标识及追溯控制程序

1 范围

本程序适用于整车、关键及重要零部件（包含公告、3C、环保生产一致性要求涉及的安全、环保件）标识和追溯的控制。

本程序适用于哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称“公司”）本部。

2 目的

旨在规定哈飞汽车集团（以下简称哈飞汽车）整车、关键及重要零部件（包含公告、3C、环保生产一致性要求涉及的安全、环保件）标识及追溯的方法和要求。

3 术语和定义

无。

4 职责

4.1 质量部

4.1.1 负责整车、关键及重要零部件标识的检查监督；

4.1.2 负责组织整车、关键及重要零部件追溯工作。

4.2 汽车研发中心

4.2.1负责制定哈飞汽车车辆识别代号（VIN）管理规则，针对关键及重要零部件编制各对应车型的目录。

4.2.2负责确定整车VIN码、关键及重要零部件标识的形式、内容、方法，参与整车、关键及重要零部件追溯过程中相关问题的处理。

4.3 采购部

负责与供应商落实关键及重要零部件标识。

4.4 制造工程部

4.4.1根据汽车研发中心制定哈飞汽车车辆识别代号（VIN）管理规则，负责制定哈飞汽车车辆识别代号（VIN）的后六位（生产顺序号）的具体实施要求。

4.4.2在整车、关键及重要零部件追溯过程中负责物流的组织与协调，参与整车、关键及重要零部件追溯过程中相关问题的处理。

4.5 工艺技术部

负责制定整车、关键及重要零部件标识实施管理细则，参与整车、关键及重要零部件追溯过程中相关问题的处理。

4.6 各生产厂

负责制造过程中整车、关键及重要零部件标识的实施和记录，协助有关部门进行整车、关键及重要零部件追溯工作，以满足整车、关键及重要零部件标识的使用、转移和维护完整性与可追溯性的要求。

5 工作要求及程序

5.1 工作要求

5.1.1 整车、关键及重要零部件标识的确定

（1）依据GB16735《道路车辆车辆识别代号（VIN）》和GB16737《道路车辆世界制造厂识别代号（WMI）》标准和国家主管部门制定的管理规则，汽车研发中心编制车辆识别代号（VIN）管理规则(以下称VIN管理规则)，把VIN作为汽车整车的唯一标识进行识别，并以此为源头进行相关的追溯工作。

（2）根据整车分类和实际状态，汽车研发中心制定关键及重要零部件标识的规定，确定关键及重要零部件标识的内容和方法，以满足关键及重要零部件追溯的要求。标识的内容和方法要体现出：

1) 产品件号、关键及重要零部件代号或质量等级代号；

2) 在保证可追溯性原则的前提下，针对关键及重要零部件的不同状态，采取打钢印（含电动刻蚀）、漆印、贴标签、随行文件、包装物标记等方法标识产品。

5.1.2 整车、关键及重要零部件标识的实施与管理

（1）在车型公告备案前，汽车研发中心进行相应系列车型（含改型车）的VIN申请，并将申请批复通报各相关部门及生产厂。

（2）制造工程部依照汽车研发中心编发的VIN管理规则编制VIN实施细则，并按VIN实施细则和整车状态技术单的要求编制生产顺序号（即VIN后六位）的总体要求，以生产文件的形式下发各单位执行。

（3）根据汽车研发中心编发的VIN管理规则和整车、关键及重要零部件标识规定，工艺技术部编制“整车、关键及重要零部件标识的实施细则”（包含检验、记录规定，并组织实施）。（4）作为整车标识，制造工程部下达日历计划并生成VIN码信息，各生产厂按图纸、技术文件和生产文件规定，在指定部件上标记整车VIN码；在整车标牌上标记整车VIN码和生产日期。

关键及重要零部件标识，各生产厂按图纸、技术文件和生产文件规定，在关键及重要零部件上或各生产厂用于生产交付的合格证明材料（“整车总装调试流程检查记录”、“合格证”等）上标记。

（5）生产厂必须将加工状态区分为已加工、待加工两种状态，并做明显的加工状态标识，按区域摆放。

生产厂要将整车、关键及重要零部件严格区分为合格、不合格、待检、待定四种产品状

态，并且要隔离摆放，做好对应的产品状态标识，同时由检验人员按要求填写相关记录。对不合格品还必须标明不合格生产日期（或批次）范围、不合格情况、工序及关键和重要零部件号。

加工状态、产品状态标识的形式可采用标示牌、标签、随行文件等，具体形式在“整车、关键及重要零部件标识的实施细则”中确定。这些标识要保持完整，字迹清晰，不易擦掉，不允许随意涂改。

（6）质量部检验人员按相关规定的要求对交验的整车、关键及重要零部件标识进行检查和验收。

5.1.3 整车的追溯

整车的追溯可分为两大类：围绕汽车产品召回、用户信息（包括售后服务、用户投诉抱怨）等外部质量问题处理的追溯（以下称外部追溯）工作和整车制造过程中的在制品、售前商品车等内部质量问题的追溯（以下称内部追溯）工作。

（1）外部追溯

外部追溯应以VIN为源头进行追溯工作。其具体工作由质量部按《市场质量信息及快速反应处理程序》、《缺陷汽车产品召回控制程序》要求组织实施。

（2）内部追溯

内部追溯应根据追溯对象的状态和阶段，以VIN或产品标识为源头进行产品追溯工作。在处理生产过程中在制品和处理售前商品车的质量问题时，其相关追溯工作按《整车制造过程检验控制程序》、《不合格品控制程序》要求执行。

5.2 工作流程

5.2.1 标识控制流程

（1）标识控制流程图见图1。

图1 标识控制流程图（2）标识控制流程说明见表1。

表1 标识控制流程说明

5.2.2 追溯控制流程

（1）追溯控制流程图见图2。

（2）追溯控制流程说明见表2。

表2 追溯控制流程说明

6 记录

7 附录

附录A 参考标准

无。

附录B 记录模板

无。

附录C 引用文件列表

见表C.1

表C.1

附则

本程序起草单位：质量部

本程序起草人：黄明、徐影鹏

本程序审核人：王成

本程序批准人：尹雪峰