机械密封磨损量和使用寿命的规定
机械密封的主要性能参数
[ρcv]/(MPa•m/s)
SiC-石墨
18
SiC-SiC
14. 5
WC-石墨
7～15
WC-WC
4. 4
WC-填充四氟
5
WC-青铜
2
Al2O3石墨墨
3～7. 5
Cr203 涂层石墨 15
(4) 泄漏率机械密封的泄漏率是指单位时间内通过主密封和辅助密封泄漏的流体 总量，是评定密封性能的主要参数。泄漏率的大小取决于许多因素.其中主要的是密 封运行时的摩擦状态。在没有液膜存在而完全由固体接触情况下机械密封的泄漏率 接近为零.但通常是不允许在这种摩擦状态下运行，因为这时密封环的磨损率很高。 为了保证密封具有足够寿命，密封面应处于良好的润滑状态。因此必然存在一定程 度的泄漏.其最小泄漏率等于密封面润滑所必需的流量，这种泄漏是为了在密封面间 建立合理的润滑状态所付出的代价。所有正常运转的机械密封都有一定泄漏，所谓 “零泄漏”是指用现有仪器测量不到的泄漏率，实际上也有微量的泄漏。
③许用[ρcv]值。许用[ρcv]值是极限值除以安全系数获得的数值。所谓极限[ρcv] 值是指密封失效时达到的它是密封技术发展水平的重要标志。不同材料组合具有不 同的许用[ρcv]值。表2-6为常用材料组合的许用[ρcv]值，它是以密封端面磨损速 度小于或等于0.4μm/h前提的试验结果。 表2-6常用材料摩擦副材料的许用[ρcv]值
密封形式 内装式 外装式 —般介质 0.3～0.6 低黏度介质 0.2～0.4 0．15～0．4 高黏度介质 0.4～0.7
(2) 端面摩擦热及功率消耗机械密封在运行过程中，不仅摩擦副因摩擦生热，而 且旋转组件与流体摩擦也会生热。摩擦热不仅会使密封环产生热变形而影响密封性 能，同时还会使密封端面间液膜汽化，导致摩擦工况的恶化，密封端面产生急剧磨 损，甚至密封失效。 机械密封的功率消耗包括密封端面的摩擦功率和旋转组件对流体的搅拌功率。一般 情况后者比前者小得多，而且难以准确计算，通常可以忽略，但对于高速机械密封， 则必须考虑搅拌功率及其可能造成的危害。 (3)ρv值 密封端面的摩擦功率同时取决于压力和速度，因此，工程上常用两者的 乘积表示，即ρv值。ρv值常被用作选择、使用和设计机械密封的重要参数。但实 际中由于所取的压力不同，值的含义和数值就有所不同，即表达机械密封的功能特 性不同。 ① 工况ρv值。工况ρv值是密封腔工作压力ρ与密封端面平均线速度v的乘积， 说明机械密封的使用条件、工况和工作难度。密封的工况仰值应小于该密封的最大 允许工况抑值。 ②工作ρcv值。工作值是端面比压心与密封端面平均线速度u的乘积，表征密封端面 实际工作状态。端面的发热量和摩擦功率直接与久〃值成正比，该值过大时会引起 端面液膜的强烈汽化或者使边界膜失向（破坏了极性分子的定向排列）而造成吸附 膜脱落，结果导致端面摩擦副直接接触产生急剧磨损。
机械密封的优缺点
机械密封的优缺点1、优点(1)结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
(2)寿命长。
在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年，特殊场合下也有用到5~10年。
(3)运转中无需调整。
由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
(4)具有耐耐振性。
在转速为3000r∕min下最大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高。
(5)功率损失小。
填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。
填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。
而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10-50%o(6)波纹管密封轴或轴套不受磨损,对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
(7)适用范围广。
当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。
它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
2、缺点(1)如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。
而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。
(2)结构复杂、拆装不便。
与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。
特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分(联轴器)或全部拆卸。
这一问题目前己作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。
机械密封技术规格书
机械密封技术规格书编制：审核：批准：×年×月×日一、总则1.1 项目概述：本技术规格书适用于XXX工作。
1.2 本技术要求内容包括机械密封的设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术要求和相关国际国内标准的优质产品及其相应的服务。
1.3 乙方对甲方在本技术规格书上所提条文没有异议，甲方可以认为乙方提出的产品完全符合本技术规格书的要求（即无偏差）；1.4 本技术规格书所使用的标准,如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行；1.5 乙方需提供高质量的备件，确保是国内领先技术水平、成熟可靠的产品；二、项目描述及要求2.1 本次项目主要内容：XXX2.2 项目要求：在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
三、设计依据（现场条件）四、机械密封相关标准4.1机械密封制作应遵守下述（但不限于）标准、规范和规定（最新版）；如卖方采用自身工厂标准，应将相关标准提交招标方认可。
五、机械密封设计、制造及材料5.1 供应商要求5.1.1要求供应商有专业的机械密封技术工程师不少于5名，并列出技术工程师姓名、专业、工作年限、职称、职务、业绩等供参考；有对进口机封的设计、国产化改造相关业绩近一年内不少于3项，并附合同复印件。
5.1.2能够为客户设计制作各种非标机械密封件，并为客户提供现场机械密封产品的改进、测绘、维修技术方案等技术支持。
5.1.3有专业的机械密封维修部门，具备齐全的机封制造、试验与检验的设备设施，可提供各种进口机械密封维修改造，并对机械密封进行国产化设计制造。
5.2选型、设计、制造及材料选择遵照上述标准执行。
5.3机械密封最低性能要求5.3.1泄漏量当被密封介质为有毒、有害、易燃、易爆性质时，不允许有可见泄漏。
机械密封端面摩擦特性参数及测试技术
机械密封端面摩擦特性参数及测试技术机械密封端面摩擦特性是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素,机械密封端面摩擦特性参数的测试是机械密封试验研究和产品质量评价中的关键技术。
分析了表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数,介绍了端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及端面流体膜压的测试技术,探讨了常用测试方法的优缺点及难点。
指出了消除测试过程中外部较大的干扰信号是提高测试精度和可靠性的关键,而基于传感技术的计算机数据采集与处理是机械密封端面摩擦特性参数测试技术的发展趋势。
机械密封端面摩擦特性长久以来都是机械密封研究人员最为关心的问题之一,因为它是决定机械密封工作寿命和密封性能好坏的关键因素。
近年来,机械密封的端面摩擦特性研究虽然已取得了很大的进展,但由于密封结构和工况千差万别,至今尚未形成完整的理论体系,学术界对密封摩擦机制的分析理解还很不一致。
