烫印工艺原理简述

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烫印知识

第一节概述一、烫印原理烫印是借助一定的压力与温度。

将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。

烫印足把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。

烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。

之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。

烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。

采用现代烫印方法，可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。

烫印除具有表面整饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。

在美国和欧洲，绝大多数证件或证书都利用烫印及全息烫印作为防伪手段。

在前苏联，烫印使用更为普遍，如香烟包装和伏特加标签之类的产品，为了促销都用金属箔进行表面整饰，利用全息图案防伪，这种安全防伪标志同时也是产品品位的象征。

二、烫印的特点和应用随着市场经济的发展，人们对商品包装，书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既需要光谱色彩，又需要金属色彩；而烫印加工所创造的独特的视觉效果是其他印刷方法都无法提供的，烫印产品除具有较强的吸引力与连锁效应外还显示在其增值性上，潮水般的消费品与品牌产品已越来越多地凭借其华丽的包装和标签来增加其货架展示效果，这是因为人们在确认所要购买的的商品时，需要对商品发的信号做出积极反应，这是一种天性，书刊封套、化妆品包装、CD盒子套与巧克力包装采用烫印技术，有助于显示其独特而精美的形象。

烫印的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。

目前，各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品根据需要选择，从金属外观的高光、丝光或亚光箔到彩色或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的整饰效果。

布料烫金烫银工艺

布料烫金烫银工艺布料烫金烫银工艺是一种常见的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，使布料增添光泽和质感，提升视觉效果。

这种工艺广泛应用于服装、家居饰品等领域，为产品增添独特的艺术价值。

布料烫金烫银工艺的原理是利用热压技术将金属箔或银属箔固定在布料表面。

在制作过程中，需要准备好金属箔和银属箔，以及烫印机、热压胶布等工具。

首先，将待烫印的布料放置在烫印机上，并将金属箔或银属箔放置在布料上的需要烫印的位置。

然后，使用热压胶布将金属箔或银属箔与布料牢固地粘合在一起。

最后，将烫印机加热至适宜的温度，对布料进行烫印，使金属箔或银属箔与布料表面完全结合。

布料烫金烫银工艺有许多优点。

首先，通过烫金烫银可以为布料增加独特的质感和光泽，使其更加美观高档。

其次，金属箔和银属箔具有良好的耐久性和抗褪色性，使得经过烫印的布料能够长时间保持良好的效果。

此外，布料烫金烫银工艺的成本相对较低，适合大规模生产，广泛应用于服装和家居饰品等领域。

然而，布料烫金烫银工艺也存在一些问题。

首先，烫印过程需要一定的专业技术和设备，不易于个人手工制作。

其次，金属箔和银属箔的颜色和图案种类相对较少，无法满足个性化需求。

另外，烫印后的布料可能会出现褶皱或变形的情况，需要特别注意。

在使用布料烫金烫银工艺时，需要注意一些技巧和细节。

首先，选择适合的金属箔和银属箔，根据不同的需求选择合适的颜色和图案。

其次，保持烫印机的温度稳定，避免温度过高导致布料烧焦或温度过低导致金属箔和银属箔无法固定在布料上。

另外，烫印后的布料需要进行冷却处理，以确保金属箔和银属箔与布料的结合牢固。

布料烫金烫银工艺是一种常见且广泛应用的装饰工艺，通过在布料上烫印金属箔或银属箔，为产品增添独特的质感和光泽。

这种工艺具有较低的成本、耐久性和抗褪色性等优点，但也需要注意一些技巧和细节。

在实际应用中，我们可以根据不同的需求和材质选择合适的金属箔和银属箔，保持烫印机的温度稳定，以及进行适当的冷却处理，以确保烫印效果的质量和持久性。

烫印的原理与工艺

烫印的主要材料是电化铝．
也叫烫印箔。它主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。烫印时．转印层借助于热量和压力的作用被压印在承印件的全部
１２＃１５＃、１８＃、通用型等也可按色泽分为金．银、棕红．
适合烫印在纸漆布、皮革上；１２＃电化铝适合烫印在有机玻
璃、硬塑料及部分上光纸上；
装、水果、液体饮料、化妆品．
日常生活的各个领域无不反映出包装装潢印刷的迅猛势头。因为
１５＃电化铝适合烫印在塑料薄
膜，软塑料制品上：１８＃电化铝
则适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸张产品、皮革上。有的电化铝虽为同一型号，但因为产
度、基材的温度，室内空气的清
空白部分的高低差要尽可能拉大．使之不连片或糊版。
或印迹变粗；烫印压力过小．烫印箔与承印物无法粘附．而且无法对烫印箔烫印部位进行剪切。
二、烫印温度
烫印温度过高．会使烫印印
迹失去金属光泽．起泡、边缘不
薄膜边同没有被转印的部分一起
被拉走。
版和热版技术、电化铝张紧调节、烫印机的机况等诸多因素的

