产品生产预防混料作业指导书

为确保本公司产品在生产过程中得到有效的控制，避免不同产品间混料现象的发生

特制定的本文件运行管控。

二、范围：

适用于本公司所有生产的物料、余料、半成品、成品、客户处之成品。

三、定义：

产品在运行过程中因防护不当，造成产品本体、批量中出现与规定实物不符之料件、标示。

四、权责：

4.1计划：负责对所有易混料产品的投料、规划，追踪易混料产品的结批；

4.2工程：易混料号标示的设计、防呆设计及版本变更、变量前、后产品防呆设计；

4.3品保：依据工程之防呆设计检验并稽核相关部门是否按规范作业；

4.4印刷：依照要求进行印刷，并对相似产品进行区分标示；

4.5生产：按照规范要求，在相关制程对易混料号作正确的区分及作业；

4.6仓库：负责严格控制仓存、物流、产品的监管；

五、内容：

5.2新品：评审会议时，工程部与相关人员商定产品识别代码方式及标识位置的确认，在产

品文档糊边处加上不同颜色色块、字母、条形码或品名等予以区分，方便后序人员操

作时的识别与区分。

5.1下单：业务接单时对易混料号的产品在生产作业单上注明，工程部对易混料产品的区分

点进行规化，详细列出产品的相同点及区分点，备注到工艺图中以便品保部和生产部进行识别。

5.3生产：对于工作现场进行规划，对于相似产品编入于不同区域生产、存放，减少混料率。

5.3.1 相似的产品不可摆放在一起，必须分板摆放，一款产品一个板或容器，同色系、

尺寸内容不同的多款产品采用绕顶缠绕处理，并做好标识；

5.3.2 每一款产品必须附上半成品标示单，实物、标示、数量要一致；

5.3.3在每印刷完一款产品后，产生的印刷过版纸、不良品全部要放置到不良品区；

5.3.4彩检每检完一板，必须将现场不良品清理至不良品区域，对检好的产品进行标示

用打包膜采用绕顶缠绕处理，OK后流入下工作站；

5.3.5 上光、压光、上UV（局部UV）、裱纸、模切、除废、工序在生产每款产品换线前进

行现场清理，相似产品分时间段生产、分区域生产，各机台首件签样、抽检样张及同

款不良品、过版纸、调机品放在一起及时清理干净后方可生产下一款产品；

5.3.6 裁切、清废、糊盒、全检、包装工序在生产相似产品时应分区域、分时间作业，换线

前进行专款清理，并及时对操作人员进行培训，指出产品的不同之处，以便于区别；

5.3.7 如在同一车间同时生产二款或多款相似的产品时，两个工作台之间至少相隔一个工作

台面，特别是摆放栈板的位置一定要隔远（或用打包膜完全围好），防止因摆放栈板

错误而导致混料；

5.3.8 产品在品检、包装时，一个桌面只许操作一款产品，并在开始前、结束后将余料不

良品清理干净，对于合版之产品需专人进行检查条码、料号等，防止产品混料流出；

同一款产品的包装方式、方法和数量（除尾数外）应一致，不可出现多种包装方式，

以免拆箱、合拼时出错而混料；

5.4包装：由生产专人统一列印、填写产品标签并严格保管，防止标签混乱、填写错误而导

致与实物不符的现象。

5.5储存：仓库货品的摆放、标识拆包由OQC人员跟进确认，产品的领取及出货时司机必须

按出货单相关要求认真核对实物、标识、数量是否一致，防止数量短缺、混料发生。

六、参考文件

《生产和服务控制程序》

《仓库管理办法作业指导书》

《纠正和预防措施控制程序》

《标签管理作业指导书》

七、使用表单

无