机械密封端面摩擦特性试验研究无论对密封理论体系的建立,或是对指导产品的设计、检验和使用均十分必要,而端面摩擦特性参数的测试则是试验中的关键技术。
1、表征机械密封端面摩擦特性的常用性能参数与机械密封端面摩擦特性直接有关的性能参数主要包括端面摩擦扭矩、端面磨损量、端面温度、端面流体膜厚及膜压。
1.1、端面摩擦扭矩端面摩擦扭矩是影响机械密封工作性能的重要参数,决定着机械密封运转时的摩擦功耗、端面磨损量、摩擦发热量以及端面温度等工作参数。
随着机械密封技术的不断发展,机械密封的使用量越来越大,提高机械密封的密封性能和工作寿命,一直是人们密切关注的问题。
端面摩擦扭矩反映了机械密封端面状况,端面摩擦扭矩大,磨损相对增大,工作寿命缩短。
端面摩擦扭矩的测试与控制,对保证机械密封性能和延长使用寿命,有着十分重要的现实意义。
1.2、端面磨损量磨损量是指机械密封运转一定时间后,密封端面在轴向长度上的磨损值。
机械密封摩擦副端面的磨损是运转过程中发生摩擦的必然结果,也是机械密封的主要失效形式,因此,端面磨损是影响机械密封正常工作寿命的重要因素。
机械密封漏量的经验法则
机械密封泄漏量性能要求及使用寿命1.泄漏量1)泄漏量的测定方法按照HG2099的规定。
其泄漏量为该压力下当量液体的体积，规定为：轴径大于80mm时，泄漏量不大于10mL/h；轴径不大于80mm 时，泄漏量不大于8mL/h。
单端面机械密封只对泄漏量做定性检查，以肉眼观察无明显气泡为合格。
2)被密封介质为液体时，平均泄漏量规定同上。
2.磨损量的大小要满足釜用机械密封使用期的要求，一般情况下，运转100h，软质材料的密封环磨损量不大于0.03mm。
3.在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为中性、弱腐蚀其他或液体时，机械密封的使用期一般为8000h；被密封介质为较强腐蚀性或易挥发气体时，机械密封的使用周期一般为4000h，特殊情况不受此限。
机械密封许允泄漏量、失效时泄漏量的经验法则一．中国1.泵用机械密封归类和基本属性：轻型机械密封、被密封介质为液体。
2.引用标准：JB/T 4127.1- 1985/1999 《机械密封技术条件》范围，本标准规定了轻型机械密封产品质量有关技术，性能,试验,验收,标志及包装等技术条件。
本标准适用于离心泵及其它类似旋转式机械的机械密封。
其工作参数一般为:工作压力为0~1.6MPa (指密封腔内实际压力) 工作温度为–20~80℃(指密封腔内实际温度) ；轴 (或轴套) 外径为10~120mm；转速不大于 3000r/min;介质为清水、油类和一般腐蚀性液体。
3.机械密封性能要求：1)泄漏量，当被密封介质为液体时，平均泄漏量规定如下：轴(或轴套)外径大于50mm 时，不大于5mL/h；轴(或轴套)外径不大于 50mm 时，不大于3mL/h. 对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
2)在试验台上试验条件：常温清水、转速不大于3000 r/min、封腔压力2.0MPa。
二．日本（JIS B2405-1977/2003）：介质为液体时泄漏量不大于3mL/h对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
机械密封的安装和使用
机械密封的安装和使用一、密封失效原因中哪些属于使用不当在“问答178"的“密封失效原因统计”表37中属“介质本身”的原因占25 .7%，就是说它们是介质及工作条件不好，直接属于使用方面的原因。
例如介质腐蚀、介质中含有固体颗粒、介质中有结晶析出、介质粘度太大，以及泵抽空等。
此外，由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”，实质上仍然是使用方面的原因。
在“问答178“的表中，“铺助设施”例如“没有冲洗”、‘冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。
如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。
上述统计是I982年的数字，近几年使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。
这个数字可能让人大吃一惊，但事实如此，只是没有引起人们的注意。
二、泵的振动是怎样影响密封性的由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动，所有的密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。
垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小，而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。
经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800次/分，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min 时追随性较差。
泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因，例如泵和电机不同心、滚动轴承故障等。
振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的最大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。
振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害最大。
大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。
瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。
机械密封主要参数
机械密封主要参数机械密封主要参数端面液膜压力为了保证端面间有一层稳定的液膜（半液体润滑或边界润滑膜），就必须控制端面承受的载荷W，而W值究竟多大合适，是与液膜承载能力密切相关的。
与平面轴承类似，机械密封端面间隙液膜的承载能力，称为端面液膜的压力，它包括了液膜的压力和液膜动压力两部分。
液膜静压力当密封间隙有微量泄漏时，由于密封环内、外径处的压差促使流体流动，而流体通过缝隙受到密封面的节流作用，压力将逐步降低。
假设密封端面间隙内流体流动的单位阻力沿半径方向是不变的，则流体沿半径r的压力降呈线性分布（图7-11）。
例如中等粘度的流体（如水），其沿径向的压力就近似于三角形分布，低粘度液体（如液态丙烷等）则呈凹形，高粘度液体（如重油）压力缝补呈凸形。
端面间的液膜静压力是力图使端面开启的力，设沿半径方向r处，宽度为dr的环面积上液膜静压力为pr，设密封流体压力为p，则作用于密封面上的开启力R为液膜动压力机械密封环端面即使经过精细的研磨加工，在微观上仍然存在一定的波度，当两个端彼此相对滑动时，由于液膜作用会产生动压效应。
有纳威斯托克斯(Novier-Stokes)方程：如图7-13，设二平面间存在一定的斜楔，随着间隙减小，液压增大，而斜楔的进出口处压差为零，故有—液压最大值，对应该处的液膜厚度为h0，则流量关于机械密封液体动压效应的形成和分析，有许多不同的观点和力学模型。
由于密封面微观状态的影响因素很多，以及实验技术的困难，目前还不能提出能直接用于设计计算的公式。
但对于机械密封设计的正确分析，具有一定的理论指导意义。
载荷系数机械密封的载荷系数是在摩擦副轴向力平衡下，各项轴向力与密封上最大介质压力的比值，它反应了各种轴向力的作用和大小。
载荷系数也可以用面积比来表示：介质压力作用在补偿环上使之与非补偿环趋于闭合的有效作用面积A e与密封端面面积A之比为载荷系数K.载荷系数的大小，表示介质压力加到密封端面的载荷程度，通常可通过在轴或轴套上设置台阶，减小A e改变K值。
密封技术条件与密封结构设计
第六篇
密封技术条件与密封结构设计
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求
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零
