Moldflow Synergy 操作步骤简介
moldflow操作手册
网格编辑
Delete(删除单元 删除单元) 删除单元
选取要删除的单元，按 Apply键。
Page 17
17
网格编辑
Global merge (合并小于一定公差的节点 合并小于一定公差的节点) 合并小于一定公差的节点
输入公差0.1mm，按Apply键，可自 动合并所有距离小于0.1mm的节点。
网格编辑
检查Mesh Orientation 检查
显示Mesh Orientation
点击Mesh Diagnostic中的 Orientation diagnostic项,显 示Mesh方向。对于Fusion网格， 所有的Mesh方向必须一致。对于 冷却、翘曲变形、应力分析， Mesh方向必须正确。Top代表定 模侧, Bottom代表动模侧.
9
检查Dimensional Diagnostic 检查
显示Dimensional Diagnostic 适用于3D模型厚度的显示， 点击Dimensional Diagnostic项， 该结果显示制品的厚度。
检查Occurrence Number 检查
显示Occurrence Number
点击Occurrence Number项，该结果显示 为1,表示制品为一个，对于对称制品与 多腔，为了简化模型，缩短计算时间， 可用该命令。选择一单元，按右键，在 属性中可修改其Occurrence Number值。
4.Spline (拟合曲线 拟合曲线) 拟合曲线 选取 、 、 点拟合直线。
几何图形编辑（10） 几何图形编辑（ ）
Create Curves(创建曲线 创建曲线) 创建曲线
5.Connect Curves(连接曲线 连接曲线) 连接曲线 选取线C70、线C71将两线光滑连 接起来。
moldflow_基础操作_操作案例
5.检查网格
3. 单击 (“网格”选项卡 -“网格诊断”面板 -“ 纵横比”）以显示“诊断”面板，然后单击“显示”。 4. 单击 (“网格”选项卡 -诊断导航器”面板 -“开 始”）以查找纵横比值最高的单元。该单元中将伸出一
条红线。如果需要，请旋转零件以查找单元
教学视频
6.修复网格
1. 依次单击“网格”-“网格修复”-“网格修向导
8.设置材料
3. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“选择材料”
4. 选择“LG Chemical”作为“制造商”。 5. 选择“ABS HG-173”作为“牌号”。
教学视频
9.设置加工条件并运行
1. 单击 （“主页”-“成型工艺设置”-“工艺设置” ）以查看“工艺设置向导”。对于本次分析，无需进
位置”)。 3. 单击零件后端的零件，如图所示。位置是否精确并
不重要。
3.研究注射位置
4. 单击 Synergy 窗口左侧“方案任务”列表中的“ 填充预览”。
5. 依次单击 “结果”选项卡 “动画”面板 “播放”）以动画方式显示结果。
6. 停止动画。选择黄色的注射位置圆锥体并 将其拖动到零件上。观看新位置的动画
3.单击零件的后端、中心和分型线，如图所示
单击鼠标右键，然后选择“完成注射位置”。
教学视频
8.设置材料
1. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“热塑性注塑 成型”以查看其他可用的成型工艺。确保选择“热塑 性注塑成型”作为成型工艺
2. 依次单击“主页”-“成型工艺设置”-“分析序列” 以查看可用的分析序列。确保析序列已设置为“填充 ”。
4. 在“层”面板中，取消选中“新建主体节点 1”层
。
教学视频
moldflow2016安装教程
安装步骤：1.鼠标右击【Moldflow2016】压缩包选择【解压到Moldflow2016】。
2.双击打开解压后的【Moldflow2016】文件夹。
3.双击打开【破解文件】文件夹。
4.鼠标右击【lic.dat】选择【打开】。
5.选择【从已安装程序列表中选择程序】然后点击【确定】。
6.选择【记事本】然后点击【确定】。