烫印原理与工艺条件分析

烫印原理与工艺条件分析近年来，改进商品的包装装潢已成为促进商品销售的重要手段，从烟、酒、药品、食品到服装、水果、液体饮料、化妆品等，日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头。

烫印作为包装印刷的重要整饰工艺，在商品包装上起着画龙点睛的作用，满足了人们的消费心理需求，发展前景喜人。

烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印箔。

它主要由两个薄层即聚酯薄膜基片和转印层构成。

烫印时，转印层凭借热量和压力的作用被压在承印件的全部或部分表面上，当烫印完毕之后，聚酯薄膜连同没有被转印的部分一起被拉走。

烫印过程分为4个步骤：(1)烫印箔与基材接触;(2)凭借热量和压力，转印层被转印到基材表面上;(3)卸除压力，剥离聚酯薄膜;(4)进给烫印箔，换上将要烫印的承印件。

完善的烫印效果主要取决于烫印温度、烫印压力和烫印时间三者互相配合的水平。

此外，还要考虑基材、烫印机、烫印版、夹具以及垫版是否合适。

最后，还应研究一下环境条件，包括室内温度、基材温度、室内空气的清洁程度(灰尘含量)、湿度等，现分述如下。

1.烫印箔烫印箔有卷筒箔和单张箔两大类。

卷筒箔按承烫材料可分为不同的型号，如1#、8#、12＃、15#、18#、通用型等，也可按其色泽分为金、银、棕红、浅蓝、黑、大红、绿色等。

各种型号的电化铝性能不同，所适合的承烫材料也不同，如：1#电化铝适合烫印在底色是浅色墨、质地较松的纸张、皮革、漆布、丝绸及有机玻璃、硬塑料上；8#电化铝适合烫印在纸张、漆布、皮革上；12#电化铝适合烫印在有机玻璃、硬塑料及部分上光纸上；15#电化铝适合烫印在塑料薄膜、软塑料制品上；18#电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸张、皮革上。

有的电化铝虽为同一型号，但产地不同，适合的承烫材料也有所区别。

单张纯金箔用于漆布、绸缎、皮革等材料的烫印；金粉箔(分赤、青、中赤3种)、银粉箔适用于布(含漆布)、纸帛等材料，而银箔则适用于布、乙烯、皮革等材料的烫印。

烫印

印刷企业在决定是否投资冷烫印技术时，必须结合该企业的实际情况，了解该企业印刷机的情况，因为采用冷烫印工艺就意味着一个印刷单元要被冷烫印单元取代，而且还需要加装剥离装置，如果印刷机的色组数不够多，就可能会影响活件的正常印刷。
另外，还要判断活件是否适合采用冷烫印工艺。对图文进行仔细研究，判断其经过冷烫印之后能否获得预期的效果。印刷企业可以同UV胶黏剂供应商一起研究，对冷烫印进行试验，为客户提供更多的选择，提高为客户服务的能力。在现有的客户基础上，还可以提高企业自身的竞争实力以及为客户的产品创造消费需求的潜力。
现代技术
“热”
“冷”
“热”
热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。热烫印技术的优点主要包括以下几点。 ⑴质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。 ⑵表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。 ⑶烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。 ⑷热烫印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。 ITWFoilmark公司的国际销售部经理ChrisCorbett先生指出，轮转热烫印滚筒的价格较高，在热烫印工艺成本中所占的比重较大，是热烫印工艺的主要成本因素。
烫印
汉语词语
01 词性
03 发展过程 05 材料

烫金原理及工艺概述

烫金原理及工艺概述烫烫金原理及工艺概述随着国民经济的提高、印刷包装业的发展，人们要求产品的包装：高档、精美、环保、富有个性化。

在包装产品的印后加工中，烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在钞票、烟标、药品、化妆品等高档包装都有应用。

烫金主要有两种功能，一是表面装饰，提高产品的附加值。

爱好喜庆、金碧辉煌为我国民族传统，烫金与压凸工艺相结合，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防假冒、保名牌。

同时，烫金非常能够表现产品包装的个性化而且安全环保。

因此，许多高档包装都采用了烫金工艺1、烫金原理：经过一定的温度、压力使其色箔瞬间把版的图案、文字附着在塑胶表面上2、烫金必备的条件：1、温度 2、气压压力3、色箔4、烫饰版3、烫金版：高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。