%）静止环密封端面对与静止环辅助密封圈接触的外圆的垂直度，旋转环密封端面对与旋转环辅助密封
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<）石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的旋转环、静止环要做水压检验。其检验压力为工作压力的 & ) ’<
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倍，持续 &+478 不应有渗漏。
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机械密封使用寿命计算书
机械密封使用寿命计算书机械密封磨损率计算：摩擦副材料粘着磨损的磨损量△v△v=K w WL/HK W—磨损系数W—法向载荷，N；L—摩擦路程，m；H—硬度N/m2其中周速：V=L/T (2)载荷：W=PcAf (3)线度磨损： △L=△VAf(4)将(2)、(3)、(4)代入(1)得机械密封磨损率υ=△LT =K W P C A f LA f TH=K W P C V/H即υ=(K WH)P c V其中P C—端面比压，MPa根据《流体动密封》查得：机械密封的端面比压计算公式如下：P C=p s+(k−λ)p其中P C—端面比压，MPaP s—弹簧比压，MPaK为载荷系数（平衡系数）λ为液膜反压系数p为介质压力，MPa本项目中机械密封采用专用的计算程序进行设计本项目中机械密封磨损率计算：1．M524型机械密封M524-230：P C=p s+(k−λ)p=0.3MPaυ=(K W)P c V=0.13m/hH2. 集装式机械密封C20-185JP C=p s+(k−λ)p=0.26MPaυ=(K W)P c V=0.11m/hH注：我国GB/T33509-2017规定磨损率V0.2m/h。
与德国DIN24960的规定相同。
本项目中机械密封磨损率V=0.13、0.11m/h均≤0.2m/h。
符合国家标准要求。
机械密封寿命计算：机械密封寿命=窄环凸台高度/磨损率1．M524型机械密封M524-230：机械密封寿命=窄环凸台高度/磨损率=3×103/0.13=23077h2. 集装式机械密封C20-185J：机械密封寿命=窄环凸台高度/磨损率=3×103/0.11=27273h本项目中机械密封寿命大于12000h要求。
符合标书要求。
58u机械密封执行标准
58u机械密封执行标准一、引言58u机械密封作为一种重要的机械部件，其性能直接关系到机械设备的运行效率和安全性。
为了提高58u机械密封的质量，保障机械设备的正常运行，本文详细阐述了58u机械密封的执行标准，包括其定义、分类、结构特点、材料要求、性能参数以及检测方法等方面。
二、58u机械密封概述1. 定义：58u机械密封是指一种用于防止流体泄漏的装置，通过机械手段将密封面紧密贴合，以达到密封效果。
其主要由动环、静环、弹簧、密封圈等部件组成。
2. 分类：根据使用条件和要求的不同，58u机械密封可分为多种类型，如平衡型、非平衡型、单向旋转型、双向旋转型等。
三、结构特点与材料要求1. 结构特点：（1）动环与静环：动环和静环是58u机械密封的核心部件，其密封面经过精密研磨，具有较高的平面度和光洁度。
动环在弹簧的作用下与静环紧密贴合，形成密封。
（2）弹簧：弹簧主要起到压紧动环的作用，保证其与静环的紧密贴合。
弹簧的设计应满足一定的弹性和力度要求，以确保密封效果。
（3）密封圈：密封圈用于防止流体从密封端面以外的部位泄漏，一般采用橡胶、聚四氟乙烯等耐磨、耐腐蚀材料制成。
2. 材料要求：（1）动环与静环材料：应具有较高的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和导热性，常用的材料有碳化硅、硬质合金等。
（2）弹簧材料：应具有良好的弹性、抗疲劳性和耐腐蚀性，常用的材料有不锈钢、合金钢等。
（3）密封圈材料：应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和密封性，常用的材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
四、性能参数1. 泄漏量：泄漏量是衡量58u机械密封性能的重要指标，其大小直接反映了密封效果的好坏。
按照相关标准，泄漏量应控制在一定范围内，以确保机械设备的正常运行。
2. 磨损量：磨损量是指动环与静环在相对运动过程中产生的磨损程度。
磨损量的大小直接影响到密封的使用寿命和稳定性。
因此，在设计和选用58u机械密封时，应充分考虑其磨损性能。
3. 温度范围：58u机械密封在不同温度下的性能表现会有所差异。
机械密封百科
机械密封科技名词定义中文名称：机械密封英文名称：mechanical seal定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
所属学科：机械工程（一级学科）；机械零件（二级学科）；机械密封（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片机械密封引机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。
在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。
“机械密封”通常被人们简称为“机封”。
目录机械密封的组成（重点是以下四类部件）什么是机械密封对机械密封的密封环有哪些要求机封工作应注意问题机封正常运行和维护问题机封的精致产品类型机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封行业常用英语汇总机械密封的组成（重点是以下四类部件）什么是机械密封对机械密封的密封环有哪些要求机封工作应注意问题机封正常运行和维护问题机封的精致产品类型机械密封与软填料密封比较，有如下优点：机械密封行业常用英语汇总•适用范围•特点展开编辑本段机械密封的组成（重点是以下四类部件）主要部件动环和静环。
辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O 圈等）。
弹力补偿机构弹簧、推环。
传动件弹簧座及键或各种螺钉。
集装式机械密封编辑本段什么是机械密封机械密封是一种旋转机械的油封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。
机械密封安装和使用要求(三篇)
机械密封安装和使用要求1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应0.04mm，转子的轴向窜动量0.1mm。
3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度0.04mm。
4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。
按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。
反之则选左弹簧。
机械密封安装和使用要求（二）机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
wb2机封执行标准
wb2机封执行标准WB2机封执行标准是指针对WB2型机械密封件所制定的标准规范。
机械密封件是一种用于旋转轴或往复轴上的密封装置，其作用是防止流体介质从设备内部泄漏或外界杂质进入设备内部。
WB2机封是一种常见的机械密封件型号，广泛应用于各种机械设备中。
以下是对WB2机封执行标准的详细描述：一、材料及结构1. WB2机封的主要部件包括动环、静环、弹簧和辅助密封圈等。
其中，动环和静环是核心部件，它们之间的密封面是实现密封的关键部分。
2. WB2机封的材料选择需要考虑其使用工况和介质特性。
常用的材料包括不锈钢、碳钢、陶瓷等。
对于不同材料的选择需要根据使用环境和介质特性进行选择。
3. WB2机封的结构设计需要考虑轴向尺寸、径向尺寸、弹簧比压等参数。
结构设计合理可以提高密封性能和使用寿命。
二、性能要求1. 密封性能：WB2机封应具有良好的密封性能，能够有效地防止介质泄漏和外界杂质进入设备内部。