（请不要关闭此页面）7.点击左下角的【开始菜单】，然后点击【命令提示符】。
8.输入【ipconfig /all】然后点击键盘上的【Enter】键。
9.将左边图片上的【主机名】与【物理地址】替换到第6步打开的记事本中的【主机名】和【MAC地址】。
10.替换后使用快捷键Ctrl+S保存。
温馨提示：MAC地址不要【-】符号。
11.打开安装包解压后的【Moldflow2016】文件夹里面的【1.MFS】文件夹。
12.鼠标右击【Setup】选择【以管理员身份运行】。
13.点击【安装】。
14.选择【我接受】然后点击【下一步】。
15.序列号输入：【666-69696969】，产品密钥输入：【579H1】，服务器的名称输入：【127.0.0.1】，然后点击【下一步】。
16.点击【浏览】更改软件的安装目录，建议安装在除C盘之外的其它盘符，可以在D盘或其它盘新建一个【Autodesk】文件夹，然后点击【安装】。
17.安装中。
18.点击【完成】。
19.打开安装包解压后的【Moldflow2016】文件夹里面的【2.MFIA】文件夹。
20.鼠标右击【Setup】选择【以管理员身份运行】。
21.点击【安装】。
22.选择【我接受】然后点击【下一步】。
23.序列号输入：【666-69696969】，产品密钥输入：【575H1】，服务器的名称输入：【127.0.0.1】，然后点击【下一步】。
24.点击【下一步】。
25.点击【浏览】更改软件的安装目录，建议安装在除C盘之外的其它盘符，可以在D盘或其它盘新建一个【Autodesk】文件夹，然后点击【安装】。
Moldflow Synergy 操作步骤简介
33
15. 指定工艺设置
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
MOLDFLOW SYNERGY 2015 流动分析工艺设置 34
16. 运行分析
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击此处 “作业管理器” “开始分析” 可查看分析进
如不满意网格质量,则重复“步骤7”对网格做进 一步优化.
将已OK的双层面网格复制,以便进行下一步划 分3D几何网格. (任务栏中将其选定点击鼠标 右键选择重复)
17
9. 划分3D几何网格
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
“网格” 命令下右上角
将“双层面” “3D”.
OR
右侧任务栏右击 “双 层面网格” “设置网格 类型” “3D”.
Moldflow Synergy 2015 操作步骤简介
操作步骤:
1. 程序启动 2. 新建工程 3. 导入模型文件 4. 划分双层面几何网格 5. 网格统计 6. 诊断网格质量 7. 修复网格 8. 验证网格质量 9. 划分3D几何网格 10. 定义浇口位置
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
度
或双击此处 “开始分析”
35
17. 查看结果&创建报告
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击选择查 看具体结果
双击此处查 看分析结果
36
17. 查看结果&创建报告
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
MOLDFLOW SYNERGY 2015 创建 37
38
点击 “立即划分网格”
Moldflow基本使用操作课程ppt课件
行业：汽车 产品：仪表板
LG Chemical 因此以高价赢得一年的 供货合同 ( 2000ton / 年 )
精选版课件ppt
12
模具制造商
为什么他们要使用 MOLDFLOW ：
1. 减少试模时间 2. 提高模具质量 3. 提高公司竞争力 4. 以技术区别于其它公司
1) 确定分析的模型 * 需要CAD创建的 3D solid model
2)确定材料 * 确认在成形过程中该产品所使用的材料类型.