目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕刻技术，材料常用铜版或锌版。

铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。

传统的照相腐蚀技术制作烫金版工艺简易、成本较低，主要用于文字、粗线条、一般图像；对于较精细、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。

电雕制作烫金版能表现丰富细腻的层次变化，大大拓展了包装表现能力，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕刻的深度还不够理想，容易造成烫金“糊版”。

全息防伪烫金版制作技术要求较高，以前主要在台湾或国外制作，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。

目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制作。

烫金版主要采用以下几种材料制作而成：(1)．矽胶版（胶轮）：适用一般塑胶外壳，厚度一般1.5MM,适用温度180℃-380℃(2)．铜版：适用大量、压深之烫金，耐用。

温度120℃-180℃(3)．锌版：不耐高温、高压，适用温度120℃-150℃(4)．钢版：已未使用(5)．镁合金版：已未使用4 色箔：(1)、色箔的厚度：色箔的厚度为6U-35U，工厂一般用12U色少烫饰.色箔厚烫饰字体糊，薄较清楚。

电化铝烫金工艺原理介绍

电化铝烫金工艺原理介绍电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标。

昂牌，美化产品，从而提高包装产品的档次。

电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、贺卡、挂历等产品的印后加工。

电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。

包装上烫印电化铝不仅可以起到美化产品、提高产品档次的作用，而且还可起到一定的防伪作用。

印后烫印增加烫印工序的目的之一是为了提高产品档次，但在实际应用中，只有合理运用才能起到事半功倍的效果，反之，不但体现不出产品的优势，而且会造成浪费。

合理运用电化铝烫印工艺应注意以下几点。

1．产品设计应考虑的事项①应充分考虑烫印部位，即烫印的文字或图案的色彩与印刷色彩的匹配以及烫印后加工对烫印的影响。

②考虑烫印的整体效果与烫印成本。

如某些产品往往只烫印图案的轮廓和文字，不直接烫印图案，以达到以点衬面的效果；对某些镀铝纸烟包的印刷设计，可通过先印透明黄再压凹凸来替代烫印，从而降低成本。

③在大面积实地上烫印还应考虑到烫印部位和印刷图案的接纸，这需根据产品套印精度而定，一般设为0．2-0．5mm。

当然还要考虑到电化铝本身的烫印适性。

2．烫前印刷和烫后加工的影响一般烫印产品在烫印前都要经过印刷，有单色印刷和多色印刷；烫印后要进行压凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。

烫前印刷应注意的几点：深色薄印，使用着色力较强的油墨，在油墨中尽量少加防粘剂和撤黏剂，尽量不喷粉，印刷油墨、上光油和电化铝烫印的印刷适性相匹配，还应防止油墨晶化对烫印的影响。

在烫后加工中压凹凸、模切。

糊盒对烫印的影响不是很大，只需注意防止对烫印箔的划伤即可。

烫印后如果要上uV光油，就应考虑到电化铝的可接受性，即电化铝的表面张力要大于UV光油的表面张力。

如果允许，可对某些产品的烫印部分进行镂空处理。

印后加工之立体烫印

印后加工之立体烫印立体烫印广泛应用于烟酒包装的印后加工，烫印质量好，精度高，烫印图像边缘清楚、锐利，表面光泽度高，图案明亮、平滑。

立体烫印采用电雕方法制作立体烫印版。

虽然电雕烫印制作成本比腐蚀方法高得多，但对烟酒等长版活，仍然很适用，减少了工序，降低了废品率。

本文主要介绍电雕版立体烫印工艺的技术要害和优越性，并简单介绍立体烫印技术的发展方向。

1.立体烫印原理立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。

电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。

电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。

该工艺的要害在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。

2.电雕制版特点版材：7mm厚的黄铜板，使用寿命可达100万印以上，可大大减少停机换版时间，而且黄铜比普通的腐蚀平面烫金版所使用的紫铜更硬，对细小图案的表现更为理想。

传统的腐蚀紫铜版，厚2mm，将其铆接到另一厚铜板或铝板上使用，成本低廉，但只能用于平面烫金，使用寿命一般也只有10万印。

制版：采用电脑数控雕刻制版(CNC)，比传统的蚀刻工艺更能满足烫印在层次和细节上的高要求;起凸边缘可采用不同的外形，得到精确完美的边角，保证印刷品上的烫印压凹凸图案可获得预期的边缘清楚度;按比例缩放图案的能力无可匹敌;烫印版和底模易于复制，可以使同一批次产品烫印压凹凸图案的外观都保持一致;烫印的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果，使包装具有一种独特的触感;铜质立体烫印版经久耐用，尺寸和基本图案精确，可大大缩短开机预备时间，生产效率高，重复生产准确性好。

