色差、套色专案改善报告

品质第一 注重安全
五、对策制定与实施
5.2 色差改善对策实施
5.2.5 印刷车速标准化
根据封样标准记录， 建立生产标准车速， 生产时依据标准车速 执行
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品质第一 注重安全
五、对策制定与实施
5.3 套色不良改善对策拟定
关键因子
停开机产出挑拣 印刷相位调整
改善对策
1、纸箱科确定调机不良品挑选责任人，责任落 实到堆栈机操作工人与翻纸箱外包工； 1、纸箱科制定“印刷相位调整”培训计划，并 实施；
秉信纸业有限公司
西安事业部
品保科
2012-06-26
品质第一 注重安全
目录
一、案起缘由
二、2012年1月现状统计分析 三、成立改善小组确定目标
四、问题分析与真因确定
五、对策制定与实施 六、对策验证 七、防呆及标准化展开
品质第一 注重安全
一、案起缘由
2011年印刷不良统计分析
说明：色差不良与套印不良占印刷不良总数的50%，且单独不良占比位居前两位， 拟定为2012年重点改善对象。
负责人 完成期限 效果确认
柴文武 柴文武 吴立强 柴文武 吴立强 杨军 于成付 杨军 柴文武 持续
效果
1、制定刮刀更换标准，建立刮刀使用记录表，依据 生产数量对刮刀进行更换； 刮刀刮墨均匀度 2、工务对刮刀气缸进行校正，保证刮刀角度一 致，刮墨均匀； 供墨系统 油墨粘度 开机车速稳定度 1、工务校正印机上墨泵气压，并制定气压标准； 1、上机油墨检测，确定油墨上机粘度在8±2s； 2、生产过程中技术抽检稽核； 1、建立标准生产工艺卡，记录封样参数； 2、根据封样参数，确定生产车速，控制车速变化范围；
墨 泵 气 压 调 整 维 修 记 录
现 场 供 墨 泵 气 压 标 准 值
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五、对策制定与实施
5.2 色差改善对策实施
5.2.4 上机油墨粘度改善
修订后SOP粘度标 准6-10s
上 机 油 墨 检 测 记 录
修订 前 SOP 粘度 标准 714s
技 术 稽 核 记 录
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七、防呆及标准化展开
对策验证数据统计分析
目标
达成
达成率
标准化推广
1、确定上机油墨粘度8±2秒，见附件1；
附件1 附件2 附件3 附件4 附件5
1、6月色差成品抽检 不良率小于1.75%， 套色成品抽检不良率 低于0.44%； 2、12年1-6月色差、 套色内单客诉不超过 1件,外单无色差、套 色客诉发生。
3
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二、2012年1月现状统计分析
2.1 套色、色差现状数据统计
2012年1月套色、色差成品抽检现状
不良原因 抽检总数 不良总数 1月成品抽检不良率 附件
色差不良 22400 套色不良
790 98
3.53% 0.44%
4
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二、2012年1月现状统计分析
2.2 色差不良样品描述
料
平板弯翘
平板软 硬不均
设备维修人员 保养不到位
套色不良
印版辊筒中心线偏移 印机链条、规矩 松动导致套印来 回跑位 印版挂 版松动 印刷相 位调整 不到位 叠色印 版挂版 错位
机
法
环
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四、问题分析与真因确定
4.5 套色不良真因寻找
1-3月套色不良统计
大因 人 机 料 法 环 测 小因 停开机产出未挑出 印刷相位调整不到位 印版贴版不到位 小因导致不良发生次数 小因导致不良数量 数据明细 9 4 9 182 93 130
4月15日
效果
4月10日 4月5日 4月1日
效果
效果
效果
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五、对策制定与实施
5.2 色差改善对策实施
5.2.1 停开机不良品挑拣
不 良 品 单 独 存 放
不良品挑选责任人
工作内容 挑拣项目 作业员 挑拣责任人 外包工 田转会、刘雷 刘吉、张春玲 孟竹莲、郑琴 将开、停机后前两捆纸箱 1、颜色异常； 1628甲组 李毅 拿下来，单独放置，在生 2、模切尺寸异常； 产结束后由专人负责挑拣 1628乙组 程秀林 3、套色异常； 。 1227 王军辉
不 良 品 集 中 挑 拣
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五、对策制定与实施
5.2 色差改善对策实施
5.2.2 刮刀刮墨均匀度改善
刮 刀 使 用 记 录 表
刮 刀 气 压 调 整 维 修 记 录
刮 刀 更 换 标 准
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五、对策制定与实施
5.2 色差改善对策实施
5.2.3 供墨系统改善
技 术 稽 核 记 录
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六、对策验证
改善对策验证数据统计分析
改善前后数据对比
不良原因 改善前不 改善后不 良率 良率 3.53% 1.02% 0.44% 0.36% 改善率 改善后目标 目标达成 率 100% 100% 附件
色差不良 套色不良
71.10% 18.18%
＜1.75% ＜0.44%
负责人 完成期限 效果确认
柴文武 柴文武 持续 4月30日
效果
效果
1、新版、新模上机使用，技术科生技与制版人 员必须现场确认生产效果无异常； 印版贴版位置 2、新版制作必须按要求进行逐一点检，生技必 须进行稽核确认；
杨军 路张铭
持续
效果
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五、对策制定与实施
5.3 套色不良改善对策拟定
刘泽贵 杨军 王倩丽、制程品管 孙明
专案决策，督导进度目标的达成及提供必要资源 数据收集汇整分析，提供技术支持 负责督导专案实施与改善追踪
于成付、路张铭
陈伟华、魏广池程秀峰、陈伟科
油墨与印版品质改善支持
专案实施，数据收集
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三、成立改善小组确定目标
3.2 专案改善进度计划