在额定工况下，泄漏量应符合相关标准要求。
2. 耐磨性：WB2机封的动环和静环应具有较好的耐磨性，能够在长期使用中保持较小的磨损量，延长使用寿命。
3. 耐腐蚀性：WB2机封的材料应具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗各种化学介质的腐蚀。
对于特殊工况，如高温、高压、强腐蚀等环境，应选择具有更强耐腐蚀性的材料。
4. 抗热冲击性：WB2机封应具有较好的抗热冲击性，能够在短时间内承受较大的温度变化，防止密封面出现裂纹或变形。
5. 抗振动性：WB2机封应具有较好的抗振动性，能够在设备运行过程中承受一定的振动，防止密封面产生松动或损坏。
三、安装与使用1. WB2机封的安装应按照说明书或相关标准规范进行操作。
在安装过程中应注意保护密封面，避免刮伤或碰撞。
2. 使用过程中应注意观察WB2机封的运行状态，定期检查泄漏量、磨损情况等指标。
如发现异常应及时停机检查并修复。
3. 在更换WB2机封时应注意选择与原设备相匹配的型号和规格，并按照说明书或相关标准规范进行操作。
水泵机械密封注意事项
水泵机械密封注意事项机械密封失效的若干问题泵用机械密封种类繁多;型号各异;但泄漏点主要有五处：l轴套与轴间的密封；2动环与轴套间的密封；3动、静环间密封；4对静环与静环座间的密封；5密封端盖与泵体间的密封..一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏..机械密封安装调试好后;一般要进行静试;观察泄漏量..如泄漏量较小;多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时;则表明动、静环摩擦副间存在问题..在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上;再手动盘车观察;若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射;则动环密封圈存在问题居多;泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出;则多为静环密封圈失效..此外;泄漏通道也可同时存在;但一般有主次区别;只要观察细致;熟悉结构;一定能正确判断..2．试运转时出现的泄漏..泵用机械密封经过静试后;运转时高速旋转产生的离心力;会抑制介质的泄漏..因此;试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后;基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致..引起摩擦副密封失效的因素主要有：l操作中;因抽空、气蚀、憋压等异常现象;引起较大的轴向力;使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大;导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3动环密封圈过紧;弹簧无法调整动环的轴向浮动量；4静环密封圈过松;当动环轴向浮动时;静环脱离静环座；5工作介质中有颗粒状物质;运转中进人摩擦副;探伤动、静环密封端面；6设计选型有误;密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等..上述现象在试运转中经常出现;有时可以通过适当调整静环座等予以消除;但多数需要重新拆装;更换密封..由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效a因端面密封载荷的存在;在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b介质的低于饱和蒸汽压力;使得端面液膜发生闪蒸;丧失润滑；c如介质为易挥发性产品;在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时;由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升;也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况..由于腐蚀而引起的机械密封失效a密封面点蚀;甚至穿透..b由于碳化钨环与不锈钢座等焊接;使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；c焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂.. 由于高温效应而产生的机械密封失效a热裂是高温油泵;如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象..在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断;杂质进入密封面、抽空等情况下;都会导致环面出现径向裂纹；b石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一..由于在使用中;如果石墨环一旦超过许用温度一般在-105～250℃时;其表面会析出树脂;摩擦面附近树脂会发生炭化;当有粘结剂时;会发泡软化;使密封面泄漏增加;密封失效；c辅助密封件如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶在超过许用温度后;将会迅速老化、龟裂、变硬失弹..现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好;但其回弹性差..而且易脆裂;安装时容易损坏..由于密封端面的磨损而造成的密封失效a摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压包括弹簧比压过大等;都会缩短机械密封的使用寿命..对常用的材料;按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨..b对于含有固体颗粒介质;密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因..固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用;使密封发生剧烈磨损而失效..密封面合理的间隙;以及机械密封的平衡程度;还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因..c机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损..一般情况下;平衡程度β=75%左右最适宜..β<75%;磨损量虽然降低;但泄漏增加;密封面打开的可能性增大..对于高负荷高PV值的机械密封;由于端面摩擦热较大;β一般取65%～70%为宜;对低沸点的烃类介质等;由于温度对介质气化较敏感;为减少摩擦热的影响;β取80%～85%为好..因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏a由于安装不良;造成机械密封泄漏..主要表现在以下几方面：1动、静环接触表面不平;安装时碰伤、损坏；2动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3动、静环表面有异物；4动、静环V型密封圈方向装反;或安装时反边；5轴套处泄漏;密封圈未装或压紧力不够；6弹簧力不均匀;单弹簧不垂直;多弹簧长短不一；7密封腔端面与轴垂直度不够；8轴套上密封圈活动处有腐蚀点..b设备在运转中;机械密封发生泄漏的原因主要有：1泵叶轮轴向窜动量超过标准;转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定;密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；2摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；3密封圈材料选择不当;溶胀失弹；4大弹簧转向不对；5设备运转时振动太大；6动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；7密封环发生龟裂等..c泵在停一段时间后再启动时发生泄漏;这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶;摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹..d泵轴扰度太大..