丝杠的4-1来自倍，甚至更高；1900年前后，人造磨料的发展和液压传动的应用对磨床的发展有很大的推动作用。随着近代工业特别是汽车工业的发展，各种不同类型的磨床相继问世。例如20世纪初，先后研制出加工气缸体的行星内圆磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨床和带电子吸盘的活塞环磨床等。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的高精度外圆磨床，60年代末又出现了砂轮线速度达60～80米/秒的高速磨床和大切深、缓进给磨削平面磨床；70年代，采用微处理机的数字控制和适应控制等技术在磨床上得到了广泛的应用。
B：垂直面
同上
C：同心度
在轴承支架标准棒上安装千分表与丝杠箱体接触，回转一圈时读出数值要求精度在0.005以内
12．TAC轴承的摩擦力矩
测定标准棒在直径40部位的转动摩擦力矩要求数值在2.7到3.3之间
13．箱套安装后端面垂直度
在轴承支架标准棒上安装千分表与箱套断面接触、回转一圈时，读出测定值
14．TAV轴承与AC伺服马达安装平面的垂直度及同心度