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讲师 陈伟华
学员
王刚 李毅 CS1628 刘兴全 程秀林 培训时间 胡晓峰 刘韩 CS1227 葛磊 王军辉
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2012年4月20日
相 位 调 整 考 核 记 录
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五、对策制定与实施
5.3 套色不良改善对策拟定
5.3.1 印版贴版点检
印 版 工 作 O P L
印 版 日 点 检 记 录
设备老化导致 刮墨不均匀
机
法
环
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四、问题分析与真因确定
4.2 色差真因寻找
1-3月色差不良统计
大因 人 小因 小因导致不良发生次数 小因导致不良数量 数据明细 28 7 2 1 1 2 696 390 125 wenku.baidu.com50 100 210 停开机产出未挑出 刮刀磨损，刮墨不均 机 刮刀两侧压力不平，刮墨不均 供墨异常，墨量不足 料 油墨粘度小 法 开机车速不稳定 环 测
5.3.1 停开机不良品挑拣
不 良 品 单 独 存 放
不良品挑选责任人
工作内容 挑拣项目 作业员 挑拣责任人 外包工 田转会、刘雷 刘吉、张春玲 孟竹莲、郑琴 将开、停机后前两捆纸箱 1、颜色异常； 1628甲组 李毅 拿下来，单独放置，在生 2、模切尺寸异常； 产结束后由专人负责挑拣 1628乙组 程秀林 3、套色异常； 。 1227 王军辉
三、成立改善小组确定目标
3.2 专案改善目标确定
套色、色差改善目标
不良原因 改善前现状 改善后目标 1月成品抽检不良率 6月成品抽检不良率 3.53% 小于1.75% 目标总结 1、6月色差成品抽检不良率小于 1.75%，套色成品抽检不良率 低于0.44%； 2、12年1-6月色差、套色内单客 诉不超过1件,外单无色差、套 色客诉发生。
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四、问题分析与真因确定
4.6 套色不良真因确定
>>停开机产出挑拣 >>印刷相位调整 >>印版贴版位置
对 策
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五、对策制定与实施
5.1 色差改善对策拟定
关键因子
停开机产出挑拣
改善对策
1、纸箱科确定调机不良品挑选责任人，责任落 实到堆栈机操作工人与翻纸箱外包工；
异常样
标准样
刮刀磨损，刮墨不 均匀，异常样出现 带状色差
异常样
标准样
设备异常，刮墨不 均匀，异常样颜色 浅，出现色差
5
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二、2012年1月现状统计分析
2.3 套色不良样品描述
异常样
标准样
印刷相位调整不到位 ，异常样套色跑位
异常样
标准样
印刷相位调整不到位 ，异常样套色跑位
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四、问题分析与真因确定
4.3 色差真因确定
>>停开机产出挑拣 >>刮刀刮墨均匀度 >>供墨系统 >>油墨粘度 >>开机速度稳定度
对 策
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四、问题分析与真因确定 四、问题分析
4.4 套色不良鱼骨图分析
人
整理段不良品 剔除不净 主机手品质意识 淡薄 制版人员贴版 错位
附件1
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附件2
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附件3
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附件4
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品质第一 注重安全
附件5
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套色不良
色差不良
0.44%
小于0.44%
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四、问题分析与真因确定
4.1 流程分析
领用平板 确认平板 开机准备
水电气 参数设定
上纸板
生产排程
平板规格 平板数量
巡检
入库
成品抽检 自检
印刷
印版 油墨
OK
NO
首检
外观 图文 套色 色相 套印
打样
调色
套色不良与色差 出自此步骤中
刮刀 平板 对样
三、成立改善小组确定目标
3.1 组织机构及职责
组长 刘泽贵（厂长）
技术干事 技术主管：杨军 印版驻厂：路张铭 油墨驻厂：于成付
品保干事 品保主管：王倩丽 全体制程品管
制造干事 制造主管：孙明 纸箱&平板科长：柴文武、周涛 纸箱&平板组长：陈伟华、魏广池 程秀峰、陈伟科
姓
名 技术改善与支持
工
作 职 责
1、成品抽检 不良率达成 目标； 2、内外单客 诉达成目 标；
2、确定印机供墨泵气压范围，列入SIP中，见附件2；
100%
3、纸箱科制定相位调整OPL，见附件3；
4、技术科建立印版点检标准OPL，见附件4；
5、纸箱科制定停开机不良品挑拣OPL，见附件5；
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品质第一 注重安全
四、问题分析与真因确定
4.1 色差鱼骨图分析
整理段停开 机不良品剔 除不净
人
主机手品质意 识淡薄 面纸 颜色 差异
料
上机油墨粘度异常
油墨公司人员 配墨能力弱
平板偏软
上机油墨色相异常
色差
刮刀与胶辊刮墨厚 度差异 前后车速变 化大 油墨调整方 式错误
停开机不良 品放置混料
叠色色 序不正 确 日常光源与标准光 源对比差异
不 良 品 集 中 挑 拣
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五、对策制定与实施
相 位 培 训 与 签 到
5.3 套色不良改善对策拟定
5.3.2 印刷相位调整
印刷相位调整培训计划表
横向相位调整（16+8红牛酸菜、24入劲爽、500ml绿茶、500ml冰红）
培训内容
纵向相位调整（16+8红牛酸菜、24入劲爽、500ml绿茶、500ml冰红）