3) 注塑成型条件 * 如此产品没有现成的注塑参数,可由分析者根据实际情况决定. * 如此产品有现成的注塑参数,使用现有的注塑条件表。
4) 模具图 * 针对于产品的FLOW分析,我们需要 Runner, Sprue, Gate的正确的位置，大小，长度等信息。 * 针对于 Cool 分析,我们需要 Channel的正确的位置，大小，长度等信息。
适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件。它基于 Moldflow的独家专利的Dual Domain（双层面）分析技 术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION 网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、 冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质 量和准确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格形 式。
效益 (1) 节约成本约 $45K (2) 减少试模次数1到2次 (3) 缩短开发周期两个月
精选版课件ppt
23
采用Moldflow后的效益
•缩短开发周期，加速产品上市 •平均节省材料2-3% •平均节省注塑成本6-7%
精选版课件ppt
Moldflow用户界面及基本操作
Moldflow⽤户界⾯及基本操作第⼆章 Moldflow⽤户界⾯及基本操作Moldflow⽤户界⾯Moldflow 中⽂版和其他CAE软件类似，有着⾮常⼈性化的操作界⾯。
现做以下简介。
窗⼝分布及简要说明Moldflow 中⽂版的操作界⾯主要由标题栏、菜单栏、⼯具栏、项⽬视窗、任务视窗、层视窗、⼯作视窗和状态栏等⼏部分组成，如图4-1所⽰。
标题栏菜单栏⼯具栏项⽬视窗任务视窗层视窗⼯作视窗状态栏图2-1 Moldflow 中⽂版操作界⾯（1）标题栏标题栏位于软件整体视窗的最顶端，⽤于显⽰软件名称和版本号Moldflow Plastics Insight （简体中⽂版）以及当前项⽬⽂件的名称（例如：Cover Original）。
（2）菜单栏Moldflow 中⽂版的菜单栏主要包括⽂件、编辑、视图、建模、⽹格、分析、结果、报告、⼯具、窗⼝和帮助等菜单项。
（3）⼯具栏和其他软件⼀样，通过Moldflow 中⽂版的⼯具栏，操作者可以便捷的实现⼏乎所有的菜单命令。
当然该软件也提供了⼯具栏的定制等功能，可以满⾜不同层次和⼯作⽬的的操作。
(4)项⽬视窗项⽬视窗显⽰当前所打开的项⽬及其包括的所有任务（如果任务众多，可以通过视窗右侧的滚动条查看），⼤⼤⽅便了⽤户在同⼀项⽬的不同任务之间进⾏切换和管理。
通过项⽬视窗我们既可以查看当前打开的项⽬，还可以组织该项⽬下属的所有⼦项⽬以及每个⼦项⽬下属的所有任务，类似于Windows环境下的⽂件夹查看。
（5）任务视窗任务视窗集中了产品名称、⽹格类型、分析序列、材料选择、浇注位置选择、成型条件设置等选项。
对于⼀个初学者来讲，⼀旦把这些选项都⾛完（即所有选项前⾯都打勾），就基本完成分析任务的准备⼯作，软件加亮显⽰“⽴即分析！”，就基本可以进⾏模拟分析了。
⽽且这些任务选项基本不存在顺序，既可以先确定“分析序列”⼜可以先进⾏“材料选择”、“浇注位置选择”或“成型条件设置”。
（6）层视窗层视窗会显⽰默认层和操作者为⽅便操作⽽创建的所有层，类似于Auto CAD的图层操作，操作者既可以随意创建和删除默认层以外的所有层，也可以打开和关闭上述显⽰层。
MoldFlow使用经验教材教学课件
冷却效果评估
介绍如何评估冷却系统的 冷却效果，如通过冷却时 间、温度均匀性等指标进 行评估。
成型工艺优化
注射速度与压力
阐述注射速度和压力对成型工艺的影 响，如对填充效果、产品收缩率等的 影响。
成型参数优化
介绍如何通过调整注射速度、压力、 模具温度等参数优化成型工艺，提高 产品质量和生产效率。
模具温度控制
流道设计
阐述流道设计的要点，如流道截面 形状、流道长度、流道宽度等，以 及如何通过流道设计平衡压力和减 小温差。
冷却系统设计
01
02
03
冷却系统的重要性
强调冷却系统在注塑成型 过程中的重要性，如减小 成型周期、提高产品质量 等。
冷却水路设计
讲解冷却水路的基本类型， 如直通式、环绕式、多通 道式等，以及各自适用的 场景。
Moldflow使用经验 教材教学课件