烫印工艺技术简述_白松芳

一、烫印原理
烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫印时，烫金纸的黏结层熔化，与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂中的硅树脂流动，与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面（见图１）。之所以转移能够进行，是由于热熔胶受热产生黏结力，而离型剂受热黏结力消失造成的。
圆压圆式烫印工艺对于锥度较大的产品进行烫
印，实际上存在图文变形的问题。当锥度大于１０ °
时，烫印会很麻烦甚至无法进行。现在市场上已经
出现专门烫印锥体的圆压圆式烫印机，弥补了这个
缺陷，它是在工作台上加装让夹具做扇形运动的扇
形轨道。
● 有光滑过渡面的异形体
许多塑料生产厂家通过生产非标准形状的塑料
包装产品来提高产品的防假冒水平，例如椭圆体，四
● 塑料软管
塑料软管在化妆品行业应用非常广泛：如牙膏、
洗面奶、护手霜、洁面乳等，这类产品的开口和瓶
身一样大，可以制作支撑轴，较方便地支撑产品供
转印，转印后进行罐装，最后用封口机封起来。
● 杯子类产品
杯子类产品类似软管，开口一般比瓶身大，制
作支撑轴更方便，转印起来更简单，目前，杯子类
产品使用转印工艺的比例达到６２％。
● 中空塑料瓶
中空
塑料瓶有两类：一类是比较硬的，能经受胶辊的压
பைடு நூலகம்
力，这样的瓶子是可以转印的，但必须有轴向定位
措施才可；另一类是比较软的，这类产品用热转印
比较麻烦，首先瓶子要能充气，气压达到自行车轮
胎那样的压力而且瓶子不能破，这一点目前很难做
到，夹具的设计也没有突破，因此，这类产品目前
没有成熟的转印方案。

服装烫金烫印工艺

服装烫金烫印工艺服装烫金烫印工艺是一种十分常见的服装加工工艺，它能够为服装增加丰富的图案和视觉效果，也能够增加服装的档次感和个性化。

下面，我将为大家介绍服装烫金烫印工艺的相关内容。

一、烫金烫印工艺的基本概念及特点烫金烫印工艺，就是将金属箔或银屑通过传热的方式烫印到服装上，从而形成图案和文字等效果。

这种工艺的特点包括颜色鲜艳、光泽度高、抗水洗等。

此外，烫金烫印工艺不仅适用于各类面料，还可在不同位置和面积上进行应用，使得服装的设计更加灵活和多样化。

二、服装烫金烫印工艺的制作流程和技术要点1.准备工作：选定图案或文字，准备好烫金机、烫布、热传印箔等工具材料。

2.图案处理：将选定的图案或文字制作成电脑打印文件，然后通过电脑图案处理软件进行处理，使其颜色、大小、字体等符合所需。

3.印刷：将处理好的图案或文字打印到热传印箔上，并将热传印箔放到烫布之间，运用烫金机对其进行高温烫印。

4.质检包装：完成烫金烫印后，对成品进行质检，然后包装入库。

在制作服装烫金烫印时，需要注意几个技术要点。

首先是选材，应选用质量好、坚固耐用、有弹性的面料。

其次是烫温和时间，烫温和时间的控制直接影响着烫金烫印的效果。

最后是工艺的稳定性，因为烫金烫印是一项高温加工，所以要掌握好每一道工序，避免偏差和浪费，提高工艺稳定性。

三、服装烫金烫印工艺的应用范围和未来趋势服装烫金烫印工艺的应用范围很广，不仅适用于服装、鞋帽、包包等个人用品的制作，还常常在印刷广告、宣传画等领域得到应用。

目前，随着消费市场的日益成熟，服装消费者已经越来越注重个性化和定制化需求，因此服装烫金烫印工艺未来的发展趋势将进一步提升其创意、纹理、色彩等特性，更加符合消费者的需求。

