连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱设计
连杆钻孔夹具设计-[底座钻孔夹具设计说明书课程设计]
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连杆钻孔夹具设计[底座钻孔夹具设计说明书课程设计]机电及自动化学院底座钻孔夹具设计说明书姓名：学号：专业：机械及自动化专业届别：课任老师：20XX年12月13日至20XX年1月12日目录一、前言————————————————————————————————3二、零件工艺分析————————————————————————————42.1、零件的作用——————————————————————————————42.2、零件的技术条件分析机加工面的选择———————————————————42.3、底座的机械加工工艺过程————————————————————————52.4、底座的机械加工工艺过程的分析—————————————————————5三、切削用量的确定———————————————————————————6四、定位方案设计————————————————————————————84.1、方案选择———————————————————————————————84.2、定位误差分析—————————————————————————————84.3、选取定位元件————————————————————————————104.4、导引元件的选择———————————————————————————10五、夹紧方案设计———————————————————————————115.1、夹紧机构设计————————————————————————————115.2、切削力计算—————————————————————————————125.3、夹紧力计算—————————————————————————————13六、夹具总体设计———————————————————————————14七、小结———————————————————————————————15八、参考文献—————————————————————————————16九、附录————————————————————————————————16前言夹具课程设计是一个非常重要的教学环节，它既要求我们通过设计能获得综合应用过去所学的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，这也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
连杆孔加工工艺与夹具设计
摘要各种钻床所使用的是夹具,通常称为钻具或钻套.使用钻具的工序,一般用钻头,绞刀,和丝锥等刀具来进行加工.在大多数情况下,加工工程的特点是刀具和机床主轴一起做旋转运动和送给运动,而工件和钻具则固定不动,因此,工件被加工孔是与旋转轴线同心的,其位置分布可以是同轴线的一些表面,也可以是不同轴线的互相平行或成任意角度的平面.针对我们所要加工的工件为一个孔,因此要选择使用钻床进行加工.本章的重点就是设计在钻床上所使用的夹具.使用夹具安装工件时,首先要使工件在夹具中占有正确的位置,既工件的定位.通过工件的定位,使得每一个被加工的工件重复放置到夹具中都能准确占据由定位元件的同一个位置,对一批工件来说,每个放置到夹具中都能占据同一位置.夹具设计主要分为:1,工件的定位方法及其定位元件2,定位误差的分析和计算3,夹紧机构的分析与夹紧力的计算关键词:定位方法，定位元件,定位误差,夹紧力目录第1章毕业设计--------------------------------------------------------------------------1 1.1零件分析---------------------------------------------------------------------------------1 1.2定位基准的选择以及主要标准件的选择------------------------------------------2 1.3夹具设计-------------------------------------------------------------------------------8 1.3.1钻床夹具的特点----------------------------------------------------------------------8 1.3.2工件的定位方法及其定位元件----------------------------------------------------11 1.3.3定位误差的分析与计算-------------------------------------------------------------13 1.3.4夹紧机构的分析与夹紧力的计算-------------------------------------------------14 1.3.5夹具装配图--------------------------------------------------------------------------18第2章综合训练--------------------------------------------------------------------------20 2.1夹具设计AutoCAD三维造型---------------------------------------------------------20 2.1.1夹具体及定位元件的造型----------------------------------------------------------20 2.1.2夹紧元件三维实体造型-------------------------------------------------------------29 2.1.3夹具体三维实体造型及实体造型装配图----------------------------------------31 致谢--------------------------------------------------------------------------------------------33 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------34连杆孔加工工艺与夹具设计第1章课程设计1.1零件分析一、整体零件分析：如图1-1所示的连杆零件，材料为QT40-17，毛坯为精铸件，要在其右侧钻M8的通孔，要求设计大批量生产时（10000件/年）所需的钻夹具图1-1 连杆零件图零件分析：此零件为一连杆，它的各个尺寸如上图所示,总的长度方向上的尺寸为100mm，高度方向总尺寸为32mm，宽度方向为30 mm，本次主要是对连杆右端φ8 mm孔的加工进行设计，孔通常都采用钻床进行加工，所以本次设计的主要任务是在其它各个部位都已加工好的前提条件下，运用钻床夹具的有关知识来设计加工左孔的夹具。
连杆零件钻孔夹具的设计
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图 １ 连 杆 零 件 的 工 作 图 ， 需 要 设 计 用 于 为
