QS9000的体系简介
QS9000品质系统体系
由于全球对QS9000业务需求之殷切，NAASG 工作小组收集执行QS9000的最新之资讯，并特别 纳入北美三大汽车公司的欧洲公司所推荐的改进建 议，于1995年2月发行QS9000第二版，并首次做 全球性发行。
NAASG工作小组在广纳各方意见后，将 QS9000第二部分之汽车业共通性的要求4.2整合, 德国VDA6.1、法国EAQF94及意大利AVSQ94等 标准的差异部分略有加入强化整合性，并于1998 年4月发行第三版，原先的第二版于1999年1月1 日停止使用，有关IASG曾经不定期发行的说明资 料亦停止使用。
（3）通用（GM）的采购诱因
o 每年超过700亿美金的全球采购金额 o 评鉴分数：75-100亚主地区采购网络、100以上全球采购网络
QS9000的核心工具
APQP 产品质量先期策划和控制计划
产品质量策划是一种结构化的方法，用来 确定和制定确保某产品使用权顾客满意所需的 步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的 每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完 成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理 者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产 品质量 策划有如下的益处：
QS9000对三大汽车厂供应商的好处
（1）三大车厂的限期要求
o GM通用汽车公司：1997.12.31 o FORD福特汽车公司:1998.12.31 o CHRYSLER克莱斯勒公司:1997.7.31
(2)审核效益
o 三大车厂全球共同接受的单一汽车业品质系统 o 单一评鉴(第三者审核)节省人力、时间 o 汽车业的共同沟通语言
QS9000品质系统体系
禁止商用
QS9000简介
1987年以前，美国三大汽车厂通用、福特、克 莱斯勒分别发展了他们各自所期望的品质系统要 求，以应用于供应商品质系统和相关文件方面评 鉴；这些品质系统分别为：
QS9000品质管理体系简介及导入要领~EF57C
五 、QS-9000 体系内容組成(通用部分)
QS9000由7大手册组成：
测量系统分析参考手册（MSA）
--第二版 1995年2月
统计过程控制参考手册（SPC） --第一版 1992年 质量体系评定（QSA） --第二版 1998年3月
五、QS-9000 体系内容組成(補充內容)
QS-9000 质量体系要求—半导体补充要求
一 、QS-9000 的緣起和發展
QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克 莱斯勒及一些货车制造公司所制定的供应商基 本质量体系要求。
QS9000是美国克莱斯勒汽车公司 供方质量保 证手册、福特汽车公司 Q-101质量体系标准 和 通用汽车公司 北美创优目标 及货车制造公司 基本要求的协调产物。
第Ⅱ部分：顾客特殊要求
克莱斯勒特殊要求
福特特殊要求 通用特殊要求 其它整车厂（OEM）特殊要求
六、 QS-9000 质量体系文件架構
国际标准 ISO 9000
顾客要求 QS-9000 生产件批准程序 公司特殊要求
规定国际要求
规定顾客要求 顾客参考手册
产品质量先期策划和控制计划
失效模式和后果分析
手 册 第一层次 确定途径及职责 第二层次 确定谁、做什么、何时做 第三层次 回答如何做 第四层次 信息的即时记录诸如表格、名签、标签等 ，一旦记录下来就可能成为质量记录。 测量系统分析 基础统计过程控制
不符合糾正 正式認証
運行維護
註冊
八、 QS-9000 導入要領(續)
成功推導/運行之關鍵:
精心策划 領導重視 全員參与 訓練普及 專業技能 自覺維護
附錄1. 企業體系標準一覽
ISO9001 ISO14001 --質量管理體系 企業通用 --環境管理體系
QS9000体系简介资料讲解
QS-9000質量体系要求
•管制特性（CC&SC）-4.2.3.2
當顧客的設計紀錄標出特殊特性符號時,供方的過 程控制指南上(如FMEAS,控制計划,作業指導書)必 須標上顧客特殊特性符號(或等效符號)以表明對特 殊特性有影響的那些過程步驟.
QS-9000質量体系要求
• 可行性評審-4.2.3.3
QS-9000質量体系要求
• b）确認和記錄與產品﹑過程和質量体系有關的問題
• C)通過規定的渠道﹐采取推荐或提出解決方法 • d)驗証解決辦法的實施效果 • e)控制不合格品的進一步加工﹑交付或安裝﹐直至缺
陷或不滿足要求的情況得到糾正﹒ • f)在闡述QS9000要求時（如選擇特殊特性﹐确定質量
•質量体系-要素4.2 •總則-4.2.1
• 供應商應建立﹑書面訂定﹐並維持其品質制度﹐以确 保產品符合規定的要求﹒
• 供應商應備有品質手冊﹐以涵蓋本國際標准之各項要 求﹒
• 此項品質手冊應包含或對照連接至本品質制度中之各 項書面程序﹐以及网要式列出本品質制度所使用之文 件架構
QS-9000質量体系要求
夾具,所有生產資源與技術之鑒別與獲得. • c)确保設計,製程,安裝,服務,檢驗與測試程序以及使
用文件之相容性. • d)必要時,得更新品質管制,檢驗及測試技術,包括開發
新儀器.
