推进精益管理 流程优化先行

推进精益管理流程优化先行

今年以年，生产管理部在推进精益化管理过程中，始终把优化流程作为一项重要推进举措之一，为保证产品质量，降低能耗，提高生产效率，起到了良好的促进作用。

从年初的精益管理项目推进以来，生产管理部高度重视生产流程的优化，要求与生产相关的各部门根据自身实际情况对流程进行反思，并针对薄弱之处重新设计或改造流程。如制丝车间为解决就地风选自检周期滞后的问题，在原来流程基础上添加了15分钟进行自检并做记录的条件；卷包车间为提高PT70设备电气跟班点检效率，对点检过程中的同类动作进行合并或重组；动力车间制定了《电制冷机操作规程》，并将其融入电制冷机开机流程，有效解决了电制冷机开机过程中能源浪费的问题；物资配送部针对烟叶投料流程重新设计了防雨雪装置和料场垫放托盘，重新划定发料叉车工和投料叉车工的职责范围，保证了投料的质量。

从2月2日开始到现在，生产管理部流程推进组共收到来自制丝车间、卷包车间、动力车间和物资配送部等部门上报已经优化的流程12条，其中主要涉及保证产品质量的流程3条，降低能耗的流程4条，安全生产方面1条，提高生产效率方面4条。

优化后的流程取得显著的效果，如卷包车间PT70设备电气跟班点检流程优化后每班可减少33.83分钟的点检时间，减少废烟支产生的重量达 2.42kg。制丝车间预混岗位

进班准备时间流程优化后开机准备时间从36分钟压缩到30分钟。目前，各部门都对下阶段的流程优化项目进行了规划，生产管理部将持续跟进。