摇 臂钻床上 加工 １ Ｈ ￣ ２ Ｈ 两 的钻床 ６７ １ ６ ７ Ｌ 夹 具 。由于工件 的结 构不规整 ，呈 阶梯状 ， 中１ Ｈ 处 刚 性 相 对 较 弱 ，而 加 工 两 孔 的 精 度 ６７ 及 表 面 粗 糙 度 较 高 ， 且 ２ Ｈ 为 深 孔 ， 其 工 ６７ 艺过程 可分 为钻 、铣 削、扩孔 、粗铰 、精铰 五 个 工 步 ， 钻 削 尤 为 重 要 ， 需 设 计 一 套 夹 具 来保证工件的加工精度 。 根据 图１ 知： 所 ａ 待 加 工 孔 中２ Ｈ 和 已 加 工 过 的 孔 ） ６７ １Ｈ 的 距 离 尺 寸 为 ９ ±０ ５ｍ ２８ ８ ．ｍ：
ｌ ； 否 ＾ ｌ
…
ｌ
鼍 … ＾ …
１ 夹 具 体 ２ 活 动Ｖ 块 ３ 钻模 板 、 、 形 、 ４ 、钻 模 套 ５ 、压 板 块 ６ 紧 固 螺 钉 ７ 螺 、 、 钉 ８ 调 节 板 ９ 、 、定 位 销 １ 、底 板 Ｏ
１ 、衬 套 １ ｌ 、弹 簧 ２
的定位销４ ，衬套 ５ 和活 动Ｖ 形块 ６ ，在 工件 的
平 面 Ｂ 下 ，设 置 调 节 板 块 作 支 承 ３ 之 。
２ ２ 确定夹 紧方式和设计夹 紧机构 （ ． 图２
（ ｂ） ）
象 。根据 所 引导刀具 的种类和 工件孔 加工 精 度 要 求 来 选 取 钻 模 套 的 公 差 带 ， 钻 孔 和 扩 孔 时选用Ｆ ，粗铰 时选用Ｇ ，精铰时选用Ｇ 。 ７ ７ ６ ｄ 由于 标 准 钻 头 的最 大 尺 寸都 是 所 加 工 ） 孔 的基本 尺寸 ，故钻 头的钻模 套 内径 就必 须 按 孔 的基 本 尺 寸 取 公 差 带 为 Ｆ 。 ７ ｅ 衬套的基本尺寸按标准选 ，它 是压 入 ） 底 板 内 ，其 外 圆 与 钻 模 板 的 配 合 取Ｈ ／ ６ ７Ｎ 。 两 待加 工孔的 中心相距 （ 距 １７ ７ ） 相 ９ ． ５ 较 远 ，钻 孔精 度 高 ，故采 用 固定 式 的 钻 模 板 ，并选 用较 厚的材料 ，钻模 板通过 支架 与 夹 具体连 接在 一起 ，它们之 间采用 圆锥销 定 位 和 螺 钉 加 以 固定 。 ｆ 设 计 夹具 体 ，完 成 夹 具 总 图 ） 上 述 各 种 元 件 的 结 构 和 布 置 ，基 本 上 决 定 了夹 具体和夹具整体 结构 的形式 ，如 图３ 所 示 ，夹具形成框式结构 ，刚性 比较好。
1040连杆盖钻孔夹具设计：课设正文,三维设计,装配CAD,零件图,工序工艺集中与分散
目录此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）摘要 (2)一、课程设计任务书 (3)2、零件的工艺分析 (3)三、工艺设计 (5)四、钻孔专用夹具设计 (32)五、设计心得体会 (37)六、参考文献 (39)摘要工艺工装的课程设计时对机械专业基本的结构分析与应用能力的一次很好的实战训练。
此次课程设计对给定的连杆盖零件图的作用进行了分析，并用过结构及其实际应用方法进行了尺寸与精度分析确定了基本的加工思路。
同时参考了其他类似的工件结构进行了工艺规程设计分析明确了定位基准的几种方法并结合基本的工艺安排原则进行了对比分析，列出来了几种不同的工艺加工方案。
在工艺加工过程中选择了零件各个表面的加工方法，确定了工序加工余量，工序尺寸，公差等的相关制造要求。
最后根据前面总结的定位基准等要求通过三维软件Solidworks进行夹具的三维造型并通过软件的三维与二维交互功能制作对应的CAD工程图，并进行后续完善与总结。
关键词；加工工艺、工艺分析；三维设计ABSTRACTThe curriculum design process equipment of machinery basicstructure analysis and application of the ability of a good combat training. Link the curriculum design for a given cover parts of the map is analyzed, and using the structure and its practical method was used to determine the processing idea is analyzed size and precision. Several methods of the reference to the other similar workpiece structure is analyzed and design procedure of the locating datum are analyzed according to the basic principles of the process planning, listed several different processing scheme. The processing method of the surface of the parts in process, determine the process of machining allowance, process size, related manufacturing tolerances and requirements. CAD engineering drawing three-dimensional modeling based on the locating datum requirements by 3D software Solidworks and make the corresponding fixture by 3D and 2D interactive function of the software, and subsequent improvement and summary.Keywords： process analysis, process; three dimensional design连杆盖零件的机加工工艺规程及工艺装备设计一、课程设计任务书1、绘制零件图 1张2、绘制毛坯图 1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1份）4、机床夹具装配图 1张5、夹具体零件图 1张6、编写零件课程设计说明书 1份二、零件的工艺分析1、零件的作用和结构特点：连杆是发动机主要的传动机构之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传动给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动，以输出功率。
连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱设计
连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱设计1.引言连杆螺栓孔钻孔夹具是在工程机械制造和维修中常见的一种加工工具。
它的作用是在连接机械部件时，为螺栓孔提供准确的加工位置和孔径尺寸，以确保螺栓的安装牢固可靠。
多轴箱是一种用于多轴加工的装置，通过多个刀具同时进行加工，提高工作效率和精度。