QS-9000質量体系要求
•產品質量先期策划-4.2.3.1
供方應建立和實施先期產品品質規劃的流程,須召集內 部跨工能小組為新產品或更改產品進行生產准備,這些 小組須采用規定在先期產品品質規劃和管制計劃參考 手冊的各种適當的技術.但也可采用能達成本項意圖的 類似技術. 小組工作必須包括: • 各項管制特性的發展定案 • 各項失效模式與效應分析的發展和檢討 • 制定行動方案以降低高風險优先指數的潛在失效模式 • 各項管制計劃的發展和檢討
QS9000简介
ISO9000(94版)+增加條文+汽車業界的 特定要求+顧客的特定要求=QS900
二、QS9000的範圍(三大)
1.FORD福特公司 2.CHRYSLER克萊斯勒公司 3.GM通用
三、QS9000的目標
1.落實持續不斷改善. 2.強調不良品的預防. 3.減少變異及浪費.
四、QS9000的目的
1.QS9000詳細規範美國三大汽車和卡車製造 廠要求供應生產用零件及材料、和服務用零 件及材料之內外部供應商均必需建立基本品 質系統. 2.中心廠和供應商通力合作,一開始就做到遵 守品質要求,以確保顧客能滿意於購買的產品, 使顧客、協力廠和中心廠都同蒙其利.
五、五大與七大
1.APQP先期品質規劃 2.FMEA失效模式與效應分析 3.PPAP生產性零組件核准程序 4.SPC統計制程管制 5.MSA量測系統分析 6.QSA品質系統評鑑 7.QSR品質系統要求
五五大與七大1apqp先期品質規劃2fmea失效模式與效應分析3ppap生產性零組件核准程序4spc統計制程管制5msa量測系統分析6qsa品質系統評鑑7qsr品質系統要求61iso講合格率允許有不良品存在而qs講0缺點產品要100合格
QS9000介紹 QS9000介紹
--劉心念 劉心念
一、QS9000的定義
QS9000车辆工业质量管理体系
QS9000车辆工业质量管理体系（一）QS9000质量体系要求概述QS9000是由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）联合制订的于1994年8月联合出版发行的一套完整的质量管理体系要求，1995年2月第二次修订。
该质量体系是以ISO9001：1994的内容为基础，同时考虑了汽车行业及美国三大汽车公司的具体要求后形成的。
美国通用、福特、克莱斯勒三大汽车公司为世界上著名的汽车公司，对世界汽车行业有举足轻重的影响，它们的一举一动都会对该行业产生相当大的影响。
QS9000标准于1994年推出后，为汽车行业企业提供了一个建立质量管理体系的模式，现已被世界汽车行业所认可并采用。
QS9000是一种顾客导向型质量管理方法。
首先，按顾客的要求进行设计。
QS9000标准中明确规定，供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。
其次，按顾客的要求进行制造。
QS9000标准规定，供方必须做好五个方面的工作，即生产件批准程序（PPAP）,产品质量先期策划和控制计划(APQP),潜在失效模式和后果分析（FMEA）,统计过程控制(SPC)和测量系统分析（MSA）。
第三，按顾客的要求进行检验的试验。
供方的检验标准也需经顾客的批准，标准中规定的检验方法、频次、按收准则都要通报顾客，顾客应有书面认可。
（二）QS9000质量体系要求的目标QS9000质量体系要求的目标是建立基本质量体系，不断地改进提高，强调缺陷的预防并诫少在供应环节出现的差异及浪费。
（三）QS9000质量体系要求的目的QS9000确定了克莱斯勒、福特通用汽车和卡车制造公司及所属公司对内、外部的生产和服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。
上述这些公司愿意与供方共同工作，通过满足质量要求以保证满意。
并不断地减少差异和浪费，使最终顾客、供货基地和公司本身均从中受益。
（四）QS9000与ISO9000的比较QS9000与ISO9001相比在朝着全面质量管理标准方面，其要求更进一步，它在质量持续改进、交付和价格、分布参数的零缺陷、业务计划、失效模式和效果分析以及许多重要的方面的要求使其成为一个更加严格的标准。
QS9000基础知识介绍
QS9000基础知识介绍什么是QS9000？QS9000（Quality System Requirements）是由汽车行业联合携手制定的质量管理体系要求标准，旨在提高汽车零部件供应商的质量管理水平，确保产品的质量和可靠性，同时促进汽车供应链的协同作业和信任关系的建立。