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作教程 • Moldflow进阶操作教程 • Moldflow实战案例分析 • Moldflow常见问题与解决方案 • Moldflow软件更新与未来发展
01
Moldflow软件介绍
软件特点与优势
详细描述
网格划分失败的原因可能包括模型导入错误、网格类型 选择不当、网格参数设置不合理等。解决此问题的方法 包括检查模型文件是否正确、选择合适的网格类型、调 整网格参数等。
材料参数设置问题
总结词
材料参数是影响Moldflow模拟结果的重要因素，如果参数设 置不准确或不完整，将导致模拟结果失真。
详细描述
热交换结构设计
介绍热交换结构在模具设 计中的应用，如水路、气 道等，以提高模具的冷却 效果和减小成型周期。
moldflow6.1中文教程第4章Moldflow6.1操作界面
moldflow6.1中⽂教程第4章Moldflow6.1操作界⾯第4 章Moldflow6.1操作界⾯本章主要详解Moldflow 6.1 软件的操作模块和操作指令。
图4-1 为Moldflow 6.1 的操作界⾯，主要由8 部分组成，分别为标题栏、菜单栏、⼯具栏、⼯程项⽬区、案例浏览区、图层管理区、主窗⼝和状态栏。
图 4-1 Moldflow 6.1 窗⼝界⾯4.1标题栏标题栏位于窗⼝左上端，显⽰软件名称和当前案例⽂件名。
4.2 菜单栏Moldflow6.1 的分析前处理操作指令菜单栏均分布于菜单栏各单项中。
4.2.1 ⽂件图 4-2 “⽂件”下拉菜单对于项⽬⽂件的操作多在“⽂件”内完成，如图4-2 所⽰。
其下拉菜单功能如下：新建⼯程：可在设定的保存⽬录下建⽴新的⼯程项⽬，新建⼯程项⽬和已运⾏⼯程项⽬是同级的，可以互相切换处于当前活动状态。
打开⼯程：打开已存在的⼯程项⽬。
关闭⼯程：将运⾏的⼯程项⽬关闭，但不关闭模流软件。
新建：建⽴新的空⽩⽅案、报告、项⽬栏内资料夹等。
关闭：关闭当前运⾏⽅案，切换到最近上次运⾏的⽅案。
保存⽅案：保存当前运⾏⽅案。
将⽅案另存为：将当前运⾏⽅案另存为新⽅案，同时出现在⼯程项⽬区中，相当于复制原⽅案。
保存所有⽅案：保存处于运⾏状态的所有⽅案。
输⼊：在当前运⾏项⽬区中导⼊新模型。
输出：将当前分析⽅案导出，导出后的⽅案可双击或直接托进桌⾯“MF”图标中打开。
添加：在当前运⾏⽅案中添加其它模型，如调⼊1+1 模⽳中的另外⼀⽳或调⼊⼊⼦等。
组织⼯程：根据分析⽅案的属性可将同时拥有这些属性的⽅案归⼊同⼀⽂件夹下，出现在⼯程项⽬区⾥。
压缩⼯程：将分析⽣成的⽂件进⾏压缩，腾出更多磁盘空间。
⼯程属性：记录此⼯程的信息，如模流分析⼈员、公司等。
打印：打印当前显⽰窗⼝。
打印预览：预览打印效果。
打印设置：对打印效果进⾏设置。
参数设置：根据实际需求，可对系统参数进⾏个性化设置。
以下是主要的参数设置页⾯图 4-3 参数设置—概念设置页⾯在“概述”页⾯“系统”模块可以设置系统的单位、⾃动保存时间间隔；在“显⽰”模块设置表征实体处于不同情况时的颜⾊；建模基准⾯的栅格形式和⼤⼩；在“⼯程⽬录”中设置默认保存路径，便于项⽬⽂件的管理和在以后打开⽂件；在“要记住的材料数量”中可以设置显⽰在“常⽤材料列表”中塑胶材料的数量。
MOLDFLOW详细操作手册
VS
4. 在必要情况下，采用多级注射工艺 来改善填充效果。
05
Moldflow案例分析
案例一：手机壳模具设计优化
总结词
通过Moldflow对手机壳模具进行模拟分析， 优化模具设计，提高生产效率和产品质量。
1. 导入3D模型
将手机壳的3D模型导入Moldflow软件中，并 进行适当的单位和网格划分设置。
冷却介质
根据模具结构和生产条件，选择合适的冷却介质，如水、油等， 以提高冷却效果和减小冷却时间。
模具热平衡分析
温度场分布
通过热平衡分析，了解模具温度场分布情况，为优化模具设计和减 小热误差提供依据。
热传导与对流
分析模具材料、冷却介质和塑料之间的热传导与对流情况，以提高 冷却效果和减小成型周期。
热膨胀与收缩
多模腔模拟
模腔耦合分析
通过多模腔模拟，分析各模腔之间的耦合效应， 以优化模具设计和减小成型误差。
充型平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的充型情况，以实 现各模腔的充型平衡和减小缺陷。
冷却平衡
通过多模腔模拟，分析各模腔的冷却情况，以实 现各模腔的冷却平衡和减小成型周期。
04
Moldflow常见问题与解决 方案
浇注材料等。
03
4. 设计调整
根据模拟分析结果，对模具设计方案进行调 整，如优化浇注系统、改进模具结构等。
05
04
3. 模拟分析