本文将介绍连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱的设计。
2.连杆螺栓孔钻孔夹具设计2.1夹具结构连杆螺栓孔钻孔夹具主要由底座、夹紧装置和导向装置组成。
底座是夹具的基础部分，用于固定工件和夹紧装置。
夹紧装置是用来固定工件并以适当的力将其夹紧，以保证加工精度。
导向装置是用来确保钻孔工具与工件的相对位置，以实现准确的孔径尺寸。
2.2夹具选材夹具需要保证足够的强度和刚度，以抵抗钻孔过程中的切削力和振动力。
常用的夹具材料有高速钢、合金钢、硬质合金等。
2.3夹具加工工艺夹具的加工需要考虑到工件的几何形状和尺寸要求。
通常，夹具的形状应与工件的形状相匹配，并且在加工过程中要保证夹紧力的均匀分布，以避免工件变形和加工误差。
3.1多轴箱结构多轴箱是由机床主轴和多个辅助轴组成的一种工具。
主轴用于驱动刀具进行切削，辅助轴用于定位和辅助驱动刀具。
多轴箱通常由底座、主轴和辅助轴、刀库、刀位装置和控制系统等部分组成。
3.2多轴箱选材多轴箱需要具备足够的强度和刚度，以承受切削力和振动力。
常用的多轴箱材料有铸铁、钢材、高强度铝合金等。
3.3多轴箱的工艺多轴箱的制造需要采用精密加工工艺，以保证其结构和配合精度。
同时，需要进行适当的热处理和表面处理，以提高多轴箱的硬度和耐磨性。
4.结论本文介绍了连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱的设计。
连杆螺栓孔钻孔夹具是工程机械制造和维修中常用的加工工具，通过提供准确的加工位置和孔径尺寸，保证连接螺栓的安装牢固可靠。
多轴箱是一种用于多轴加工的装置，提高了工作效率和加工精度。
设计连杆螺栓孔钻孔夹具和多轴箱时，需要考虑结构、材料和工艺等因素，以确保其性能和使用寿命。
设计方案“连杆”零件加工工艺规程及钻销φmm孔工序专用夹具
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@课程设计任务书一、设计题目设计“连杆”零件加工工艺规程及钻削φ10mm毛坯孔工序专用夹具二、原始资料(1> 被加工零件的零件草图 1张(2> 生产类型:4000件/年三、上交材料(1> 被加工工件的零件图 1张(2> 工件的毛坯图1张(3> 机械加工工艺过程卡片1张(4> 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5> 夹具装配图 1张(6> 夹具体图 1张(7> 课程设计说明书(6000～8000字> 1份说明书主要包括以下内容<章节）①目录②摘要<中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上>课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考>(1> 熟悉零件,画零件图 2天(2> 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3> 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图> 9天(4> 编写说明书 3天(5> 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
钻孔组合夹具毕业设计
钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具毕业设计钻孔组合夹具是一种常见的工业夹具，用于固定工件并进行钻孔加工。
在我进行毕业设计时，我选择了钻孔组合夹具作为研究对象，旨在设计一种更加高效、精确的夹具，以提高生产效率和产品质量。
1. 研究背景钻孔是机械加工中常见的一种工艺，广泛应用于各个行业。
而夹具作为钻孔过程中的重要工具，对于工件的固定和定位起着至关重要的作用。
传统的钻孔组合夹具存在一些问题，如夹具刚度不足、定位不准确等，这些问题会导致加工精度低下和生产效率低下。
因此，对钻孔组合夹具进行研究和优化是非常有必要的。
2. 设计目标在设计钻孔组合夹具时，我设定了以下几个目标：- 提高夹具的刚度，确保工件在加工过程中的稳定性；- 提高夹具的定位精度，确保钻孔的准确性；- 提高夹具的换位速度，提高生产效率；- 考虑夹具的可调性和适应性，以适应不同尺寸和形状的工件。
3. 设计思路为了达到上述目标，我采取了以下几个设计思路：- 采用高强度材料制作夹具，提高夹具的刚度和稳定性；- 设计精密的定位装置，确保工件的准确定位；- 引入自动化控制系统，提高夹具的换位速度和生产效率；- 设计可调节的夹具结构，以适应不同尺寸和形状的工件。
4. 设计过程在设计过程中，我首先进行了相关文献的调研，了解了目前钻孔组合夹具的设计和应用情况。
然后，我进行了夹具的结构设计和参数计算，确保夹具的刚度和稳定性。
接下来，我设计了夹具的定位装置，采用了精密的传感器和控制系统，以实现准确的定位。
最后，我进行了夹具的实际制作和测试，对夹具的性能进行了评估和优化。
5. 设计成果通过我对钻孔组合夹具的研究和设计，我成功地设计出了一种更加高效、精确的夹具。
该夹具在实际应用中取得了良好的效果，提高了钻孔加工的精度和生产效率。
同时，该夹具的可调性和适应性也得到了有效的提升，可以适应不同尺寸和形状的工件。
6. 结论与展望通过本次毕业设计，我深入了解了钻孔组合夹具的设计和应用，提高了自己的设计能力和实践能力。
连杆盖设计说明书及钻2m12孔夹具设计课程设计 _大学论文
摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。
然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。
所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。
关键字：连杆，加工工艺，夹具设计目录摘要 (I)第1章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章毛坯的选择 (3)2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2 定毛坯的技术要求 (3)2.3 绘制毛坯图 (3)2.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第3章基准的选择 (5)第4章拟订机械加工工艺路线 (6)4.1 确定各表面的加工方法 (6)4.2 拟订加工工艺路线 (6)4.2.1工艺路线方案1 (6)4.2.2工艺路线方案2 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (7)第5章确立切削用量及基本工时 (8)5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 (8)5.1.1 确定每齿进给量fz (8)5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (8)5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 (8)5.1.4基本时间 (9)5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 (9)5.2.1 确定进给量f (9)5.2.2 确定切削速度V (9)5.2.3 确定切削速度V (9)5.2.4 基本时间的确定 (10)5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 (10)5.3.1 确定每齿进给量f (10)z5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (10)5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (10)5.3.4基本时间 (11)5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 (11) (11)5.4.1 确定每齿进给量fz5.4.