制程稽核程序
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4.物料抽查.
5.对不良现象进行追踪并及时发C.L.C.A
6.Audit看板的落实程度.
7.每两小时收集并Check所负责机种之Yield.
8.配合PQE完成新产品的试产.
5-2IPQA根据线上文件MPI,TPI,QII…及首片检查表Key Component List于开线后第一片板子进行核对检查.
5-5-1若符合规定,则在ACC(允收)栏打“V”,若有数值可查情况下,在详细记录栏注明实际数值.
5-5-2若不符合规定,则在Rej(不接受)栏打“V”,并在详细记录栏注明不符合内容,同时通知相关单位并开C.L.C.A单要求改善.
5-6当接到生产线等单位的反馈出现品质问题超出规定,但未达到停线
时,或在Ａudit过程中发现不符合项时,IPQA必须开C.L.C.A单请相关单位改善.
六.附件:
6-1 MSL MFG CLCA Open/Close Tracking Report.
6-2IPQA抽检材料记录表.(QA-087)
6-3CLCA FORM.(QAP-088)
6-4PQA Yield回馈Report.(QAP-090)
6-5CLCA Summary Report.(QAP-0百度文库1)
相关会签单位:生产,工程,PMP单位.
三.参考资料:ISO900内部稽核程序
客户对供货商评监Check List
四.定义:In Process Quality Audit(在线制程品质稽查)
五.作业程序:
5-1IPQA工作职责:
5-1-1 IPQA组长职责:
1.每周按详细Check List对生产线及相关工程单位每周Audit一次.
2. IPQA日常工作管理.
3.人员安排调动.
4.协助PQE与IPQA之间工作协调.
5.协助追踪C.L.C.A,停线单,Control Run单.
5-1-2 IPQA职责:
1.用标准机台对设备Check.
2.首片检查(Key component核对,X-Ray检查,设备参数核对等).
3.每日依据Process check List和PQE提供的要求对制程进行Audit.
5-3IPQA依据QVL List&BOM核对待上料的物料进行抽检,记录抽检材料之料号、厂家、型号、Date Code等,并填写《IPQA抽检材料记录表》.
5-4IPQA依据《IPQA Yield回馈Report（FOR）》每四小
时对所负责机种Yield状况提供给PQE进行分析
5-5 IPQA根据IPQA Check List及Project Check List每班按制程流程进行逐条核对.
1.目的
(Purpose)
2.范围
(Scope)
3.参考资料
(Reference Document)
4.定义
( Definition)
5.作业程序
(Operation Procedure)
6.附件
(Attachment)
DATE.
REV
CHANGES
Approved by
03/06/02
A
首次定义
周俊信
5-10IPQA组长应每日对所发出之CLCA单及回收Report作整理,并且
由IPQA组长负责追踪,参考《CLCA Summary Report.》
5-11IPQA组长及PQE Leader必须每周二以前整理分析变成周报并用
E-mail发给相关单位工程师及主管.
5-12每周与相关单位工程师及主管进行讨论并追踪.
6-6 MSL MFG GROUP QAC Component QA SPS QE IPQA
Roving Check List.(QAP-116)
6-7 MSL MFG System IPQA Check List.(QAP-096)
6-8 MSL MFG PCA IPQA Check List.(QAP-089)
5-7 C.L.C.A发放处理流程.
No
Yes
5-8PQE必须协助IPQA对CLCA单在7个工作天内提出完整的改善
报告.
5-9IPQA组长会同PQE每周二对前一周之CLCA Open/Close项目进
行追踪并统计Report参考《MSL MFG CLCA Open/Close Tracking
Report》.
Prepared by:
罗运忠
Approved by:
周俊信
Authorized by:
林黄松
Effective date:
4/4
IPQA
一.目的:规范IPQA稽查的方法,范围及Report形式让制程顺畅,减少批量性的问题发生,能更好提供责任人及其主管对问题分析改善,减少问题的再发生.