----几点建议高温重质油泵用机械密封的选用对石化行业来说;高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题;例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等..高温重质油泵的介质具有以下共同的特点：温度高：一般在340～400℃；介质粘度大：在温度下一般运动粘度为12～180×10-6m/s；介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质..对于高温重油介质泵用机械密封..现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封..现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等..波纹管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C 等不锈钢；耐腐蚀高温合金等;有的波片采用双层结构;使其承压力从2MPa 上升到5MPa;这些都有效解决了波纹管的失弹问题..针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况;解决的办法有关资料已做了相关说明;比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等;这些在一定程度上起到了较好的作用;这里不再过多阐述..但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想..为了更好的提高机械密封的使用寿命;节资降耗;针对各种情况;建议应把以下措施综合起来采用：a将金属波纹管设计成旋转型结构;旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用;这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦..b对摩擦副组对材料;建议使用“硬对硬”结构;一般采用碳化钨对碳化钨其中选YG6-YG6和碳化钨对碳化硅..选用“硬对硬”结构;必须注意以下几个问题：1冷却系统要保障;禁止冷却水中断;以防端面升高;润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑;加剧磨损；2机械密封在安装过程中;要给密封端面浇一些润滑油机油或黄油均可..以防止起泵时..密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦；3采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一;但这种方法浪费较大;而且各种泵的介质、温度、压力一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07～0.12MPa又各不相同;外冲洗系统结构就更繁杂;加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗;有时会造成弊大于利;尤其是一些中小型企业..因此许多企业的封油系统弃之不用;或者就没有设这套系统;针对这些情况;建议使用配用隔离介质的多密封结构;如油浆泵、回炼油泵等;使用双端面机械密封;在两组密封端面之间充满隔离介质干净的机油等;如图3所示..这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命;一般可达6000～8000h以上..另外;采用这种考虑以下两点：①近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构如YG6-YG6；而近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳——石墨对碳化钨或碳化硅；②对高温油泵选用的隔离介质;要具有热分解温度、自燃点、闪点高一般在260℃以上、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点..液态烃泵用机械密封的选用液态烃介质是一种低温液化气体;具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性..在这种工况下应用的机械密封;会使密封材料出现冷脆性;大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上冻结;摩擦副端面液膜容易汽化等..尤其是当介质稍有泄漏;漏出的液态烃在大气侧立即汽化;带走大量热;机械密封环境温度急剧下降;使用一般的密封材料;如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆;导致密封失效;泄漏增大而不可收拾..有些企业采用双端面机械密封;在介质和大气端设一隔离室;其间通以封油以缓和低温的影响..但这种结构复杂且需配封液系统..据经验;使用波纹管机械密封比较好;主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈;解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题;如DBM型、YH-604/606/609型等..a金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈-C;AM350;Carpenter20等；b摩擦副材料在两种特殊情况下选用：1对连续运转的设备;介质内若含较多的固体颗粒;此时选用“硬对硬”结构在实际中选了YG6—YG6较好;一般连续运转寿命8000h以上；2对间歇性的运转设备;摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨..c由于在低温条件下;摩擦副端面的汽化对机械密封性能影响很大;除选取较合适的材料外;合理选用端面比压主要是波纹管的压缩量;一般比通常使用中所给的压缩量大15%～30%为宜;在机械密封元件近大气侧通入25℃左右的冷却水;以改善摩擦副润滑环境..如何正确装拆机械密封1.拆卸时注意事项在拆卸机械密封时;严禁动用手锤和扁铲;以免损害密封元件..如果在泵两端都有机械密封时;则在拆卸过程中必须小心谨慎;防止顾此失彼..对工作过的机械密封;如果压盖松动时密封面发生移动的情况;则应更换动静环零件;不应重新上紧继续使用..因为在松动后;摩擦副原来运转轨迹会发生改变;接触面的密封性就很容易遭到破坏..如密封元件被污垢或凝聚物粘结;应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸..2.安装时注意事项安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够;各元件是否有损坏;特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷..如果有问题;需进行修复或更换新备件..检查轴套或压盖的倒角是否恰当;如不符合要求则必须进行修整..机械密封各元件及其有关的装配接触面;在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净..安装过程中应保持清洁;特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘..动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油..上紧压盖应在联轴器找正后进行..螺栓应均匀上紧;防止压盖断面偏斜;用塞尺或专用工具检查各点;其误差不大于0.05毫米..