对模具进行充填、流动、保压和冷却 等模拟分析，观察分析结果，评估模 具设计方案的有效性和可行性。
06
5. 验证调整效果
通过再次模拟分析验证调整后的模具设计方案 效果，确保方案的有效性和可行性得到提高。
4. 尝试增加模拟迭代次数或采用更高级的求解算法以提高模 拟精度。
Moldflow基本操作
1
一般只需处理这两项
右键选取
2
此处输入1，即表示1以下 的圆角都会被选中---点击 OK。
3
点击ALL则所有小于1的圆角 全被简化成直角。
Moldflow基本操作
4
简化以后
斜角的处理跟圆角的方法同理
1 3
2
1、再将简化模式改为转换模式。
3、此部分显示都为0，则表 示产品基本没有问题。
工艺设置
1
设置相应的参数。必须 选择注塑机的大小，其 它的数据可以采用默认 或者根据实际需要进行 设定。
4
设置完工艺参数后，基本就已经完成了。可以Mo进ldf行low分基本析操作计算。
2 3
立即分析
1 2
Moldflow基本操作
在进行分析过程中，我们可以了解到一些相关的参数设置跟信息。 速度与压力之间的转换
Moldflow基本操作
2、连通区域---因现在划分的只是单单两个产品，所以数量显示为2。在网格划分、修复到 浇口、流道等，最后在执行分析之前这个数据一定是1。否则无法分析。 3、自由边---此处显示5，则表示有5条边不受约束。一般出现自由边则表示网格会有破洞。 需要把它修复到0。也就是不能有自由边出现。 4、交叉边---三角形网格之间边与边交叉在一起，必须修复为0。 5、配向不正确的单元---也需要修复为0，这个有一个命令可以自动修复。 6、相交单元---两个或多个网格、柱体交叉在一起。需要修复为0。 7、完全重叠单元---两个或多个网格、柱体重叠在一起，需要修复为0。 8、最大纵横比---这个是指三角形最长边和最短边的比。最理想的网格就是等边三角形，三 条边都相等。针对双层面网格一般做充填分析的话这个最大纵横比需要修复到10以下，冷 却、翘曲需要修复到6左右，更精密的需要修复到4以下。若采用实体（3D）网格，则最大 纵横比在30~50之间。 9、匹配百分比---一般需要在85以上，低于85的可以采用实体（3D）网格。若低于60的， 是无法进行分析的。
moldflow2019安装教程
安装步骤：1.鼠标右击【Moldflow2019】压缩包选择【解压到Moldflow2019】。
2.双击打开解压后的【Moldflow2019】文件夹。
3.双击打开【Autodesk Network License Manager】文件夹。
4.鼠标右击【lic.dat】选择【打开方式】。
5.选择【记事本】然后点击【确定】。
（请不要关闭此页面）6.鼠标右击左下角的【开始菜单】选择【Windows PowerShell（管理员）】。
7.输入【ipconfig /all】然后点击键盘上的【Enter】键。
8.将左边图片上的【主机名】与【物理地址】替换到第5步打开的记事本中的【主机名】和【MAC地址】。
9.替换后使用快捷键【Ctrl+S】保存。
温馨提示：MAC地址不要【-】符号。
10.打开安装包解压后的【Moldflow2019】文件夹里面的【1.MFS】文件夹。
11.鼠标右击【Setup.exe】选择【以管理员身份运行】。
12.点击【安装】。
13.选择【我接受】然后点击【下一步】。
14.序列号输入：【666-69696969】，产品密钥输入：【579K1】，服务器的名称输入：【127.0.0.1】，然后点击【下一步】。
15.点击【浏览】更改软件的安装目录，建议安装在除C盘之外的其它盘符，可以在D盘或其它盘新建一个【Autodesk】文件夹，然后点击【安装】。
16.安装中(大约需要10分钟)。
17.点击【完成】。
18.打开安装包解压后的【Moldflow2019】文件夹里面的【2.MFIA】文件夹。
19.鼠标右击【Setup.exe】选择【以管理员身份运行】。
20.点击【安装】。
21.选择【我接受】然后点击【下一步】。
22.序列号输入：【666-69696969】，产品密钥输入：【575K1】，服务器名称输入：【127.0.0.1】，然后点击【下一步】。
23.点击【下一步】。
24.点击【浏览】更改软件的安装目录，建议安装在除C盘之外的其它盘符，可以在D盘或其它盘新建一个【Autodesk】文件夹，然后点击【安装】。
moldflow安装教程-30页文档资料
3、右上角选择语言版本，这里以中文简体为例；
4、接受协议；
5、产品序列号【666-66666666】和产品密钥【579H1】，服务器地址为【127.0.0.1】
