盾构机组装、调试方案

盾构机组装调试方案

一、盾构机概况

本项目使用的是罗宾斯土压平衡盾构机，每台盾构机主要由17件设备组成，设备参数见表1，盾构机的主要部件规格尺寸及重量如表2所示：

表1 设备参数

表2 部件一览表

二、编制依据

1、盾构机分体大件清单。

2、EPB-∮6150盾构机装配图纸，规格尺寸图纸、系统原理图纸。

3、本公司广州、杭州、苏州、西安地铁项目盾构机组装经验。

三、人员组织

盾构机组装在项目经理领导下设组装项目小组，具体负责整个组装、调试工作。项目经理全面监管整个组装工作的各个环节，并监督技术及安全负责人的日常工作。技术负责人负责质量控制，安全负责人负责安全监督，以确保优质、安全地展开组装工作。

组装人员配置如下：

表3 人员配置表

四、组装场地布置及吊装设备

盾构机将分后配套拖车、主机（刀盘、前体、中体、盾尾、管片安装机、螺旋输送机）依次进场组装，组装设备和工具如表2-1所示

五、组装程序

（一）、螺旋机下井

1.1先将两台管片车和枕木吊下井以作支承螺旋机用。

1.2螺旋机吊下井放在管片车上用枕木支承，并将螺旋机前端法兰调整距离轨道950mm。

1.3螺旋机前移靠近始发井边。

（二）、连接桥下井

2.1先将片管车及支撑工字钢吊下井以作连接桥支承用。

2.2连接桥主架分前后用两台吊机起吊,前点向上,斜吊下井并用管片车和工字钢支承固定；连接桥前架吊下井与主架组装；皮带机下井安装在连接桥上。

2.3连接桥前移靠近螺旋机。

（三）、一号台车下井

3.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。

3.2在井下安装一号台车上油箱,皮带机,风管等附件。

3.3台车前移和连接桥连接。

（四）、二号台车下井

4.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。

4.2在井下安装二号台车上皮带机,风管等附件。

4.3台车前移和一号台车连。

（五）、三号台车下井

5.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。

5.2在井下安装三号台车上皮带机,风管等附件。

5.3台车前移和二号台车连接。

（六）、四号台车下井

6.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。

6.2在井下安装四号台车上皮带机,风管等附件。

6.3台车前移和三号台车连接。

（七）、五号台车下井

7.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。

7.2在井下安装五号台车上皮带机,风管等附件。

7.3台车前移和四号台车连接。

（八）、六号台车下井

8.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。

8.2在井下安装六号台车上储袋仓,扩风筒.二次风机,平台扶手及梯架等附件。

8.3台车前移和五号台车连接。

（九）、盾体下井

9.1 B、C环（中盾）吊下井后，向后移到B，C环前端距离洞门排水沟5000mm。

9.2 A环(前盾)在地面安装好人仓后吊下井,B,C环向前平移靠近A环连接。

9.3 A,B,C环连接完成后整体向前平移至C环后端距离中板7600mm。

9.4拼装机下井安装

9.5螺旋机移到井口.用两台吊机前后两个吊点同时起吊(或一台吊机加两个10T胡芦,),斜插入盾体,安装在A环前筒上。

9.6 D环起吊后旋转至轴心线与隧首轴心线成90度,D环前端向轴心线,D环吊下井后旋转套进螺旋机后到井口最后面,D环前端面距离C环后端面5800mm以上。

9.7先将牵引梁吊下井放在螺旋机下方.张出台用两吊车分前后两个吊点斜吊下井与盾体连接.在井下吊起牵引梁安装与张出台连接安装。

9.8 D环井下吊起连接C环。

9.9 盾体后移至A环前端距离洞门端头横梁1700mm.刀盘下井安装,管路接好后,鱼尾刀下安装并焊接。

（十）、台车与盾体连接

在盾构井内固定滑轮组，用龙门吊主钩牵引钢丝绳拉设备桥牵引梁，将桥架及后配套台车拉近至预定位置，盾体用油缸推至预定位置后连接设备桥与盾体。割除连接桥支撑架。

（十一）、管路及电缆连接

连接设备桥到盾体、螺旋机等部位的油管、水管及气管等。

敷设刀盘驱动电机电缆以及操作室到盾体的电缆。

（十二）、盾体焊接

前盾和中盾以及中盾与盾尾环有两道焊缝，需内外焊接。采用二环氧化碳保护焊机焊接，先用1.2mm焊丝打底，然后用1.6mm焊丝铺焊，表面用1.2mm焊丝补焊。刀盘安装完成后，用气动扳手打紧刀盘法兰座螺栓，焊接法兰座四周。

（十三）、前盾、中盾、盾尾及刀盘上吊耳割除，打磨至平滑，刀盘吊耳割口处焊耐磨圈。

六、调试前准备工作

5.1 液压油箱加油。

5.2 主驱动齿轮油箱及刀盘驱动减速机加齿轮油。

5.3 盾尾油脂和润滑油脂准备。

5.4 内循环水箱通水。

5.5 高压电缆连接，通电。

5.6 检查管路和电缆连接。

七、调试步骤

6.1空气压缩机试运转；

6.2螺旋输送机驱动电机起动，试运转；

6.3辅助泵电机、先导泵电机起动，试运转；

6.4皮带驱动电机起动，试运转；

6.5泡沬泵起动，试运转；

6.6膨润土泵起动，试运转；

6.7润滑油脂泵、盾尾油脂泵调试；

6.8注浆泵电机起动，注浆泵调试；

6.9推进泵电机起动，试运转；

6.10管片安装泵电机起动，管片安装机调试；

6.11冷却循环泵电机起动，齿轮泵电机起动，调试；

6.12铰接功能调试。

6.13仿行刀调试，行程测试。

6.14主驱动电机单个电机点动；