总之，服装烫金烫印工艺的优势在于其灵活性、鲜艳度等特点，能够为服装设计师提供更多的设计方案和解决方案，也为服装品牌提供了更多的品牌辨识度和竞争力。

希望未来在社会不断进步和技术不断创新的背景下，服装烫金烫印工艺能够不断完善和发展，为服装行业带来更大的推动和发展。

热烫印工艺

热烫印工艺热烫印工艺是一种数码印刷技术，它以温度和压力来印刷图案和文字，用于在各种平面材料上印刷图案或标志，并由此可以实现个性化的设计、装饰效果或信息宣传效果。

这种技术源于日本，直到今天还在不断发展完善，已成为一种印刷工艺的典范。

本文将介绍热烫印的基本原理、工艺流程以及其应用。

一、热烫印的基本原理热烫印工艺是将图案或文字烫到材料表面上，它采用高温和压力将特制的雕刻墨盒印刷到选定的材料表面，使其固定在其上。

此工艺要求制墨机达到二百五十八度以上的温度，压力要达到七百五十公斤以上，以此来确保墨盒热烫到材料表面，使图案或文字牢固地烫在材料上，从而获得长久的耐用性。

二、热烫印的工艺流程热烫印的工艺流程大体可以分为以下几个步骤：1、模板制作：图案、文字和其他要印刷的内容需要根据客户的要求预先制作模板；2、制墨准备：根据模板配制相应的颜色墨盒，装入制墨机；3、热烫定型：将模板置于工作台上，然后将热烫印机头定位在图案上，控制压力、温度、停留时间等，使图案牢固地烫印在材料表面；4、成品检查：烫印完成后，检查成品的色彩与质量是否符合要求，不符合要求则需要重新烫印；5、包装发货：经过质量检验的烫印成品需要进行包装，然后按客户要求发货。

三、热烫印的应用热烫印工艺可以应用于各种表面材料，能够在表面上印刷出色彩鲜艳、图案复杂、重现度高、细节清晰的烫印图案，烫印图案抗撕裂性能好、耐水性好，质量可靠，具有极强的适用性。

热烫印技术可以应用于服装、包装、家具、礼品、电子产品、纸张、塑料，以及其他表面材料的印刷上，可以实现品牌标志、信息宣传等多种效果。

综上所述，热烫印是一种多功能的数码印刷技术，它通过温度和压力将图案和文字印刷在各种表面材料上，可以实现个性化的设计和装饰效果，同时还可以用于信息宣传和品牌推广。

热烫印工艺简便，成本低廉，具有广泛的应用前景和极大的发展潜力，因此，它已经成为当今印刷技术中一个重要的组成部分，并可以满足不断增长的用户需求。

烫印原理及故障分析

烫印原理及故障分析摘要:近年来,人们对印刷品包装外观式样以及质量要求日益提高,烫印作为印刷品后加工的重要整饰工艺.在印刷品上起着画龙点睛的作用,它增加了产品的吸引力,勾起人们的消费欲望。

本文从介绍了常见的几种烫印的原理,以及在烫印中出现问题的解决办法。

关键词:包装印刷印后加工烫印原理烫印分类烫印故障近年来,随着人们对印刷品包装外观式样以及质量要求的提高,印后加工技术取得了蓬勃的发展,烫印作为印后加工的一部分,这几年中的变化更是巨大。

烫印所创造的独特效果是其他加工方式无法提供的,烫印产品除具有较强的吸引力和连锁效应外,还显示在其增加商品价值性能和吸引力上,产品烫印后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,增加人们购买商品的欲望。

1 多样的烫印工艺——烫印分类及其原理现在的烫印技术,不仅仅是指电化铝烫印,还包括立体烫印、冷烫印等等。

1.1 电化铝烫印原理电化铝烫印就是利用热压转移的原理,在一定温度和压力作用下,热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层便与基膜剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

1.2 立体烫印原理立体烫印比电化铝烫印质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利,表面光泽度高,图案明亮、平滑。

立体烫印实质上时烫印与压凹凸一次完成的工艺技术:使用烫印版、底模,在一定的压力和温度作用下,使印刷品基材发生塑性形变,同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。

电雕立体烫印版精度高,烫印效果十分精美。

立体烫印的关键在于制版,烫印版的图文部分应该是圆角线条,与普通的平面烫印版的直角线条不同,所以,立体烫印版在腐蚀后需要二次加工,技术难度较大。

1.3 冷烫印原理冷烫金所使用的烫金箔是一种特种电化箔,胶粘剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上,转移时烫金箔同胶粘剂接触,在胶粘剂的作用下,烫金箔附在印刷品表面上。