检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙及同心度;必须保证四周均匀;用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米..弹簧压缩量要按规定进行;不允许有过大或过小的现象;要求误差±2.00毫米;过大会增加断面比压;加速断面磨损..过小会造成比压不足而不能起到密封作用;弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活..用单弹簧时要注意弹簧的旋向;弹簧的旋向应与轴的转动方向相反..动环安装后须保持灵活移动;将动环压向弹簧后应能自动弹回来..先将静环密封圈套在静环背部后;再装入密封端盖内..注意保护静环断面;保证静环断面与端盖中心线的垂直度;且将静环背部的防转槽对准防转销;但勿使其中互相接触..安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件;需要敲打时;必须使用专用工具进行敲打;以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂;这样可以避免组装过程中损坏胶圈..动静环的密封面之间涂以润滑脂;防止动静环密封面在水泵开车前磨损..浮动环组装时;一定要小心不要碰倒浮动环弹簧;以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能..浮动环组装后;可以轻轻按浮动环;以确定是否就有良好的浮动性能..安装密封时应轻拿轻放;防止损坏密封件;安装时应将密封及腔体擦洗干净..紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力;防止受力不均损坏机械密封..对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定..因为机械密封所密封的介质是不同的;凉水和热水的温度不同;密封的介质是否具有腐蚀性;腔室内压力的不同;机械密封的设计就会不同;检修工艺也会有所差别;机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装;清扫检查莫忘记..先看两环后看轴;伤痕裂纹不要漏..最后在把胶圈看;气孔直径要看清..各种尺寸需测量;两环间隙要调好..紧力一定要校核;小小弹簧是关键..螺栓受力要均匀;轻拿轻放好习惯..3种机械密封件不合格内容提示：3种机械密封件不合格国家质检总局日前组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查;共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙国家质检总局日前组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查;共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙江、四川、陕西等7个省、直辖市29家企业生产的29种产品不涉及出口产品;昨天公布结果;产品实物质量抽样合格率为99.5%..据介绍;此次抽查依据推荐性国家标准JB/T4127.1-1999机械密封技术条件、JB/T6619.1-1999轻型机械密封技术条件、JB/T6373-1992焊接金属波纹管机械密封技术条件、GB/T14211-1993机械密封试验方法、JB/T6619-1993轻型机械密封试验方法、JB/T7369-1994机械密封端面平面度检验方法等标准规定的要求;对机械密封件产品的硬质密封环平面度、石墨环和四氟波纹管渗漏、主要零件公差、气密性、静压试验泄漏量、运转试验泄漏量、运转试验磨损量等7个项目进行了检验..抽查结果表明;一是通过国家监督抽查促进了企业质量意识的提高;加强了质量管理;此次抽查的硬质密封环平面度、石墨环和四氟波纹管渗漏、主要零件公差、静压试验泄漏量等项目单项符合率达到100%..二是市场占有率较高的大型生产企业产品质量较好;所检项目全部达到国家标准规定的要求..抽查中发现的主要质量问题个别产品运转试验泄漏量不合格;个别产品碳石墨密封环磨损量不合格;个别产品气密性试验不合格..JB/T4127.1-1999机械密封技术条件标准规定;当密封介质为液体时;机械密封运转试验的平均泄漏量：轴或轴套外径不大于50mm时;泄漏量不大于3mL/h；轴或轴套外径大于50mm时;泄漏量不大于5mL/h..抽查中有个别产品运转试验泄漏量不合格..其中有1种产品运转试验时因橡胶波纹管断裂而发生喷漏;致使运转试验无法继续进行..另1种轴径为35mm产品;各测量时间单元中最大的平均泄漏量为31.5mL/h;超过标准规定的要求..为了满足机械密封使用期的要求;JB/T4127.1-1999机械密封技术条件标准规定;以清水为介质进行试验;运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm..抽查中个别产品石墨密封环磨损量超过标准规定的要求..机械密封件常识机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一;是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件..其密封性能和使用寿命取决于许多因素;如选型、机器的精度、正确的安装使用等..一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同;有耐高温、耐低温机械密封;耐高压、耐腐蚀机械密封;耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等;应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封..选型的主要参数有：密封腔体压力MPa、流体温度℃、工作速度m/s、流体的特性以及安装密封的有效空间等..选型的基本原则为：1. 根据密封腔体压力;确定密封结构采用平衡型或非平衡型;单端面或双端面等..2. 根据工作速度;确定采用旋转式或静止式;流体动压式或非接触型..3. 根据温度及流体性质;确定摩擦副和辅助密封材料;以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等..4. 根据安装密封的有效空间;确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧;内装式或外装式..二、机械密封的安装与使用要求1. 机械密封对机器精度的要求以泵用机械密封为例1安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm..2转子轴向窜动不超过0.3mm..3密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴或轴套表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm..2. 密封件的确认1确认所安装的密封是否与要求的型号一致..2安装前要仔细地与总装图对照;零件数量是否齐全..3采用并圈弹簧传动的机械密封;其弹簧有左、右旋之分;须按转轴的旋向来选择..3. 安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同;但其安装要领几乎都相同;安装步骤和注意事项如下：1安装尺寸的确定安装时;应按产品的使用说明书或样本;保证机械密封的安装尺寸..2装入前;轴轴套、压盖应无毛刺;轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净..为减少摩擦阻力;轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油;以进行润滑;考虑到橡胶O形圈的相溶性;若不宜用油;可涂肥皂水..浮装式静环不带防转销的结构;不宜涂油;应干式装入压盖..3先将静环与压盖一起装在轴上;注意不要与轴相碰;然后将动环组件装入..弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧..在未固定压盖之前;用手推补偿环作轴向压缩;松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象;然后将压盖螺拴均匀地锁紧..4. 使用1当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时;必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施..2运转前用手盘车;注意转矩是否过大;有无擦碰及不正常的声音..3注意旋向;联轴器是否对中;轴承部位的润滑油加法是否适当;配管是否正确..4运转前首先将介质、冷却水阀门打开;检查密封腔内的气体是否全排出;防止静压引起泄漏;然后开机运行..5开车后工作是否正常稳定;有无因轴转动引起的异常转矩;以及异常响声和过热现象..。