6、安装选项，第一项autodesk moldflow synergy 2019一定要安装，其它的可根 据需要选择安装，另外安装路径一定要是英文，建议安装在D盘；
moldflow2019安装教程
六大步骤
一、安装Moldflow Synergy 2019（必装） 二、安装Moldflow Insight Ultimate 2019（必装） 三、安装moldflow caddoctor 2019（必装） 四、安装moldflow2019授权服务器 五、配置服务器 六、安装补丁
3、找到刚安装好的服务器目录，把破解补丁中的两个文件 "adskflex"和"lic"复制到安装目录里，覆盖旧文件；
4、替换主程序中的文件；
将文件adlmint.dll复制到 Moldflow Insight 2019\bin Moldflow Synergy 2019\bin CADdoctor for Autodesk Simulation 2019\bin Moldflow Design Link 2019\bin 将原有的文件覆盖掉
三角形处建议展开，将临时目录和工作目录更改到F:盘 Moldflow Design Link 2019安装到同一目录下
7、正在安装中，请稍等；
8、成功安装；
二、再安装Moldflow Insight Ultimate 2019 1、双击“MFIA_2019_Multilingual_Win_64bit_dlm.sfx.exe” 自解压到c:\autodesk，安装完后可以删除；
MOLDFLOW的分析流程介绍
P9
P9
此值一般改为10 P9
错误的厚度 P9
MOLDFLOW的分析流程介绍
1 网格统计 2 网格缺陷诊断工具介绍
3 网格诊断实例
P1
第一讲 ： MOLDFLOW的分析流程
导入产品模型（STL IGS STP X-T 以及UDM格式 划分网格（中层面 双层面 3D） 诊断并修复网格缺陷 建模（创建浇注 冷却系统）
P1
选择分析次序（填充分析 流动分析 冷却分析 翘曲分析）
1 网格缺陷诊断工具介绍 一、网格缺陷诊断工具的调入
1 视图/工具栏 2 网格/网格诊断
P2
纵横比诊断工具
A
B
网格纵横比是三角形的最长边与三角形的高的比值， 即上图的B/A，可以看出B/A的比值越大三角形就 越接近一条直线，在分析中是不允许这样的三角形 存在的纵横比最大值建议在15~20，过大的三角形 纵横比会影响分析结果的准确性还有可能分析失败选择分析材料设 Nhomakorabea成型工艺参数
开始分析
NO
分析结果判读（填充情况 收缩情况 变形情况等 有没有达到要求，
YES
制作分析结果报告
Moldflow学习指南
冷却过程模拟
冷却过程模拟是Moldflow分析流程中的另一个关键环节，用于模拟塑料在模具中的冷却固化过程。
在冷却过程中，需要考虑模具的温度分布、冷却水路的流动和温度等因素，以及塑料的传热性能和结晶 性能。
Moldflow学习指南
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作 • Moldflow分析流程 • Moldflow结果解读 • Moldflow进阶应用 • Moldflow常见问题与解决 • Moldflow案例分享
01 Moldflow软件介绍
软件特点与优势
高效仿真
02 Moldflow基础操作
文件操作与项目管理
01
打开、保存、另存为等文件操作，方便用户对 Moldflow软件进行交互。
02
项目创建与打开，便于管理多个分析项目。
03 导入、导出数据，实现与其他软件的协同工作。
网格划分与处理
01
自动、手动划分网格，满足不同分析需求。
02
网格质量检查与修复，确保分析准确性。
3. 尝试调整收敛标准或采用更高级的求解 器进行计算。
07 Moldflow案例分享
实际产品模拟案例
案例一 手机壳模具设计
案例二 汽车保险杠模具设计
案例三 家电外壳模具设计
案例四 玩具模具设计
成型工艺优化案例
案例一
优化注射工艺，提高产 品质量
案例二
调整模具温度，减少成 型周期
案例三
改进模具排气，减少产 品缺陷
通过冷却过程模拟，可以预测塑料制品的冷却时间和温度分布，分析可能出现的冷却不均、结晶取向和 内应力等问题，并优化模具设计和工艺参数。
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Moldflow Synergy 2015 操作步骤
输入或选择以下参数:
管道数量 管道中心之间距 零件之外距离
可通过右侧“预览”管道 布局.