服装烫金烫印工艺

服装烫金烫印工艺一、引言服装烫金烫印工艺是一种将金属箔材料通过热压的方式转移到服装上的技术。

这种工艺能够为服装增加高雅的金属质感和独特的视觉效果，使服装在市场竞争中更具吸引力。

本文将详细介绍服装烫金烫印工艺的步骤、使用的材料和工具，以及其在服装设计和制作中的应用。

二、步骤1.准备工作：首先，需要准备好要进行烫金烫印的服装和金属箔材料。

服装应该经过洗涤和熨烫，确保表面平整干净。

金属箔材料可以选择不同颜色和纹理的金属箔，根据设计需求进行选择。

2.热转印机预热：将热转印机预热到适当的温度。

温度的选择通常取决于所使用的金属箔材料和服装面料的类型。

一般情况下，温度在100-160摄氏度之间。

这个过程需要一定的实践经验和试验，以确保最佳的烫金效果。

3.设计制版：将设计制成制版文件，可以通过电脑软件进行设计，并将制版文件导入热转印机。

制版文件应该根据服装的尺寸和形状进行调整，确保烫印的位置和大小准确。

4.放置金属箔材料：将准备好的金属箔材料放置在服装的制版区域上。

注意要将金属箔的反面朝上，以确保金属箔能够正常转移。

5.烫印过程：将装有金属箔的服装放置在热转印机的工作台上。

通过关闭热转印机，并应用适当的压力，金属箔将在高温和压力的作用下，转移到服装的表面。

这个过程需要一定的时间，通常在几秒钟到几分钟之间。

烫印完成后，打开热转印机，取出烫金的服装。

6.冷却和处理：待烫印的区域完全冷却后，可以进行后续的处理。

通常，可以用软布轻轻擦拭烫印的区域，以去除多余的金属箔。

如果需要，还可以对烫金进行定型处理，以增加其耐久性和稳定性。

三、材料和工具在进行服装烫金烫印工艺时，需要使用以下材料和工具：1.服装：准备需要进行烫金烫印的服装，可以选择不同款式和面料的服装，根据设计需求进行选择。

2.金属箔材料：金属箔是烫金烫印的关键材料，可以选择不同颜色和纹理的金属箔，以实现不同的效果。

3.热转印机：热转印机是进行烫金烫印的主要设备，它通过加热和压力来实现金属箔转移。

烫印工艺简介

2）压力不均衡，烫金纸未能平整分布，受压力偏差引起皱纸现象。 3）纸未拉平整，受纸的张力，机器走纸的连贯性等因素影响纸的应力走向，产生皱纸。 4）烫印温度偏高，或烫金纸距离烫板发热处太近，使烫金纸未烫先皱。 5）工件固定不稳，烫印压力产生变化。
烫印工艺简介

6、Q：热转印和烫印有什么区别？而使用的设备又可以互用？ A：从原理上讲，热转印和烫印原理相同，所以设备可以互用。热转印和烫印最大区别在于所使用的“纸”不相同。烫印用金色，银色等电化铝式烫金纸，热转印使用在OPP膜上用特定油墨印刷上图案的花纸，可以专色，但不可以生产出金、银等色。其中热转印花纸为凹版印刷。电化铝烫金纸为喷涂生产。
烫印工艺简介

4、Q：对烫印所需夹具（管位）有什么具体要求？ A：从烫印对烫印压力的要求来讲，烫印压力在工件上的作用力应是均衡的，这就需要夹具（管位工装）对工件有足够的支撑力，并保证工件定位准确。如需进一步要求，则在夹具的安装，外观方面进一步改善。

5、Q：烫印时产生皱纸的原因是什么？ A：产生皱纸主要是因工件、烫印压力、烫金纸、烫印温度四者之间对烫印产生影响的结果，主要原因有以下五点： 1）工件烫印部位外形步规则或弧形太大，影响烫金纸不能很好平整的布铺工件上，如工件锥形、球面、有台阶、凹孔等。

7、Q：烫金纸厚度对烫印有什么影响？ A：烫金纸的使用关键看烫金纸本身质量对烫印的影响如何。烫金纸的厚度对烫印会有一定影响。体现在以下三个方面： 1）烫印温度。烫金纸薄，所需烫印温度较厚纸稍低一点，不同的设备体现不尽相同。或在同一温度下，厚纸较薄纸所需烫印时间稍长一点。
2）烫金纸张力。烫金纸厚，则相对可适应对烫金纸的张力可大一些，易于控制纸走向的平整性，更不易产生皱纸的现象。 3）烫印结果的体现。厚烫金纸较薄烫金纸在烫印完成后，工件上的色泽，光亮度等基本无差别，主要差别在于烫金的附着力，耐磨性以及其它性能，一般厚纸比薄纸耐磨性随厚度增加，而耐磨次数增加。

