车削三角螺纹教案

江苏省句容中等职业学校

公

开

课

教

案

专业名称：机械制造技术

学科名称：车工工艺与技能训练

课题名称：车削三角螺纹

授课班级：机械技能包学生

授课教师：朱翔

2015年 11月

《车削三角螺纹》教案

实训课教学组织

复习导入

讲授新课§6-2车削三角螺纹

一、组织教学：

1.学生集中点名。

2.检查学生防护用品的使用，女生要戴工作帽，工作衣穿戴要求

领口、袖口扎紧、整齐。

3.注意防护镜的使用

二、复习提问：

1.低速车削三角螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明

适用场合？

2.普通三角螺纹的尺寸计算

牙型角α：α=60°

原始三角形高度： H=0.866P

牙形高度: h=5H/8=0.5413P

三、新课讲解：

1.相关工艺知识：

三角螺纹的特点：螺距小，一般螺纹长度较短，其基本要求是：

螺纹轴向剖面牙形角必须正确；两侧面表面粗糙度小；中径尺寸符合

精度要求：螺纹与工件轴线保持同轴。

（1）螺纹车刀的装夹

1）装夹车刀时，刀尖位置应对准工件中心。

2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样

板来对刀，如果车刀装歪，就会产生牙形歪斜。

3）刀头伸出不要过长，一般为20-25mm（约为刀杆厚度的 1.5

倍）。

（2）车螺纹时车床的调整

教学组

织强调

实训安

全

复习三

角螺纹

尺寸计

算

掌握车

螺纹时

螺纹车

刀的安

装

工艺

知识

讲授

1）变换手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。

2）调整滑板间隙：调整中、小滑板镶条时，不能太紧或太松，否则会造成操作不灵活或产生“扎刀”。

（3）车螺纹时的动作练习

1）转速45r/min开动车床，做正反车数次然后合上开合螺母。

2）空刀练习车螺纹动作，选螺距2mm，长度为25mm，转速45r/min，要求动作协调。

3）试切削螺纹，正反车，试对中刻度盘的掌握（吃刀深度），车出一条有痕螺旋线，检查螺距。

（4）车螺纹前工件的工艺要求

1）螺纹大径一般应车的比基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.13P）；

保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度。

2）车螺纹前先用车刀在工件端面上倒角至略小于螺纹小径。

3）车削方法：一般用直进法车削，车螺纹时，螺纹车刀刀尖及左右两侧刀刃都参加切削工作。每次切削由中滑板作径向进给，随着螺

纹深度的加深，切削深度相应减小，这种切削方法操作简单，可以得

到比较正确的牙形，适用于螺距小于 2.5mm以下和脆性材料的螺纹切

削。

螺纹吃刀深度计算公式：

螺纹深度（吃刀深度）＝1.3p/0.02（中刻度盘每格单位）

（5）螺纹的测量

1）大径的测量：可用游标卡尺或千分尺测量

2）螺距的测量：

①用钢直尺量10个螺距的长度，用长度除以10得出一个螺距的

掌握车

螺纹时

车床的

调整

车螺纹

基本动

作练习

了解螺

纹车削

工艺

掌握螺

纹的测

量方法

实训过程尺寸。

②用螺距规测量。

3）中径的测量：精度较高的三角形螺纹，可用螺纹千分尺测量。

4）综合测量：用螺纹环规综合检查，应通规进，止规不进为合

格，其次检查Ra。对有退刀槽的螺纹，通规应拧到底。

四、实训课题

1.零件图

①分析零件：

理解零件加工技术要求，学生咨询问题，教师解惑，学生分组讨

论，学生填写相应工艺卡片。

②拟定加工顺序，确定工艺装备，选择切削用量。

③制定工艺规程：教师提供规范化技术文档供学生参考。

④实际操作加工

⑤检查

2.示范演示：

1）根据工件螺距,查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂

轮；

实训加

工零件

过程