2.范围:适用于顺达制造群所有生产制程
5.对不良现象进行追踪并及时发C.L.C.A
6.Audit看板的落实程度.
7.每两小时收集并Check所负责机种之Yield.
8.配合PQE完成新产品的试产.
5-2IPQA根据线上文件MPI,TPI,QII…及首片检查表Key Component List于开线后第一片板子进行核对检查.
5-5-1若符合规定,则在ACC(允收)栏打“V”,若有数值可查情况下,在详细记录栏注明实际数值.
5-5-2若不符合规定,则在Rej(不接受)栏打“V”,并在详细记录栏注明不符合内容,同时通知相关单位并开C.L.C.A单要求改善.
5-6当接到生产线等单位的反馈出现品质问题超出规定,但未达到停线
时,或在Ａudit过程中发现不符合项时,IPQA必须开C.L.C.A单请相关单位改善.
六.附件:
6-1 MSL MFG CLCA Open/Close Tracking Report.
6-2IPQA抽检材料记录表.(QA-087)
6-3CLCA FORM.(QAP-088)
6-4PQA Yield回馈Report.(QAP-090)
6-5CLCA Summary Report.(QAP-0百度文库1)
相关会签单位:生产,工程,PMP单位.
三.参考资料:ISO900内部稽核程序
客户对供货商评监Check List
四.定义:In Process Quality Audit(在线制程品质稽查)
五.作业程序:
5-1IPQA工作职责:
5-1-1 IPQA组长职责:
1.每周按详细Check List对生产线及相关工程单位每周Audit一次.
2. IPQA日常工作管理.
3.人员安排调动.
4.协助PQE与IPQA之间工作协调.
5.协助追踪C.L.C.A,停线单,Control Run单.
5-1-2 IPQA职责:
1.用标准机台对设备Check.
2.首片检查(Key component核对,X-Ray检查,设备参数核对等).
3.每日依据Process check List和PQE提供的要求对制程进行Audit.
5-3IPQA依据QVL List&BOM核对待上料的物料进行抽检,记录抽检材料之料号、厂家、型号、Date Code等,并填写《IPQA抽检材料记录表》.
5-4IPQA依据《IPQA Yield回馈Report（FOR）》每四小
时对所负责机种Yield状况提供给PQE进行分析
5-5 IPQA根据IPQA Check List及Project Check List每班按制程流程进行逐条核对.
1.目的
(Purpose)
2.范围
(Scope)
3.参考资料
(Reference Document)
4.定义
( Definition)
5.作业程序
(Operation Procedure)
6.附件
(Attachment)
DATE.
REV
CHANGES
Approved by
03/06/02
A
首次定义
周俊信
5-10IPQA组长应每日对所发出之CLCA单及回收Report作整理,并且
由IPQA组长负责追踪,参考《CLCA Summary Report.》
5-11IPQA组长及PQE Leader必须每周二以前整理分析变成周报并用
E-mail发给相关单位工程师及主管.
5-12每周与相关单位工程师及主管进行讨论并追踪.
6-6 MSL MFG GROUP QAC Component QA SPS QE IPQA
Roving Check List.(QAP-116)
6-7 MSL MFG System IPQA Check List.(QAP-096)
6-8 MSL MFG PCA IPQA Check List.(QAP-089)
5-7 C.L.C.A发放处理流程.
No
Yes
5-8PQE必须协助IPQA对CLCA单在7个工作天内提出完整的改善
报告.
5-9IPQA组长会同PQE每周二对前一周之CLCA Open/Close项目进
行追踪并统计Report参考《MSL MFG CLCA Open/Close Tracking
Report》.
Prepared by:
罗运忠
Approved by:
周俊信
Authorized by:
林黄松
Effective date:
4/4
IPQA
一.目的:规范IPQA稽查的方法,范围及Report形式让制程顺畅,减少批量性的问题发生,能更好提供责任人及其主管对问题分析改善,减少问题的再发生.
2.范围:适用于顺达制造群所有生产制程