机械密封的安装、使用及维护
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对于带平衡盘的多级离心泵，即使是两端轴承固定，转子仍不能定 位，必须将转子向入口端窜动，使平衡盘工作面接触，才能校核密封压 缩量是否合适。
对于带平衡盘的多级高温离心泵，确定密封压缩量时，入口端的密 封压缩量不可过大，要考虑升温期间转子和泵体的温差，转子向入口端 的热伸长量。
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一、机械密封的安装
如今，机械密封在炼油化工、油气集输、冶金、制药等行业得到广泛 的应用。机械密封作为过程装备中的精密部件，为了达到良好的密封效 果，必须保证其正确安装 任何一种机器和设备，在设计时都需考虑到安装中可能出现的问题。 对于机械密封，主要应考虑安装密封的要求、安装前的准备工作、安装顺 序及安装检查。 1、机械密封安装的要求 机械密封安装时，对安装部位的轴或轴套的径向跳动、表面粗糙 度、外径尺寸公差、运转时轴（或轴套）的轴向窜动量都有一定的要 求。对于安装普通工况泵用机械密封轴（或轴套）和端盖的精度要求 如下：
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4、安装检查 机械密封安装完毕后，用手盘动动环，应保证转动灵活，并有一定的 浮动性。对于重要设备的机械密封，必须进行静压实验和动压实验，实验 合格后才可投入正式使用。 不同结构离心泵安装机械密封需注意问题 在用到泵的场合中，离心泵使用比较广泛。不同结构的离心泵在安装 时有所不同，需要主要的问题如下： 悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体、叶轮和密封 箱周没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出 标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上，然后安装带传动座和动环的 轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，于泵体安装后才能安装压盖。 而双支撑离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组 建‘带静环的压盖等零件套在轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于 工作位置，方可安装两端的机械密封，旋紧压盖螺纹前要核对密封的压缩 量是否合适。
API682机械密封标准
API682第二版机械密封标准与约翰克兰机械密封约翰克兰中国柏均佳美国石油协会682标准（API682）第二版于2002年7月正式公布，该标准由最终用户代表，泵生产商代表和机械密封生产商代表共同在第一版的基础上编制，约翰克兰派两名代表参加此项标准的编制工作。
标准要达到的目标是；在机械密封设计制造，选型和操作运行方面的最好的指南，对于机械密封使用寿命必须在有规律的泄露条件下满足三年以上，其寿命成本为考核的依据，节能问题倍受关注，于1994年4月出版的API680第一版机械密封标准大多数用户不适应，因此仅限于理解和参照，同时市场对技术要求的成本不接受，因此在国际项目应用中增长缓慢，第二版在第一版的基础上有了相当大的改进，基本上是对机械密封多年发展的高度总结，极大程度满足石油，石化，化工行业对机械密封的最新需求。
下面就标准和约翰克兰机械密封产品做一初步介绍。
第一版第二版一） 石化行业对机械密封最新发展的要求；由于石油化工行业工艺技术的发展，对机械密封的要求其工况参数越来越高，对机械密封的使用寿命必须满足三年，机械密封的标准化/减少现场的维修调试/减少库存，有计划的间隔维修/防止故障的间隔维修，远程监测/监控，环保要求/零泄露，可靠性与安全性，及时的售后服务降低采购和运行成本。
二）API682第二版的改进增加部分介绍；1）为了更好理解API682（二）标准特将有关术语理解叙述如下推进型与非推进型密封；推进与非推进的分类在于对旋转补赏环组件与轴（或轴套）的二次密封处，当补赏环（动环组件）由于磨损或轴向窜动，在加压机构（弹簧等）推动下跟进补赏时，二次密封是否随补赏环同时推进而区分为推进型与非推进型密封，显而易见的是对于“O”型多弹簧密封，其二次密封“O”圈将随随补赏环同时推进而称之为推进型密封，对于金属波纹管密封，其二次密封与轴（或轴套）相对固定，不随补赏环推进而推进，故称之为非推进型密封，见附图二次密封点二次密封随之推进二次密封不随之推进介质分类；针对石油化工行业，标准将介质分为碳氢化合物和非碳氢化合物，非碳氢化合物主要指水，酸，碱，盐等介质，对于碳氢化合物又区分为闪蒸碳氢化合物和非闪蒸碳氢化合物，闪蒸和非闪蒸碳氢化合物的定义区分是在泵送温度条件下，对正常泄露于大气侧的介质是否汽化而区分，如果在泵送温度条件下，该介质饱和蒸气压大于1bar（14。
新型机械密封材料的磨损与寿命分析
新型机械密封材料的磨损与寿命分析一、引言机械密封件是现代机械工程中的重要组成部分，广泛应用于汽车、机械设备、化工等各个领域。
随着科技的发展和需求的增加，研发出新型机械密封材料成为行业的热点之一。
本文旨在对新型机械密封材料的磨损与寿命进行分析，以期更好地应用于实际生产中。
二、机械密封材料的磨损分析机械密封材料的磨损是影响其寿命的重要因素之一。
常见的机械密封材料有聚四氟乙烯、聚酰亚胺、碳化硅等。
在使用过程中，机械密封件遭受摩擦、磨损、腐蚀等多种因素的作用，导致其损伤，进而缩短寿命。
磨损主要分为磨粒磨损和疲劳磨损两种形式。
磨粒磨损是指外部物质的磨擦作用导致材料表面被磨损，如颗粒物、硬颗粒的冲击等；疲劳磨损则是由于长时间的重复应力作用下，材料出现微小裂纹并不断扩展，最终导致失效。
三、机械密封材料的寿命分析机械密封材料的寿命是指其在一定条件下能够正常工作的时间或次数。
在实际应用中，我们常用可靠性理论对机械密封材料的寿命进行分析。
可靠性理论主要包括可靠度、失效率和剩余寿命等指标。
可靠度是指系统在一定时间内正常工作的概率，失效率则是指单位时间内发生失效的频率。
剩余寿命是指系统在经过一定时间或次数后的剩余工作寿命。
机械密封材料的寿命受到多种因素的影响，如工作条件、材料特性等。
选择适合的机械密封材料、优化设计和制造工艺等是延长机械密封件寿命的关键。
四、随着科技的进步，研发出了一些新型机械密封材料，如纳米复合材料、纳米涂层材料等。
这些新材料具有独特的性能和优势，有望在机械密封件领域发挥重要作用。
纳米复合材料以其优异的性能得到了广泛应用。
其密封性能好、机械强度高、抗磨损能力强，具有较长的使用寿命。
纳米涂层材料则可以在机械密封材料表面形成一层坚硬、耐磨的保护膜，提高机械密封件的耐磨性和寿命。
针对新型机械密封材料的磨损与寿命分析，可以通过实验和数值模拟等方法进行研究。
实验可以模拟实际工作条件，通过对新材料的磨损情况进行观察和分析，得出其寿命数据。
使用转子泵时基础维护和保养,应当怎么做呢？
使用转子泵时基础维护和保养，应当怎么做呢？转子泵是一种常见的离心泵，在工业生产中被广泛应用。
为了保证转子泵的正常运行和维护转子泵的使用寿命，必需进行基础维护和保养。
下面将分别介绍转子泵的基础维护和保养。
基础维护1. 维护浸润式轴承转子泵中的浸润式轴承必需维护和保养，以延长轴承的使用寿命。
首先，必需定期清洗轴承，确保没有外界杂质进入轴承。