QS9000于1994年发布，迅速成为整个全球汽车行业普遍接受的标准，被美国汽车制造商协会（AG），日本汽车制造商协会（JAMA）和欧洲汽车制造商协会（VDA）认可。
随着时间的推移，QS9000不断演变和升级，最终与ISO 9001质量管理体系标准进行了整合，形成了现在被称为IATF 16949：2016的国际汽车行业质量管理体系标准。
QS9000的重要性QS9000对于汽车零部件供应商来说至关重要，它可以帮助企业建立和实施一套完善的质量管理体系，从而满足汽车制造商对质量要求的严格标准。
以下是QS9000的重要性和价值的几个方面：1. 提高产品质量和可靠性QS9000要求供应商建立一套系统性的质量控制和改进机制，从而有效地提高产品质量和可靠性。
通过持续改进和不断创新，供应商能够逐步提升自身的技术能力和制造水平，为汽车制造商提供更加可靠和优质的零部件。
2. 降低供应链风险QS9000要求供应商对关键零部件的供应过程进行全面的管控，包括采购、生产、质量控制等各个环节。
通过建立有效的供应链管理机制，供应商能够及时识别和消除潜在的风险，确保供应的稳定性和可靠性，从而降低供应链风险。
3. 提升企业竞争力QS9000标准作为汽车行业普遍接受的质量管理标准，成为供应商参与全球汽车供应链的“通行证”。
通过实施QS9000，供应商能够提升企业的竞争力，扩大市场份额，并与国际知名汽车制造商建立长久的合作关系。
4. 促进不断改进和持续学习QS9000要求供应商建立学习型组织的理念，不断改进和创新。
通过引入先进的质量管理方法和工具，供应商能够不断挖掘潜在的改进空间，提高自身的竞争力和创新能力。
QS9000系列培训辅助教材
QS9000系列培训辅助教材1. 简介QS9000系列是一套质量管理体系标准，旨在为汽车行业提供一种全球通用的质量管理体系标准。
该标准涵盖了从设计、生产到售后效劳的全过程，并要求参与该行业的企业在生产过程中严格遵守和执行这些标准。
本文档将提供QS9000系列的培训辅助教材，旨在帮助企业员工更好地理解和应用QS9000系列标准。
2. QS9000系列标准概述QS9000系列标准主要由以下几个局部组成：2.1 根底要求该局部规定了企业必须建立的质量管理要求，包括质量政策、质量目标、质量手册等。
同时还要求企业进行内部审核、管理评审和持续改良，以确保质量管理体系的有效性。
2.2 产品设计和开发该局部规定了新产品设计和开发过程中的质量管理要求，包括设计输入、设计输出、设计验证和设计评审等内容。
企业必须确保产品设计和开发过程中的质量控制和质量保证。
2.3 供给商质量管理该局部规定了企业与供给商之间的质量管理要求，包括供给商选择、供给商评估和供给商审核等内容。
企业必须确保从供给商获取的原材料和零部件符合质量要求，并且建立有效的供给商管理体系。
2.4 生产过程控制该局部规定了企业在生产过程中的质量管理要求，包括生产过程控制方案、过程变更控制和不合格品管理等内容。
企业必须确保生产过程中的质量控制和质量保证，以提供高质量的产品。
2.5 测量、分析和改良该局部规定了企业进行测量、分析和改良的质量管理要求，包括质量目标的设定、过程能力的评估和内部审核等内容。
企业必须通过对数据的分析和改良措施的实施，不断提高生产过程和产品的质量。
3. QS9000系列培训辅助教材为了帮助企业员工更好地理解和应用QS9000系列标准，我们准备了以下培训辅助教材：3.1 QS9000系列培训课程我们提供了针对QS9000系列的全套培训课程，包括根底要求、产品设计和开发、供给商质量管理、生产过程控制以及测量、分析和改良等内容。
这些课程将通过讲解理论知识、案例分析和实际操作等方式，帮助员工全面了解QS9000系列标准的要求。
QS9000汽车行业质量管理体系介绍
顾客参考手册 APQP
第二层次 确定谁、 做什么、 何时做
第三层次 回答如何做
FMEA MSA SPC
第四层次 信息的即时记录
汽车行业QMS的发展
ISO 9000
VDA 6.1: 1998
AVSQ
QS-9000: 1998
EAQF: 1995
现实中的困难
VDA 6.1
ADEFQSV 9016 AVSQ
产品质量先期策划和控制计划参考手册 (APQP) -第一版 : 06/1994
標準手冊
半导体补充件
- 第一版 : 04/1995
AEC-A100: QSA 半导体部分
- 第一版 : 04/1995
工装和设备补充件 (TE)
- 第一版 : 07/1996
机器与设备制造的可靠性和可维修性导则
1963 1965 1969 1971 1973 1975 1975 1979 1979 1981 1983 1987 1987 1994
