工艺管理部工作流程

工艺管理部工作流程

根据工艺管理部部门职责和公司产品实现流程规定，制定工艺管理部工作流程如下：

1.施工图图纸工艺审核

1.1技术中心个设计室完成项目施工图设计任务，经室主任和分管付总工程师

审核签字后，成套图纸经技术管理部发至工艺管理部。

1.2在接到技术管理部发来的项目施工图后，两日内工艺管理部主任工程师负

责组织各专业工艺组，进行总审；然后各专业工艺组在三日内进行分专业详审，各专业工艺组的审核结果以书面的审图报告报部门主任工程师。

1.3根据总审和各专业详审结果，主任工程师负责在一个工作日内编制项目审

图报告，报总工艺师。

1.4总工艺师接到工艺管理部的项目审图报告两个工作日内负责协调召开设

计交底与工艺讨论会解决施工图设计工艺问题与确定主要工艺技术方案。

2. 设计交底与工艺方案讨论会

2.1设计交底与工艺方案讨论会由工艺管理部负责组织，总工程师（或总工艺

师）主持，工艺管理部、各设计室、技术管理部、质量管理部、生产管理部和生产班长参加。

2.2会议首先由工艺管理部主任工程师就审图报告做出说明，提出项目的工艺

重点和难点以及施工图设计中存在的工艺问题和需要设计进一步明确的问题。

2.3各设计室就工艺提出的设计问题一一作出说明给予解答，提出解决办法。

2.4就项目工艺重点和难点，工艺管理部提出解决方案，与会人员就方案提出

意见。

2.5对于会议上各部门提出的重大问题，由主持会议的总工程师（或总工艺师）

做出决策。

2.6会议决议由工艺管理部负责记录，形成会议纪要，以此作为施工图设计修

改和项目工艺策划编制的依据。

3. 项目工艺策划

3.1根据设计交底与工艺方案讨论会纪要，主任工程师负责组织各工艺组编制

项目工艺策划草案。

3.2工艺策划应首先对项目概况和主要技术参数作出说明，分析提出项目的工

艺重点与难点，指出公司现有工艺技术文件是否可以覆盖，如不能覆盖，应当采取什么工艺措施，以保证设计要求。

3.3工艺策划草案完成后，由总工艺师召开总体策划讨论会，请质量管理部、

生产管理部和车间班长参加，讨论工艺策划草案的可行性和经济性。

3.4根据讨论会议结果，工艺管理部调整修改工艺策划定稿，经总工艺师审核、

总工程师批准后。分送运营办、质量管理部、生产管理部和技术管理部。

4. 工艺方案编制

4.1根据项目工艺策划内容，工艺管理部确认公司工艺技术标准是否可以覆盖

项目的全部工艺重点与难点，如不能覆盖，则需编制专项工艺技术措施。

4.2项目专项工艺技术措施由工艺管理部主任工程师指导各相应的工艺组编

制，编制完成后，经主任工程师审定，报总工艺师批准，发生产管理部、质量管理部。

4.3生产管理部根据批准的工艺技术措施，制定工艺试制计划，质量管理部根

据该措施制定质量检验计划。

5. 工艺验证与确认

5.1项目新编制的工艺技术措施，必须经过试件试制。

5.2工艺试制时，专业工艺师应全程跟踪，指导生产班组进行试制，并根据实

际情况随时调整工艺参数，保证试制工作的顺利进行。

5.3试制完成后，质量管理部和设计师联合组成质量检验组，对试件进行质量

检验，判定工艺是否满足设计要求。

5.4根据检验结果，工艺管理部确定最终生产工艺，形成正式工艺文件报总工

艺师再次审批后发车间生产班组，进行批量生产制造。

6. 工艺卡编制

6.1根据确定的正式项目工艺文件和公司已有工艺技术规程，各工艺组工艺师

按照工序划分，按工序编制工艺卡。

6.2工艺卡由工艺师编制，工艺组长审核，工艺管理部部长批准。

6.3工艺卡发车间生产班组，原则上生产班组按照工艺卡进行生产制造，施工

图发车间技术员，不再发放班组。

6.4工艺卡完成下发的同时，工艺管理部应当对车间进行工艺技术交底，工艺

技术交底由生产管理部组织，生产管理部、各车间技术员和班组长参加。

7. 工艺监督管理

7.1车间生产过程中，工艺管理部需要定期组织各专业工艺组进行标准化的工

艺纪律检查，对于违反工艺纪律的班组与个人进行纠正与处罚。

7.2对于严重违反工艺纪律的现象，工艺管理部应发出停工令，要求其整改。

7.3生产制造过程中，各工艺组工艺师应当每天至少到车间一次，了解和解决

批量生产过程中工艺执行情况，对于已经确定的生产工艺批量生产中的不当之处，及时调整工艺参数，保证生产的顺利进行。

8. 工艺总结

8.1每一工程项目完成之后，主任工程师组织各工艺组进行工艺总结，对于项

目实行的工艺措施，进行总结和修正，形成公司工艺技术规程，完善公司工艺技术规范体系。

8.2项目工艺措施的总结与修正形成的工艺规程按照质量体系标准格式编制

与审批。

附件：工艺工作流程图