其次，还要适时更换轴承的润滑油，让轴承始终处于良好的润滑状态。
2. 更换机械密封机械密封是防止转子泵漏水的关键部件。
在使用过程中，机械密封可能会显现磨损或破损的情况，需要适时更换。
通常来说，机械密封的使用寿命为半年至一年左右，需要定期更换。
3. 清除泵体内积累的污垢在使用转子泵的过程中，泵体内可能会积累一些污垢，影响泵的正常运行。
因此，需要定期清洁泵体内部，将积累的污垢清除干净。
4. 定期检查电机电缆电机电缆是转子泵的紧要构成部分，必需定期检查电缆是否磨损、老化或断裂，确保电缆的正常工作。
保养1. 泵的启动和停机在启动和停机时，必需依照操作说明书的规定来进行操作。
启动时，必需先保证泵内无空气，才能开启电机。
而停机时，必需先关闭排污阀，然后再关闭电机。
严禁频繁启动、停机，以免对转子泵造成损害。
2. 注意液位变化对泵的影响在使用过程中，假如液位发生变化，会对转子泵造成确定的影响。
比如，假如液位下降，会使得泵叶片脱离液体，在负载状态下旋转，这会引起泵的振动和噪音。
因此，用户在使用中要注意掌控液位变化。
3. 定期更换润滑油转子泵中的润滑油应当定期更换，以保证油润滑效果的有效性。
依据浸入式轴承润滑油的使用寿命和机械密封的使用寿命，分别定期更换。
同时，在更换油润滑时，应保证油液清洁，避开污染。
4. 定期维护转子泵的方向要保证转子泵的正常工作，必需定期检查泵的运行方向，尤其是在机器大修之后，更需要确保方向正确。
假如方向不对，可能会导致泵的运转不平衡，造成机器损坏。
综上所述，对于使用转子泵时的基础维护和保养，我们需要注意轴承、机械密封、泵体内积累的污垢、电机电缆、液位变化对泵的影响、润滑油以及转子泵的方向。
机械密封主要性能参数
机械密封主要性能参数机械密封是一种利用摩擦密封原理实现密封效果的装置，广泛应用于工业领域的各种设备中。
机械密封的性能参数是评价其性能优劣的重要指标，下面将详细介绍机械密封的主要性能参数。
1.密封可靠性：机械密封的主要功能是实现可靠的密封效果，避免介质泄漏。
密封可靠性是机械密封性能的核心指标，可以通过泄漏率来评估。
泄漏率越低，密封可靠性越高。
2.使用寿命：机械密封的使用寿命是指在规定工况下，机械密封正常运行的时间。
使用寿命主要取决于材料的选择、密封结构的设计以及摩擦副磨损的情况。
使用寿命越长，说明机械密封的耐磨损性能越好。
3.耐高温性能：机械密封在高温环境下也需要保持正常密封效果。
耐高温性能是评价机械密封性能的重要参数之一、一般而言，耐高温性能指的是机械密封在高温下不发生热膨胀、软化或变形，确保密封效果。
4.耐腐蚀性能：机械密封在化学介质中的应用十分广泛，因此其耐腐蚀性能是非常重要的性能指标。
这包括机械密封对酸、碱、溶剂等腐蚀介质的稳定性，不发生腐蚀、变质、溶解等现象。
5.防尘性能：机械密封在一些场合中需要具备良好的防尘性能。
防尘性能主要是指机械密封的润滑腔内不会进入大颗粒尘埃或杂物，保持密封装置的良好运行。
6.传动功率：机械密封常用于传动设备中，因此其传动功率也是一个重要的性能参数。
传动功率取决于机械密封的摩擦特性、压力和转速等因素。
传动功率越大，表示机械密封的传动效率越高。
7.抗振性能：机械密封需要能够承受设备运行过程中产生的振动和冲击。
抗振性能是机械密封的重要性能指标之一、抗振性能好的机械密封能够保持其密封性能稳定，延长使用寿命。
8.节能性能：机械密封在工业生产中，需要消耗一定的能源。
节能性能是指机械密封在工作条件变化时能够灵活调整和适应，最大限度地减少能源消耗，提高系统的能源利用率。
9.安全性能：机械密封在安全生产中有着重要作用，其安全性能是评价其性能的关键因素之一、安全性能包括机械密封在运行过程中的安全性、可靠性和稳定性等方面。
机械密封技术要求
机械密封技术要求1检验与质量标准1.1 动环和静环1.1.1密封端面要光洁明亮，无崩边、点坑、沟槽、划痕、裂纹等缺陷。
1.1.2密封端而平面度允差：对于液相介质为0.0006〜0.0009mm；对于气相介质为0.0001〜0.0004mm （光波干涉法检验）。
1.1.3密封端面粗糙度：对于金属材料应不大于Ra0.2；对于非金属材料应不大于Ra0.4o1.1.4与辅助密封圈接触部位的粗糙度应不大于Ra1.6。
1.1.5动、静环的尺寸、形位公差应符合设计图样的规定。
1.2辅助密封元件1.2.1橡胶O形圈a・橡胶材质应符合设计图样的规定。
b.O形圈表面光滑平整，不得存在凹凸不平、气泡、杂质等缺陷及老化迹象。
c.O形圈分型面应采用45°,断面尺寸均匀，飞边径向长不大于0厚不大于0.15mm。
d.橡胶硬度和允许永久变形量应符合ZB J22022- 99标准。
e.O形圈尺寸公差符合ZBJ 22002标准。
f.O形圈一般不重复使用。
1.2.2对于橡胶波纹管辅助密封，表面应光滑平整，不得存在气泡、杂质、凹凸不平等缺陷及老化迹象。
1.2.3聚四氟乙烯（包括填充聚四氟乙烯密封圈）a.对于O形圈，表面粗糙度应不大于Ra1.6,尺寸公差符合设计图样的规定。
b.对于V形圈，唇口表面粗糙度应不大于Ra1.6,唇边厚不大于0.10mm,内径尺寸公差为H9,外径尺寸公差为h9。
c.对于U型圈，尺寸公差和表面粗糙度均应符合设计图样的规定；对于内有弹簧的U型圈，其弹簧弹性完好。
d.对于楔形环，粗糙度应不大于Ra1.6,内径要比轴或轴套的外径小0.1 5〜0.30mm,外锥面半锥角要比其配合的半锥角小1°30'〜2°,内锥而半锥角应符合设计图样的规定。
e.对于波纹管组件，波纹管不能有内凹、裂纹等缺陷，必要时需做水压试验，当密封的工作压力高于0.30MPa 时，试验压力为0.50MPa （内压）；当密封的工作压力低于O.BOMPa时，试验压力为O.BOMPa（内压），试验时间为5min,波纹管不得有破裂或渗漏现彖。
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机械密封磨损量和使用寿命的规定
（1）磨损量
磨损量是指离心泵机械密封运转一定时间后，密封端面在轴向长度上的磨损值。
磨损量的大小要满足机械密封使用寿命的要求。
JB／T4127.1-1999《机械密封技术条件》规定以清水为介质进行试验，运转1OOh软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
磨损率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦条件下抵抗磨损能力的评定指标。
当发生粘着磨损或磨粒磨损时，材料的磨损率与材料的压缩屈服极限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。
而有一类减摩材料则是依靠低的摩擦因数，而不是高硬度获得优良的耐磨特性。
例如具有自润滑性的石墨、聚四氟乙烯等软质材料就具有优良的减摩特性，在某些条件下，甚至比硬材料有更长的寿命。
在轻烃等易产生干摩擦的介质环境中，软密封环选用软质的高纯电化石墨就比选用硬质碳石墨能获得更低的磨损率。
值得注意的是，材料的磨损特性并不是材料的固有特性，而是与磨损过程的工作条件（如载荷、速度、温度）、配对材料性质、接触介质性能、摩擦状态等因素有关的摩擦学系统特性。
合理选择配对材料，提供良好的润滑和冷却条件是保证机械密封摩擦副获得低磨损率的重要措施。
2）使用寿命
离心泵机械密封的使用寿命是指机械密封从开始工作到失效累积运行的时间。
机械密封很少是由于长时间磨损而失效的，其他因素则往往能促使其过早地失效。
因此，密封的寿命应视为一个统计学量，难以得到精确值。
密封的有效工作时间在很大程度上取决于应用情况。
JB／T4127.1-1999《机械密封技术条件》规定：在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用期一般不少于l年；被密封介质为腐蚀性介质时，机械密封的使用期一般为六个月到l年；但在使用条件苛刻时不受此限。
JB／T8723-2008《机械密封》规定：在选型合理、安装使用正确、系统工作良好、设备运行稳定的情况下，机械密封使用期不少于8000h，特殊工况例外。
为延长机械密封使用寿命应注意以下几点：①在密封腔中建立适宜的工作环境，如有效地控制温度，排除固体颗粒，在密封端面间形成有效液膜（在必要时应采用双端面密封和封液）；②满足密封的技术规范要求；③采用具有刚性壳体、刚性轴、高质量支承系统的机泵。