30
13. 设置分析序列
1. 双击此处
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
2. 选择分析序列
更多可选分 析序列
选择要分析的序列.
31
8
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
4.划分双层面几何网格
CAD选项下:
1>. 弦角度 控制曲面特征周围的网格密度
2>. 最小曲率大小相对于全局大 小的百分比(一般默认即可) 3>. 增长速率(一般默认即可) 4>. 在装配模型面上划分网格 5>. 去处细长边
各选项确认OK后点击 “立即划 分网格” 生成网格. (此处以双 层面网格为例)
在“网格”选项卡、“网格修复”面板上
常用工具始终可见
修复工具显示在“工具”面板上
15
7. 修复网格
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
MOLDFLOW SYNERGY 2015 修复网格 16
8. 验证网格质量
Moldflow Synergy 2015骤6: 诊断网格质量
度
或双击此处 “开始分析”
35
17. 查看结果&创建报告
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击选择查 看具体结果
双击此处查 看分析结果
36
17. 查看结果&创建报告
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
MOLDFLOW SYNERGY 2015 创建 37
38
如果需要，可添加搜索字段 输入搜索条件 查看结果 根据需要修改
33
15. 指定工艺设置
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
MOLDFLOW SYNERGY 2015 流动分析工艺设置 34
16. 运行分析
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击此处 “作业管理器” “开始分析” 可查看分析进
不适用
中性面
与双层面相同
一致的网格取向
与双层面相同 与双层面相同 与双层面相同 正确指定厚度
13
6. 诊断网格质量 ➢ 模型要求摘要:
网格特征
双层面
倒置的四面体
不适用
折叠面
不适用
3D 层数
不适用
内部长边 极大体积
不适用 不适用
高纵横比(四面体) 不适用
面间角
不适用
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
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Moldflow Synergy 2015 操作步骤
4.划分双层面几何网格
常规选项下:
1>. 全局网格边长 网格密度的主控制
双层面可达到名义壁的几倍
3D 可达到名义壁的 2 倍 2>. 合并公差
默认: 0.10mm 3>. 网格匹配
默认启用
必须用于双层面
对于 3D 为可选,但表面单元匹配 时,网格更好 4>. 计算双层面网格的厚度 5>. 在浇口附近运用额外细化
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9. 划分3D几何网格
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
双击 “网格” 菜单下 “生成网 格” 或双击 “任务”下 “3D网格”
OR
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9. 划分3D几何网格
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
注意 “四面体”选项下 “厚度方向的最 小单元数”设置.
默认值为6 对于纤维填充,建议为8~12 更高的值可捕获非常精细的细节
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11. 创建流道
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
层管理任务中点击 “新建” 按钮，作为 “流道曲线层”
在“主页->几何->创建-> 曲线”下使用“创建直线”命令
建立流道曲线
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11. 创建流道
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
主流道
浇口 流道
创建直线工具,以坐标 方式定义直线长度
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2. 新建工程
OR OR
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击“新建工程” 输入“工程名称” 浏览需要将分析 文件放置位置 确定
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3. 导入模型文件
OR
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
点击“导入”按钮, 打开需要分析的模型.
