6S培训演讲稿(很实用)

6S培训讲义

一宣讲

大家好！在座的各位应该有很多人认识我了，但作为一个培训的完整性，我还是要向大家做个自我介绍，我姓X,名XX•以后大家和我熟了，就叫我小X,就行了•好了，这回我们都认识了，在上课之前，有件事情我要和大家讲一下，就是各位的手上都有本教材，我们上课的时候不用去看它，因为这本教材是发给大家作纪念的，你带回去看一下就可以了•或者说是做练习题的参考，我上课所讲的方法，这个教材里面都没有。那个教材如果把我所讲的内容统统摆下去，那个教材大概要三四十页，为了响应公司节约的号召，我通常是不准备这样搞的，再说这堂课所上的东西又不是物理化学，也不是微积分，没有什么大的困难。那么我讲的普通话，大概各位听起来也非常的清楚。所以其实这个教材看不看也没什么关系的，但是因为培训嘛，总要有教材，那我们就不能免俗，就把教材发给大家。

今天，我与在座的各位一起来探讨，在我们成和集团如何将6S进一步推行起来，而不是每月都在持续与重复地投入，或者更有甚者就是简单地打扫卫生，使我们能够冲破6S 的瓶颈，让公司实实在在、按部就班的，一步一步将6S战役在公司打响。

那么，在我们开始这堂课之前，我先给大家讲一个真实的例子：

某公司的前身是一个成立于1958年的街道集体小厂，主要生产玩具.1992年以前,

我们每年的产值只有100万元左右，生产方式主要是作坊式的，不论是管理素质还是人员素质的基础都比较差.1992年开始进入天文望远镜市场，公司的业务量有了突飞猛进的发

展,1997年产值突破了亿元大关.以作坊生产方式来组织上亿产值的生产，其结果可想而知. 由于公司的发展速度远远超过了基础管理提升和人员素质的提高的速度，出现了管理严重滞后于公司发展的问题，各方面的管理都比较混乱.尤其是生产现场的管理.生产现场堆满了原

材料,半成品，成品和包装材料，连走廊里两人对面走过都要侧身•根本分不清哪里是仓库，哪里是生产现场.

该公司生产的产品几乎全部销往欧美各国，经常有外商到公司考察访问，外商对我们的现场状况无不摇头叹息他们无法相信我们在这样的现场能生产出高品质的产品，只对我们的低档产品感兴趣，因为我们的低档产品在国际市场有很大的价格优势.1997年,公司遭受了质量事故的沉重打击，损失达600多万元，公司也因此陷入了绝境.

从1998年开始，我们调整了公司的发展战略，从抓产值，抓订单数量，转变为抓管理，抓效率,抓客户的服务•由于公司从一个街道小厂发展起来的，不论是职工的素质，还是管理人员的素质都比较差•绝大多数管理人员都是搞技术出身的，对工厂的管理都是出于一些本能的感悟，对现代化的管理方法和手段更是知之甚少•很多方面我们感觉自己做得不好，但大

家都觉得无从下手，怎么样做才能做好，心里都没有底，只好摸着石头过河，做一点是一点，公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的弯路.

通过以上的例子，不知道大家能不能产生出同感，如有，那么我们就通过今晚这堂课深入地去了解下6S,我先说下我们这堂课的主要大纲：一6S宣讲二什么是6S三6S的执行技巧（含有个小问题，做为大家课后的练习题，交给你们的上一级，明晚他会过带着你们建设性的观点来听课）四推行6S的具体工具（有针对性的）

好了，下面就开始我们今晚的课程。我想先问问大家，作为6S督导与执行的你们，对

6S 了解有多少？

OK，在我们介绍6S之前，我们先看看我们在工作中是否常常会出现以下的症状？

a）急等要的东西找不到，心里特别烦燥

b）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

c）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

d）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

e）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

f）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

g）制订好的计划，事务一忙就延误”了

h）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

j）生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，解决上述症状的良方就是推行6S.

再有，我在这里要给大家强调一点：6S的推行任何现场管理的基础（ISO, TQM，TQC, JIT，QCC 等）

推行6S的理由、作用及目的

推行6S的理由

实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。

a）影响人们的工作情绪；

b）造成职业伤害，发生各种安全事故；

c）降低设备的精度及使用寿命；

d）由于标识不清而造成误用；

e）影响工作和产品质量。

推行6S管理的作用

a）提供一个舒适的工作环境；

b）提供一个安全的作业场所；

c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

d）稳定产品的质量水平；

e）提高工作效率降低消耗；

推行管理的目的

a）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

b）提高土气；

c）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

d）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

e）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

f）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

g）为其他管理活动的顺利开展打下基础。

二什么是6S

那么就先让我们认识下6S的真面目吧。

5S源自于日本的一种家庭方式，早期日本人多地少，由于处在旧工业时代，工厂的厂房，地面等环境彼为凌乱，导致空间不够。在二战之后，日本做为战败的国家，在自然资源十分匮乏的条件下，关起国门，发展厂房，以简为美，只用了二三十年的时间，创造令世人都很震惊的经济奇迹，日本制造”无处不在•一直延续至今，当时初忠，相对简单，腾出不够的空间，寻找东西用太多的时间及确保不完善的安全问题，从50年代开始，针对地、物提出了整理、整顿,2S企业将其引进内部管理运

作，随着管理的需求及水准的提升，产品畅销从而打入国际市场，随之增加了其余

3S,于1984年，形成了今天广泛推行的5S著作，日本民间流传已有两百余年•后来，日本企业的高品质，低损耗，引起了其他国家的注意，吸引了欧美企业，开始向日本学习，后来做为一项管理技术来对待。在90年代初于中国开花，并由台韩港逐渐引入。在港资企业有个5常法协会（源于马来西亚）由何广明博士导入，5常法是5S的