塑料烫印工艺

塑料烫印工艺
一、引言
塑料烫印工艺是一种常见的印刷工艺，它可以将图案、文字等印刷在塑料制品上，使其具有美观、耐用的特点。

本文将从工艺原理、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。

二、工艺原理
塑料烫印工艺是利用热压技术将印刷图案转移至塑料制品表面的一种印刷工艺。

其原理是将印刷图案通过热传导的方式，将热能传递至塑料制品表面，使其表面熔化，从而将印刷图案转移至塑料制品表面。

三、工艺流程
1.设计图案：首先需要根据客户需求，设计出需要印刷的图案。

2.制作版材：将设计好的图案制作成版材，通常采用镍版或硅橡胶版。

3.调制油墨：根据印刷材料的不同，需要调制不同的油墨。

4.印刷：将油墨涂在版材上，然后将塑料制品放置在印刷机上，通过热压技术将印刷图案转移至塑料制品表面。

5.固化：印刷完成后，需要将塑料制品进行固化处理，使其表面的印刷图案更加牢固。

四、应用领域
塑料烫印工艺广泛应用于各种塑料制品的印刷领域，如塑料杯、塑料盒、塑料托盘等。

其印刷效果具有鲜艳、清晰、耐用等特点，可以满足客户对于印刷品质的要求。

此外，塑料烫印工艺还可以应用于电子产品、汽车配件等领域，为产品增添美观、实用的价值。

五、结语
塑料烫印工艺是一种重要的印刷工艺，其应用领域广泛，可以为各种塑料制品增添美观、实用的价值。

在今后的发展中，塑料烫印工艺将会得到更加广泛的应用和推广。

印后加工工艺1.0：烫印

烫印是印后整体装饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用。

烫印又称烫金，除传统热烫外，由于科技的不断创新，出现了冷烫印，全息定位烫等等多种新工艺。

烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力，使用装在烫印机上的模板，使印刷品和电化铝箔在短时间内相互受压，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。

过去普遍使用金墨进行烫印，但金墨是用钢粉与调金油合成的，长期与空气接触会发生氧化，变暗发黑，后来采用纯金合成压制成极薄的箔片，烫印在印刷品上，效果良好，但是金箔是贵重金属不可能大量使用。

20世纪60年代我国试制电化铝箔成功，其成本低廉，可以节省大量贵重金属，并可采用机器连续烫印，效率成倍提高。

随着电化铝新材料的问世真正的烫金，烫银已被电化铝烫印所取代。

烫印工艺的发展与应用随着人们对商品包装档次要求的不断提高,烫印作为包装整饰加工中常用的一种手段，获得了飞速发展,其工艺技术日趋完善,而且不断出现一些新的应用形式。

1：在复合纸表面烫印在白卡纸表面进行烫印是比较容易的,绝大部分电化铝都能在其表面获得良好的烫印效果,对电化铝的要求并不高,大部分操作人员,只需对烫印版进行简单垫压和调温,就可以顺利解决烫印中出现的各种问题,但复合纸烫印则对电化铝的性能提出了较高要求,复合纸的种类多样,其物理性能也各不相同。

在解决这类纸张的烫印问题时,需注意各种复合材料对烫印材料性能的不同要求,根据不同的纸张选用不同的烫印箔,电化铝胶黏层适宜的温度也要根据复合材料种类进行选择,这样才能在最佳状态下进行烫印,比如在PET膜纸上烫印时,温度要比在铝箔纸上烫印的温度低。

2：先烫后印工艺在新产品计开发过程中,工艺人员为了突出产品主题,往往会使用一种特殊的烫印工艺，即先烫后印工艺,这项工艺在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破环设计效果,而且对印刷设备也非常不利,因为反拉下来的电化铝粉末会很快积在橡皮布上,轻则造成图像网点丢失,重则造成局部图像印不上,不仅如此,电化铝粉末通过转移还会到达墨辊,加速墨辊的磨损,对印刷设备造成损坏,解决电化铝被反拉间题可以从以下两方面着手,①烫印质量的控制②印刷过程的控制。

烫印工艺品质要素以及常见故障解决方案

PRINTING FIELD 2021.02烫印工艺以其优良的光感度、防伪性、凹凸感及防伪效果，在烟包印刷行业得到广泛应用，尤其是全息烫印工艺，在高端烟包领域是产品成型的必备环节。

同时，各类新的烫印工艺，如冷烫技术的发展、传统热烫工艺要求的不断提升，都迫使业界必须加快研究烫印工艺的品质影响要素，并能快速排除常见的故障及问题。

一、烫印工艺的原理烫印工艺原理如图1所示，印刷品通过传送机构，由送纸部到达收纸部，烫印版经过加热平台升温后，使电化铝受热至剥离层熔化，接着胶黏层也烫印工艺品质要素以及常见故障解决方案被熔化，在压印时胶黏层与印刷品黏合，着色层与涤纶片基层脱离，完成转移过程，镀铝层和着色层则留在印刷品上。