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (11)5.4.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (12)5.4.4基本时间 (12)第6章夹具体方案设计 (13)6.1确定定位基准 (13)6.2 确定夹具整体方案 (13)6.2.1 方案的选择 (14)6.3夹具定位误差分析 (14)6.4夹紧力的计算 (14)6.5切屑参数的设定 (15)6.5.1钻孔切削用量 (15)6.5.2确定进给量f (15)6.5.3 确定切削速度v (15)6.6、钻孔基本时间的确定 (16)6.7、定位误差分析 (16)6.8 夹具精度分析 (16)6.9 夹具总体设计 (17)第7章夹具结构设计 (20)7.1钻套 (20)7.2夹具体设计 (20)7.3压板 (21)7.4夹紧机构 (22)7.5刀具的选择 (23)7.6夹具的设计及操作的简要说明 (24)7.7结构特点 (24)设计心得 (24)参考文献 (25)附录 (26)第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点图1.1为连杆盖零件，材料为QT450-10铸件，生产纲领为6000 件／年。
钻扩铰连杆螺栓孔夹具设计说明书
课程设计说明书机床夹具设计钻、扩、铰连杆大头孔与连杆盖的螺栓孔夹具指导教师学院名称工程学院专业及班级机械设计制造及其自动化1班提交日期答辩日期月【摘要】连杆是发动机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其中一个加工环节的夹具设计。
通过计算连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度，选择合适的夹具方案，设计出能保证加工精度的专用夹具。
【关键词】连杆加工工艺夹具设计目录1 序言 (1)2 零件设计具体内容 (1)2.1 零件的作用 (1)2.2 零件的工艺性分析 (1)2.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度 (1)2.2.2 大、小头孔轴心线在两个方向的平行度 (2)2.2.3 大、小头孔中心距 (2)2.2.4 大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度 (2)2.2.5 大、小头孔两端面的技术要求 (2)2.2.6 螺栓孔的技术要求 (2)2.2.7 有关结合面的技术要求 (2)2.3 零件工艺路线的制定 (3)2.4 确定工序的加工余量、工序尺寸及公差 (7)2.4.1 大头孔端面加工余量 (7)2.4.2 大头孔外圆加工余量 (7)2.4.3 小头孔端面加工余量 (8)2.4.4 连杆体结合面加工余量 (8)2.4.5 螺栓座端面加工余量 (8)2.4.6 小头孔加工余量 (9)2.4.7 大头孔加工余量 (9)2.4.8 螺栓孔加工余量 (9)2.5 确定切削用及基本工时 (10)2.5.1 粗铣大小头孔两端面 (10)2.5.2 粗磨大头孔两端面 (10)2.5.3 精磨大头孔两端面 (11)2.5.4 粗铣大头孔两侧面 (11)2.5.5 粗车大头孔外圆表面 (11)2.5.6 钻小头孔 (12)2.5.7 扩小头孔 (12)2.5.8 铰小头孔 (12)2.5.9 粗镗大头孔 (13)2.5.10 铣断杆盖 (13)2.5.11 粗铣连杆体结合面 (13)2.5.12 精铣连杆体结合面 (14)2.5.13 精磨连杆体结合面 (14)2.5.14 粗铣连杆体螺栓座端面 (14)2.5.15 半精铣连杆体螺栓座端面 (14)2.5.16 钻螺栓孔孔 (15)2.5.17 扩螺栓孔 (15)2.5.18 铰螺栓孔 (15)2.5.19 粗铣小头孔两端面 (16)2.5.20 半精镗大头孔 (16)2.5.21 精镗大头孔 (16)2.5.22 粗铣通油槽 (16)2.5.23 粗铣轴瓦槽 (17)3 钻、扩、铰螺栓孔夹具设计 (17)3.1 问题的提出 (17)3.2 夹具结构方案的确定 (17)3.2.1 定位基准与定位元件的选择 (17)3.2.2 刀具导向装置的确定 (18)3.2.3 夹紧机构的确定 (18)3.2.4 其它装置和夹具体确定 (20)3.3 定位误差分析计算 (20)3.4 夹具操作介绍 (21)3.5 设计主要优缺点 (21)参考文献 (22)1 序言机床夹具设计是学习完机械制造工艺学后的实践设计。
钻孔组合机床多轴箱设计 -
摘要机械制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。
而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。
该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。
本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
关键词：组合机床,离合器压盘,主轴箱,夹具1.1组合机床的概论组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。
它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。
组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如；汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。
1.２组合机床的发展现状与趋势世界上第一台组合机床于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。
至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。
