5S管理及考核办法
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为提高生产现场整体管理水平和工作效率,为员工创造一个干净、整洁、
舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、 5S 定义
整理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。
整顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫:清扫工作场所内的脏污。
清洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养:人人按章行事,养成良好的工作习惯
三、 5S 管理机构
设立“5S 管理领导小组”如下,
组长:
副组长:
组员:
四、 5S 管理及考核
(一) 5S 管理及考核标准
基
5S管理标准考核标准评分
础
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分
工作场所内每天进行整理没有整理-20
整将不需要的物品清除出工作场所,同
1.不需要的物品没清除出工作-5理时对所需要的各种物品根据其使用情20
场所
况确定放置场所规定 , 对整理后的工
2.没有各物品放置场所标示-5
作场所实施全方位的定置管理
工作区域的划分。如:生产场地、安
全通道、料区、检验区、合格区、待
1.一处区域线不清
处理区、废品区、工位器具存放区、
2.一处区域无标识牌-5
消防器材区、工具箱、更衣柜区等,
3.一处图物牌不符
区域界线分明,有符合标准的标识牌,
并做到图、物、牌相符
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暂不使用的工装模具等,一个月之内
不使用的工装、自制生产作业设施等
发现一项不符合规定-5辅助生产器具,应撤出生产场地,另
整
地集中保存,并应有明显标记
顿
生产存放点原则上只允许存放当班生
产所需的原材、辅料、工装、模具等发现一项不符合规定-5物品,不得超量摆放
不能占用安全通道、防火设施位置等,发现一项不符合规定-5
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必须在各个工作区,物品的存放区域,
并实施划线定位。对货架、料架上的发现一项不符合规定-2
各类物品也应摆放整齐
必须对所有定置区域悬挂标识,如:
1.无标牌一处
-2待检区、合格品区、废品区、返修品
2.无状态标识一处
区、待处理区等。
未按定置图摆放,工具箱内不清-1工具箱内要有定置标识图
洁、有杂物一项
严禁合格品与不合格品混放在一个区发现一处合格品与不合格品混放
-1域,严禁混放废品发现一处合格品与废品混放
原、辅材料、设备备件、备品、成品、
半成品等各种物品在生产现场或仓发现一处混品种、混规格、不按
-1库,必须严格按品种和规格,有序地区域摆放
按规定区域存放
对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放,
应严格按照安全要求存放,并有完善发现一处未按环境要求-1
的安全预防措施
生产过程中使用的危险物品(明火可
燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可
一处不符合安全规定-1燃气体等)应分地存放,使用后应按
规定收检好
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各类物品摆放不得超出规定高度,做
发现一处物品超高、物品摆放零到堆放成型、成线,筐、架、箱摆放-1
乱、筐架箱零乱
整齐
所有仓库管理必须严格遵守“分区、分
1.一处不符合三分要求-1
架、分层”的三分原则,并明确各个区
2.标识不清一处-1
域的用途,便于物品的分类保管和管
3.图、物不符一处-1
理,标识明显、易于区分,同时仓库
4.账卡物不符一处-1
必须悬挂定置看板图和相应的管理规
5.无定置图-2
定
生产现场、车间走廊仓库不准通过、
一处不符合-1存放自行车
消防设施和配电柜等前面 1.2 米内无
障碍物,保证畅通,操作方便;消防发现一处不符合安全规定-1
通道、安全通道保持畅通无堵塞现象
班组必须严格按照不同的工作区域,
负责卫生责任区内的文明生产。并明未划分责任区、未明确责任人-1
确卫生区的责任人
各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、
清气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品,
一处不符合-2扫及时分类清扫成堆,及时清运出生产20
现场
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班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之机床、设备擦拭不干净;生产过
前小清扫、周末结束大清扫”的行之有程中的各种模具器具、原材料等,-1
效的工作场所内随时进行清扫的工作摆放不整齐;
机制。各种临时生产使用的模具器具未彻底打扫生产现场卫生,对移
等,移动式生产工具等进行整理、归动式生产工具未进行整理、归位,-1
位不符合一处
所有通道和工作场所,以及设备及其
附件、操作台、电控柜、工位器具等,
一处不符合要求-2必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、
完好
严格遵守“三不要,”即“不要放置不用的
东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作不符合要求一处-2
环境”。
清
保持地面、桌子、椅子、柜子、日光
洁
灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫不符合要求一处-1
生
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生产现场(包括墙边、工具箱上下周
围、工作台上、零件架上等)不准存
放与生产无关的杂物,无卫生死角,不符合要求一处-0.5墙壁、门窗干净无灰尘,地面平整,
无砂、无水、无垃圾,整齐清洁
班组无乱帖、乱画或陈旧标语不符合要求一处-1