二、电化铝的五层结构体系全息电化铝一般分为五层，依次分布为涤纶片基层、剥离层、着色层、镀铝层和胶黏层（见图2）。

⑴涤纶片基层：以聚脂薄膜为材料，对其他层级起到支撑作用。

⑵剥离层：材料转移的关键，决定了材料的整体性能。

⑶着色层：保护镀铝层上的图文，防止其氧化。

李志林田迪图1 烫印工艺原理图2 全息电化铝结构体系⑷镀铝层：对光线实现漫反射，使图文颜色有一定改变，并体现出金属质感。

⑸胶黏层：使烫印材料转移后与印刷品连接。

三、烫印工艺品质的主要影响因素影响烫印工艺品质的因素主要是印刷品材料的适应性，生产速度，烫印工艺参数如温度、压力，全息电化铝材料等。

1.印刷品材料印刷品材料对烫印品质的影响主要体现在两个方面：一是印刷品表面的墨层配方，尤其是墨层中含有石蜡、亮光浆等添加剂，电化铝上的胶黏剂溶化后难以与其黏合，从而导致烫印不实；二是墨层的厚度和光滑度，厚度过大、光滑的底层墨容易导致印刷品纤维毛细孔堵塞，从而引起电化铝转移材料附着力下降。

2.烫印工艺参数设置烫印温度：设置适合产品特性的工艺温度是保障印刷质量的重要因素。

加热温度不稳定，过高容易造成周边铝箔脱落糊版，过低容易造成转移不牢固，烫印不实（见图3）。

烫印工艺的基本知识

烫印工艺的基本知识
烫印工艺也称烫金或烫电化铝箔，电化铝是由五层不同材料构成的，第一层基膜层，第二层脱落层，第三层着色层，第四层镀铝层，第五层热熔性膜层。

烫印原理为当电化铝受热时，第二层熔化，接着第五层也熔化，压印时热熔性膜层粘承印物，第三层与第一层脱离，将镀铝层和着色层留在承印物上。

(1)烫印温度要求，主要依据电化铝的型号及性能，烫印压力、烫印速度、烫印面积及图文的结构和环境温度而定，一般规律是当烫印压力较小，机器速度快，印刷品底色墨层厚，图文面积大，线条粗，环境温度低时，烫印温度适当提高，反之，则应降低，调温范围一般在70-80℃之间。

(2)烫印压力要求，主要依据烫印温度，机器速度，电化铝本身的性质，印刷的墨层厚薄，图文结构和纸张平滑度而定，一般规律是当烫印温度低，烫印速度快，被烫印的印刷品表面层厚，图文面积大，线条粗以及纸张平滑度低时，要增加烫印压力，反之，则减少压力，范围约在25-35kgf/cm2之间，比
一般印刷压力大。

(3)烫印工艺要求，被烫印的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的减粘剂、亮光浆之类的添加剂。

烫印部位尽量少叠墨，特别禁止三层墨叠印。

在工艺允许的情况下烫印部分在制版时就留出空白，电化铝设计最好不要超过450mm和600mm的宽度。

(4)其它要求，如电化铝收卷与放卷速度应协调一致，拉力适中，以防止出现烫印字迹缺笔断道或字迹不清糊版等故障。

烫印前的准备工作：装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

简析电化铝烫印原理及其工艺条件

电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表面。

其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。

此外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。

本文将对烫印使用的材料，工艺，以及在烫印过程中容易遇到的问题做一些介绍。

电化铝烫印的材料：电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。

是由聚脂薄膜基片和转印层构成。

烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。

还可以按照承印物的种类来分：比较常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。

按照色泽分，比较常用的有：金银箔、棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。

1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以及有机玻璃或塑料表面。

8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。

12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料、及部分上光纸表面。

15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面烫印。

18#电化铝：电化铝适合烫印在底色是深色墨和粗线条的纸产品，皮革上。

烫印的工艺质量和影响因素：电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

烫印步骤有以下几步：1.烫印箔与基材接触。

2.施加热和压力。

3.卸除压力，聚脂薄膜脱离。

4.进给烫印箔，更换将烫印的印件。

质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及烫印版的质量、装版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。

完美的烫印主要取决于温度、压力、时间。

1.烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等故障。

当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。

温度适用标准：1#：80℃～90℃；8#：75℃～90℃；12#：75℃～90℃；15#：60℃～70℃；纯金：80℃～130℃；色箔，金银箔：70℃～120℃。