近年来，随着数控技术，电子技术，计算机技术的发展，组合机床的服务对象已经由过去的农用机械，载货汽车向以轿车工业为重点的转移，组合机床行业开展了针对轿车零件关键工艺研究开发的科研攻关，采取引进技术，合作生产和自行开发相结合；组合机床也由过去的刚性组合机床向具有一定柔性，可实现多品种加工方向的变化,同时又应用数控技术发展了三坐标加工单元等数控组合机床,把纯刚性的设备变为可变可调的装备；组合机床的加工精度由半精加工向精加工方向转化,还开发了针对汽车发动机五大件加工的关键工艺设备，使行业在精加工机床的品种上有了较大扩充，为提供成套设备创造了条件；组合机床制造技术由过去的以机加工为主的单机及自动化向综合成套方向转换，加强了相应配套技术与产品的研究开发；组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控，计算机管理与监控方向发展；组合机床行业企业生产的组合机床的控制技术，已完成了由接触继电器控制向可编程控制的转变，大大的提高了组合机床的可靠性，故障率大为降低；组合机床的开发已经又过去的人工设计转向计算机辅助设计，大力推行CAD，为提高设计速度，保证设计质量，缩短供货周期创造了有利的条件。
270连杆深孔钻削加工中心夹具设计
２ ７ ０连 杆 深 孔 钻 削加 工 中心 夹 具设 计
李 娟 虹
（ 北车 大连机 车 车辆有 限公 司 ， 辽 宁 大连 １ １ ６ ０ ２ １）
摘 要： ２ ７ ０连杆 深 油 孔 、 斜 油孔 、 螺栓孔等加工在 Ｔ Ｂ Ｔ深 孔 钻 削加 工 中心 上 完 成 。 文 中 对 ２ ７ ０连
定位块 。 同时把 连杆盖和连杆 体分开 面 紧密结合 ， 使
之形成 一个完整 的圆形 ， 旋紧连 杆盖处 可调 顶丝 和连 杆体 处手动夹 紧件 ， 然后将小端 ２个构 型压 板旋 压在 小端 面上 ， 大端 ３个构 型压板旋 压在大端 面上。
钻 ９ ． ５ ｍｍ直 油 孔 一 钻 ４ ，１ ０ ． ２ ｍ ｍ直油孑 Ｌ 一 攻 螺
它和 连杆 体合 为一 体 。
定位， 限制 ｘ、 Ｙ 向的 自由度 ， 保证 了尺 寸 的精准 。 ２ ． ２ ． ２ 夹 紧分析
（ １ ） 如 图 ２所 示 ， 连杆 体 小 端 在 孔 外 采 用 １套 构 型压 板 ， 此处一 、 二 工位 夹 紧位 置 相 同 ， 并 且 左 右 对 称夹 紧 。大端 孔 内设 计 ３个 构 型压 板 ， １个压 紧 连 杆体 ， 其余 压 紧 连杆 盖 对 Ｙ 方 向移 动 进 行 限制 。
纹 Ｍ１ ２ ｍ ｍ ×１ ． ７ ５ ｍ ｍ－ － ＊ ， ４ ８ ． ８ １ ， ｉ ｌ ｍ 孔倒 角一 攻 螺 纹 Ｍ１ ０ ｍ ｍ ×１ ． ５ ｍｍ 体倒 角 ４ ， ２ ８ ． ６ ｍ ｍ× ９ ０ 。 。
（ ２ ） 在二 工 位 处 除 了上 述 夹 紧 件 外 ， 连 杆 小 端 孔 内增 加 了小端 连 接 头 ， 主要 为 了保 证 深 油 孔 加 工 钻 头不 泄压 ， 所 以要 求 连接 头 和 小 端 孔 之 间 有 较 高
连杆孔加工工艺与夹具设计
连杆孔加工工艺与夹具设计在机器设计制造中，连杆孔是一个非常重要的零件，因为它直接影响机器的性能及寿命。
因此，正确的连杆孔加工工艺和夹具设计对于机器的质量和生产效率有着巨大的影响。
1.孔加工方式常见的孔加工方式有：钻孔、铰孔、滚动孔和铣孔等。
其中滚动孔和铣孔较为高级，可以得到更高的精度和表面质量。
钻孔和铰孔则较为普遍，但需要保证工具的质量和加工方法的正确性，以确保孔的精度和质量。
2.孔的尺寸及公差要求孔的尺寸和公差的要求直接影响机器的性能。
如果孔的公差较大，会引起连杆的摆动、松动甚至卡住。
因此，必须根据设计要求和工艺条件，合理选择孔的尺寸和公差。
3.加工精度的控制连杆孔是机器的核心部件，因此精度的要求比较高。
为了控制孔的加工精度，必须选用高精度的加工设备和工具，并进行精细加工。
同时，在加工过程中要注意避免加工热变形和损伤等因素，确保加工精度的稳定性和可靠性。
二、夹具设计夹具设计中，夹紧方式的选择直接影响工件的加工精度和表面质量。
常用的夹紧方式有机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧等。
机械夹紧适用于小型工件，能够提供较高的刚性和稳定性。
液压夹紧和气动夹紧适用于大型工件，能够提供更大的夹紧力和更好的配合度。
2.夹具结构夹具结构设计要考虑工件的形状、大小、加工精度等因素，便于夹紧和加工。
夹具结构一般分为定位元件、夹持元件和支撑元件。
定位元件用于确定工件的准确位置，夹持元件用于固定和夹紧工件，支撑元件则用于稳定工件的位置，避免夹持力过大而影响加工精度。
3.夹具制造及检测夹具的质量直接影响到工件加工的精度和生产效率。
因此，在夹具的制造过程中，必须严格控制材料的选用、制造工艺、加工精度等。
同时，在夹具的检测过程中，要对夹紧力、夹紧位置、加工精度、表面质量等多个方面进行检测和测量，以确保夹具质量的稳定性和可靠性。
总之，连杆孔加工工艺和夹具设计是机器制造中的关键环节，必须根据工件的要求和生产条件进行合理选择和优化。
只有在保证加工精度和夹具质量的前提下，才能提高机器的性能和生产效率。
连杆加工工艺及夹具毕业设计【钻两个螺纹孔】
绪论机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。
从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。
连杆也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解连杆的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。
连杆广泛运用于汽车、压缩机中，其作用是把活塞和曲轴连接起来，使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动，以输出动力。
在设计连杆机械加工工艺过程时要合理选择加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩提高加工精度，来提连杆加工精度，保证加工质量。
第1章零件的分析1.1 零件的结构特点及其材料1.1.1连杆的工作条件(1)运动连杆是柴油机以及空压机等机器的主要传动构件之一，其作用是把活塞和曲轴连接起来，使活塞的往复直线运动变为曲轴的回转运动，以输出动力。
(2)受力工作时,连杆承受大小、方向为周期性变化的动载荷.在做功冲程,燃气压力在连杆轴线上的分力S产生压缩应力;在进气冲程上止点,活塞组和连杆本身的惯性力在横断面内造成拉伸应力;燃气压力在水平方向的分力引起纵向弯曲应力;摆动时的横向惯性力造成横向弯曲应力.而且,交变应力值在很宽的范围内急剧变化,弯曲应力引起弯曲变形,导致产生疲劳破坏。
(3)连杆的结构特点连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。
杆身多为工字形断面,大头孔用连杆螺母和螺栓与曲柄轴颈装配在一起,孔内装有薄壁轴瓦。
钢质瓦背表面浇有一层耐磨合金;大头结合面多为平切口,为便于从汽缸中装卸,大头结合面也有做成斜切口的。
定位方式有销钉定位、套筒定位、齿形定位和凸肩定位。
小头孔一内般压入铜套,用以补偿磨损,以便更换,也有压装轴瓦的。
小头、大头与杆身采用较大圆弧过度,逐渐变化,以获得足够的强度和刚度。
1.1.2连杆的材料(1)对连杆材料的要求①具有较高的机械强度和刚度②具有较高的抗疲劳强度③为减小惯性力,尽量减轻杆身重量(2)材料通常采用相同的材料,对于本连杆采用45号钢,毛坯整体模锻,正火处理,加工中间采用调质处理,提高强度和抗冲击能力。
连杆螺栓孔钻扩铰组合机床设计
毕业设计（论文）连杆螺栓孔钻扩铰组合机床设计根据设计任务书的要求,本设计说明书针对连杆机床的设计及专用夹具设计进行说明。