5
3. 导入模型文件
为曲线属性编辑其 “截面形状”及“尺 寸”
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11. 创建流道
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
为各段曲线流道划分网格
注意“全局网格边长”值设定,确保每段流道至少三段柱体. 建议每定义一段曲线属性划分一段网格.
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11. 创建流道
注射位置
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
流道曲线建立OK,注意Check 曲线是否在“流道曲线层”
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11. 创建流道
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
右击各段流道曲线,为其 赋予流道属性及定义尺寸
点击 “是(Y)”
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11. 创建流道
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
为各段曲线指定 其对应属性
3D
不得存在
不得存在 通常 6 层已足够,对于 纤维取向 8 层更佳 小于2.5:1 小于20:1
中性面
不适用 不适用
不适用
不适用 不适用
小于 50:1
不适用
大于 2 度 小于 177 度
不适用
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Moldflow Synergy 2015 操作步骤
7. 修复网格
➢ 手工网格修复 - 网格修复工具
0
交叉点细节:
相交单元
0
完全重叠单元
0
匹配百分比: 匹配百分比 相互百分比
84.8% 90.1%
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6. 诊断网格质量
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
在问题区域之间移 动的诊断导航器
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Moldflow Synergy 2015 操作步骤
6. 诊断网格质量 ➢ 模型要求摘要:
属性:热流道/冷 浇口颜色
属性:冷流道/冷 浇口颜色
各段流道创建完成后在主流道处放置“注射位置”.
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12. 创建冷却管线
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
主页->几何->冷却回路 输入或选择以下参数:
指定水管直径 水管与零件间间距 水管与零件排列方式
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12. 创建冷却管线
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
14. 选择材料
常用的材料
列出最近使用的 20 个材料 用户可在“首选项”中定义材
料数量
指定材料
列出生产商/牌号 如果材料已知，则可在列表
中找到
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Moldflow Synergy 2015 操作步骤
14. 选择材料
可以对材料数据库中存储的属性执行搜索操作
网格特征 双层面
自由边
不得存在
3D
与双层面相同
多重边 共用边 匹配率 相互匹配 纵横比
不得存在
与双层面相同
唯一允许的边类型
流动应大于 85%, 翘曲 应大于 90% 翘曲应高于90%
平均值小于 3:1 最大值小于6:1
与双层面相同
不适用
不适用 转换前双层面的 最大值小于30:1
中性面
可以在孔的边界和分 型线上存在 为“T”形横截面 – 加强筋 最常见的边类型
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Moldflow Synergy 2015 操作步骤
5. 网格统计
在“网格”选项卡上 检查和报告网格质量的工 具 对于显示的双层面
实体计数 边细节 取向细节 交叉点细节 纵横比 匹配百分比
也称为匹配率
三角形
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Moldflow Synergy 2015 操作步骤
选择要使用的网格类型,使用直接导入. 导入模型前可使用 “CADdoctor” 对模型做简化，此 处暂不做详细说明.
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4. 划分双层面几何网格
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
OR
点击菜单 “网格” “生成网格” 命令, 或双击任务下 “创建网格”.
Moldflow Synergy 2015 操作步骤简介
操作步骤:
1. 程序启动 2. 新建工程 3. 导入模型文件 4. 划分双层面几何网格 5. 网格统计 6. 诊断网格质量 7. 修复网格 8. 验证网格质量 9. 划分3D几何网格 10. 定义浇口位置
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
– 降低填充压力 – 避免过保压
浇口放置取决于
– 工具类型 – 双板或三板 – 流道 – 热流道或冷流道 – 浇口类型 – 侧缘浇口或潜伏
式浇口 – 模具或功能限制
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10. 定义浇口位置
浇口放置_设计注意 事项和分析
Moldflow Synergy 2015 操作步骤
此模型选择此处 作为浇口
此处需注意要移动模 型将模具顶针位置调 整在坐标Z轴负方向.
实体计数:
三角形
6636
已连接的节点 3304
连通区域
1
面积:(不包括模具镶块和冷却管道) 表面面积: 15.3319 cm^2