要内容包括组合机床工艺方案的制定、组合机床配置型式的选择、组合机床总体设计以及主轴箱设计。
全文要包括组合机床的总体设计和主轴箱设计两部分。
机床总体设计要是在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上确定“三图一卡”，主轴箱设计根据“三图一卡”，整理编绘出主轴箱原始依据图，重点分析传动系统，经过各种方案的比较，最后确定最优方案。
关键词：主轴箱；组合机床；夹具According to the requirements of the mission design, design for wallboard machine and special fixture for the design specification is described. The main contents include aggregate machine-tool craft plan formulation, combined machine tool configuration choice, aggregate machine-tool system design and main shaft case design.The full text mainly includes overall design and main shaft box combination milling machine design two parts. The overall design of machine tool is mainly in the selected process and determine the basis of machine tool configuration, structure scheme to determine the "three charts and a card", the headstock design according to "three charts and a card", reorganizes the compilation to leave the headstock primitive basis chart, the key analysis transmission system, through the comparison of various schemes, and finally to determine the optimal scheme. In addition, in order to improve labor productivity, reduce labor intensity, guaranteed the processing quality, need to design special jig. Keywords: spindle box; modular machine tool; fixture目录摘要 (II)Abstract ................................................................................................................................................... I II 1 绪论 (1)1.1 课题研究意义 (2)1.2钻孔专用设备应用 (2)1.3 钻孔专用设备 (3)1.3.1多轴头 (3)1.3.2 主轴箱 (3)1.3.3多轴钻床 (4)1.3.4 自动更换主轴箱机床 (4)1.4 钻孔专用设备趋势 (5)1.5 组合机床总体设计 (5)1.5.1 组合机床的概述 (5)1.5.2 组合机床的技术发展趋势 (6)2 组合机床的总体设计 (9)2.1 组合机床方案的制定 (9)2.1.1制定工艺方案 (9)2.1.2确定组合机床的配置形式和结构方案 (10)2.2 确定切削用量及选择刀具 (12)2.2.1确定工序间余量 (12)2.2.2选择切削用量 (12)2.2.3确定切削力、切削扭矩、切削功率 (13)2.2.4选择刀具结构 (13)2.3 钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (13)2.3.1 被加工零件工序图 (14)2.3.2 加工示意图 (14)2.3.3机床联系尺寸图 (18)2.3.4生产率计算卡 (20)3 主轴箱的设计 (22)3.1 主轴箱的设计 (22)3.1.1绘制主轴箱设计原始依据图 (22)3.1.2齿轮模数选择 (23)3.1.3主轴箱的传动设计 (23)3.1.4绘制传动系统图 (25)3.2 传动轴的直径估算 (26)3.2.1 确定各轴转速 (26)3.2.2传动轴直径的估算：确定各轴最小直径 (27)3.2.3 键的选择 (28)3.3 传动轴的校核 (28)3.3.1 传动轴的校核 (29)3.3.2 键的校核 (29)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论1.1 课题研究意义市场的开放性和全球化使产品的竞争日趋激烈。
连杆零件加工工艺分析及钻孔夹具设计
在此基础上，我们可以得出以下结论：通过对连杆零件加工工艺的分析和钻 孔夹具的合理设计，可以有效地提高连杆零件的加工质量和生产效率，降低生产 成本，同时注意安全问题和经济性考量，以满足实际生产的需求。
未来研究方向
随着机械制造业的不断发展和技术进步，未来对于连杆零件加工工艺和钻孔 夹具设计的研究将更加深入。以下是一些可能的研究方向：
1、加工工艺优化：进一步研究和改进连杆零件的加工工艺，以提高加工质 量和生产效率。
2、新型刀具的应用：研究新型刀具材料和切削机理，以提高切削效率和降 低表面粗糙度。
3、智能化夹具设计：利用先进的计算机技术和传感器技术，实现钻孔夹具 的智能化设计和控制，以提高钻孔精度和自动化程度。
4、环保与可持续发展：在设计中考虑环保和可持续发展要求，采用环保材 料和工艺，降低能耗和减少废弃物排放，实现绿色制造。
3、连杆零件的刀具选择：根据不同的加工阶段和材料，选择合适的刀具。
4、连杆零件的加工精度控制：通过控制加工过程中的温度、压力、转速等 参数，确保加工精度。
钻孔夹具设计
在连杆零件加工过程中，钻孔是一项重要的工序。为了提高钻孔精度和生产 效率，需要设计专用的钻孔夹具。钻孔夹具设计的主要内容包括以下方面：
4、可维护性：应设计易于维护和更换的部件，以便在钻孔夹具出现故障时 快速进行维修和更换。
5、经济性：应在满足使用要求的前提下，尽量降低钻孔夹具的设计加工工艺和钻孔夹具设计进行了全面的分析。通过对 加工工艺流程、刀具选择、材料控制等方面的研究，以及针对钻孔夹具的定位方 案、夹紧方式、导向装置和密封结构的设计，总结出了关键技术和注意事项。
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连杆零件加工工艺分析及钻孔 夹具设计
目录
01 引言
03 钻孔夹具设计
连杆螺钉加工工艺及钻夹具的设计
连杆螺钉加工工艺及钻夹具的设计连杆螺钉是一种常见的紧固件，广泛应用于汽车、机械设备、航空航天等领域。
在制造连杆螺钉过程中，需要经历一系列加工工艺，同时还要设计钻夹具来保持加工精度和效率。
连杆螺钉的加工工艺包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适用于连杆螺钉制造的合适材料，常见的有碳素钢、合金钢等。
根据材料的特性进行切削参数的确定。
2. 钻孔加工：连杆螺钉的制作通常需要进行钻孔加工。
根据螺纹尺寸和工作要求，选择合适的钻头和钻具。
在加工过程中，要确保钻孔位置的准确性和孔径的精确度。
3. 螺纹加工：钻孔完成后，需要进行螺纹加工。
螺纹加工可以采用螺纹车削、螺纹攻丝等不同的方法。
加工过程中，要控制好螺纹的牙型角、厚度、深度等参数，以保证螺纹的质量。
4. 长度修整：连杆螺钉在加工中可能会有长度超过要求的情况，需要进行修整。
修整可以采用磨削或锯割等方法，螺纹部分也需要保护，防止损坏。
钻夹具的设计对于连杆螺钉的加工十分重要，它可以确保加工的精度和效率。
钻夹具的设计原则如下：1. 稳定夹持：钻夹具设计要能够稳定夹持连杆螺钉，在加工过程中不产生松动或移位。
可以采用夹具夹持、中心定位等措施来增加稳定性。
2. 方便调整：钻夹具需要能够方便地调整，以适应不同规格和尺寸的连杆螺钉。
可以选择可调节的夹持装置或夹具模块化设计，便于快速调整。
3. 刚性优良：钻夹具要具备较高的刚性，以确保加工时不产生振动和变形。
可以采用优质材料制作夹具，增加刚性和稳定性。
4. 安全可靠：钻夹具设计要考虑操作者的安全，减少意外事故的发生。
可以在夹具上添加防护装置，避免操作中手部受伤。
通过合理的连杆螺钉加工工艺和钻夹具的设计，可以提高加工效率、保证加工质量，满足各种工程要求。
同时，还能够减少非质量损失和生产成本，提高企业的竞争力。
连杆螺钉是一种常见的紧固件，广泛应用于汽车、机械设备、航空航天等领域。
在制造连杆螺钉的过程中，加工工艺的设计和钻夹具的选择都是关键。
连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计
连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计摘要:本课题来自恒力集团，柴油机连杆是需要大量生产的零件。
为了高速、高效的完成连杆螺栓孔铰削加工及保证相应的加工尺寸精度，本课题设计了一种专用于连杆螺栓孔铰削加工的组合机床。
该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。
总体设计包括对连杆进行工艺分析、确定专机的配置型式和工件定位、夹紧方案；对各种切削参数进行计算，从而确定动力箱电机功率以及完成“三图一卡”的设计。
根据总体设计要求对主轴箱进行设计，主要包括绘制原始依据图、确定主轴和齿轮、完成动力计算、设计传动系统、绘制主轴箱装配图和零件补充加工图。
该机床采用液压滑台实现刀具进给，采用机械动力箱驱动各个主轴的旋转运动保证各个主轴的转向、转速等，借助导套引导刀具实现精度要求和稳定的铰削加工。
本组合机床能满足加工要求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。
操作的简便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。
关键词：组合机床；总体设计；铰孔；主轴箱设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040Design of General and Headstock of Modular Machine Tool for Finished Reaming Bolt Holes of The Connecting RodAbstract: The topic comes from Hengli Group, diesel engine connecting rod is a product which needs mass production. In order to finish reaming the bolt holes of the connecting rod high-speedly and efficiently and to ensure the accuracy of the corresponding size of the processing, The topic design a modular machine tool for reaming bolt holes of connecting rods.The focus of this design includes general design and headstock design. The general design includes the process analysis of connecting rod, the determination of the configuration of modular machine tool , the location of workpiece and clamping programs; calculation of various cutting parameters to determine the electrical power and to complete the "three-drawings one chart" design. According to the general design requirements ,the design of the headstock includes the design of the original drawing, the determination of the spindles and gears, the calculation of the dynamic, the design of transmission system, completion of headstock assembly drawings and some additional processing detail drawings. It uses the hydraulic slide to achieve tools feeding, the tool is guided by the bushings to achieve machine accuracy and stable reaming.This modular machine tool is able to meet the processing requirements, to ensure processing accuracy , with reliable operation and simple structure, the machine runs smoothly, maintains and adjusts easily, the labor intensity can be reduced and the labor productivity can be increased because of the simple operation.Key words:Modular machine tool; General design; Reaming hole; Headstock design目录1 前言 (1)1.1 课题拟解决的问题 (1)1.2解决方案 (1)1.3 国内外现状 (1)2 组合机床总体设计 (2)2.1 零件加工工序图 (2)2.1.1 被加工工序的作用和要求 (2)2.1.2工艺方案的拟定 (2)2.2 加工示意图 (3)2.2.1 加工示意图的作用和要求 (3)2.2.2 绘制加工示意图的注意事项 (3)2.2.3 选择刀具、导向及有关计算 (4)2.2.4 动力部件的选择 (5)2.3 机床尺寸联系图 (6)2.3.1 机床装料高度的确定 (6)2.3.2 夹具轮廓尺寸的确定 (6)2.3.3 中间底座尺寸的确定 (6)2.3.4 主轴箱各尺寸的确定 (6)2.3.5 滑台的选择 (6)2.3.6 动力箱的选择 (6)2.3.7 其它配套部件的选择 (7)2.4 生产率计算卡 (7)3 专机主轴箱的设计 (9)3.1 主轴箱设计的原始依据图 (9)3.2 主轴结构型式的选择及加工计算 (9)3.2.1主轴结构型式的选择 (9)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (9)3.2.3 主轴箱动力计算 (10)3.3 传动系统的设计和计算 (10)3.3.1 传动系统设计的一般要求 (10)3.3.2 设计原则及传动比的分配 (10)3.3.3 主轴箱的润滑和手柄轴的设置 (12)3.3.4 传动轴、叶片泵等轴直径的确定 (12)3.4 主轴箱坐标计算 (12)3.4.1坐标计算的顺序和方法 (12)3.4.2 绘制坐标演算表 (13)3.4.3 绘制坐标检查图 (14)3.5 主轴箱中轴的校核计算 (14)3.6 齿轮强度校核计算 (17)3.7 轴承的校核计算 (18)3.8 其它 (20)3.8.1轴承类型的选择 (20)3.8.2 轴上零件的固定与防松 (20)3.8.3 主轴箱体及其附件的选择设计 (20)3.8.4 润滑油与密封件的选择 (21)3.8.5 主轴箱的安装、定位 (21)4 本机床的精度标准及检验项目 (22)4.1 主轴箱精度标准及检验项目 (22)4.2 组合机床几何精度标准和检验项目 (22)4.3 刚性主轴组合机床精度标准和检验项目 (22)5 结论........................................................... ..23 参考文献.. (24)致 谢........................................................... 25 附 录261 前言课题来源于江苏恒力集团，本课题总体设计包括对连杆进行工艺分析，确定连杆螺栓孔铰削专机配置型式和工件定位，夹紧方案；完成被加工连杆工序图，加工示意图，机床联系尺寸总图，生产率计算卡的设计。
连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计
江苏城市职业学院之南宫帮珍创作结业设计（论文）（届）设计（论文）题目连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计办学点（系）专业班级学号学生姓名指导教师职称连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计摘要本设计是关于连杆零件的加工工艺规程和专用夹具的设计，以介绍设计方法为宗旨，着重实力，力图做到内容完整、详实。
这次设计将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程资料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学知识的作用。
首先是对工件机械加工工艺规程的制定，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。
设计零件的工艺规程以及对典型夹具进行结构分析与精度分析；通过本课程的设计使学生具有一定的设计专用夹具的能力和分析生产中与夹具有关的技术问题的能力。
关键词：专用钻床夹具；工艺规程；切削用量；加工余量目录第一章引言1第二章连杆零件机械加工工艺规程的编制12.1计算生产纲领，确定生产类型12.2零件的分析22.3选择毛坯及毛坯制造方法32.4工艺规程设计4定位基面的选择42.4.2 连杆零件概况加工方法的选择42.4.3 制定工艺路线42.4.4 选择加工设备及工艺装备52.5加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算52.6时间定额计算9第三章连杆零件的夹具设计103.1机床夹具设计的基本要求和一般步调103.1.1 对专用夹具的基本要求103.1.2 专用夹具设计步调103.2连杆零件的钻床夹具设计113.2.1 零件本工序的加工要求分析113.2.2 确定夹具类型123.3拟订定位方案和选择定位元件123.4绘制夹具总装图13第四章总结15参考文献1致谢1第一章引言机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不但影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，资料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。
因此，正确的确定机械加工余量，对于节约金属资料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，包管加工质量具有十分重要的意义。
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毕业设计（论文）任务书
填表时间：2015年1月19日（指导教师填表）
学生姓名
专业班级
指导教师
王荣先
课题类型
工程设计
题目
连杆螺栓孔钻孔夹具及多轴箱设计
主要研究
பைடு நூலகம்目标
(或研
究内容)
设计钻连杆螺栓孔机床多轴箱及工艺装备，该工装用于钻发动机连杆螺栓孔，两工位加工，气动夹紧，大批量生产，年生产量10000件。
2．完成1.5～2万字的设计说明书，用A4纸打印。
3．查阅15篇以上与课题相关的文献；
4．翻译1~2万印刷符（或译出3000汉字）以上的有关技术资料（并附原文）。
进度计划
1～3周：学习毕业设计相关文件，了解设计内容，毕业设计实习。
4～5周：查阅文献、收集资料，翻译相关技术资料。
6～7周：分析设计要求，确定总体方案。
8～9周：设计机床多轴箱，绘制总装图和零件图。
10～11周：设计机床夹具，绘制总装图和零件图。
12～13周：修改设计，编写设计说明书。
14～15周：准备答辩。
主要参
考文献
1．机械设计手册
2．机床夹具设计手册
3．机床设计手册
指导教师签字：教研室主任签字：
年月日
1．设计钻发动机连杆螺栓孔用机床多轴箱，绘制总装图和零件图。
2．设计钻孔机床专用气动夹具，绘制总装图和零件图。
3．编写设计说明书。
课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）
1．独立完成不少于3张0号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含1张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。