QS-9000 渊源
美国軍方: MIL - Q - 9858A 通用: 通用质量標準 (GQS) 北約: AQAP 防衛標準 美國ANSI: N45 - 2 英國防部: DEF STANS 加拿大: CSA Z299 澳洲: AS 1821 / 22 /23 英國: BS 5750 美國: ANSI / ASQC / Z1.15 福特: Q101 克莱斯勒: Quality Assurance 通用: Target for Excellence ISO 9000 : 1987 標 準 系 列 ISO 9000 : 1994 標 準 系 列
- 第一版 : 1993
ISO 9000 vs QS-9000
QS9000的由来目标及目的
QS9000的由来、目标及目的1. 由来QS9000是一种质量管理体系标准，于1994年由美国汽车工业的三大制造商——通用汽车、福特汽车和克莱斯勒汽车〔现属于菲亚特克莱斯勒汽车集团〕共同制定。
这一标准的出现是为了提高汽车制造商和供给商之间的质量管理水平，并推动整个汽车行业的质量和效率改良。
2. 目标QS9000的主要目标是确保供给商能够满足汽车制造商的质量要求，以提供高品质的零部件和材料。
这一标准旨在建立一个相互合作、互相支持的关系，使供给商能够到达汽车制造商的质量期望，从而提高整个供给链的质量和效率。
3. 目的QS9000标准的实施具有以下几个主要目的：3.1 提高质量水平QS9000标准要求供给商建立一套完整的质量管理体系，包括质量政策、目标设定、质量手册、程序及流程等。
通过严格的质量管理，供给商能够识别和纠正潜在的质量问题，提高产品的质量水平，减少不良品数量，降低质量本钱，提升顾客满意度。
3.2 降低本钱QS9000标准要求供给商实施过程控制和统计技术，以降低产品和过程的变异性，提高生产效率。
通过改善过程和消除浪费，供给商能够降低本钱，提高利润率。
3.3 优化交付周期QS9000标准要求供给商建立可靠的交付体系，保证按时交付符合要求的产品。
通过优化供给链管理和加强与供给商之间的沟通和协作，供给商能够减少交付延迟，提高供货准时率，满足汽车制造商的生产方案。
3.4 加强供给商管理QS9000标准要求供给商建立有效的供给商评价和开展体系，对供给链中的各个环节进行管理。
通过评价供给商的质量绩效和能力，并提供培训和支持，供给商能够持续改良和提升能力，为汽车制造商提供稳定可靠的零部件和材料。
总结QS9000标准是汽车制造商和供给商共同制定的质量管理体系标准，旨在提高质量水平、降低本钱、优化交货周期和加强供给商管理。
该标准的实施将促进汽车行业的质量和效率改良，推动整个供给链的开展。
通过严格执行QS9000标准，供给商能够满足汽车制造商的质量需求，提供高品质的产品，实现双赢的合作关系。
TS16949 QS9000标准简介
ISO/TS 16949 QS9000简介1．ISO9000简介：2．QS-9000简介：1987年以前，美国三大汽车厂通用(General Motor)、福特(Ford)、戴姆勒-克莱斯勒(Chrysler)分别发展了他们各自所期望的质量体系要求，以应用于供方质量体系和相关文件方面评鉴。
这些体系分别为克莱斯勒的「供方质量保证手册」(Supplier Quality Manual)，福特的「Q-101质量体系标准」(Q101Quality System Standard)及通用的「卓越的标的」及采购物料通用质量标准(Targets for Excellence)&(General Quality Standard for Purchased Materials)1987年国际标准组织(ISO)颁布了ISO 9000系列质量管理体系标准后，受其影响，三大汽车厂之采购及供应部门的副总裁们，于1988年特别成立工作小组，将参考手册、报告表格及技术用语命名予以标准化，因此发行了五本标准手册，并采用ISO 9000之20项质量体系要素和加入个别公司对公司别、事业部门及商品别的特殊要求，形成了QS-9000标准，并于1994年8月颁布发行了第一版。
至目前为止，QS-9000标准已经出版发行到第三版（1998年3月），并于1999年1月1日起适用。
第三版的QS-9000标准同时考虑了其它汽车厂商的要求，而将其纳入第二部分其它OEM 特殊要求中。
3．VDA 6.1简介德国的汽车工业联合会(VDA：VBRBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE)为整合德国汽车工业的各项标准，于1970年提出了VDA的要求。
1987年国际标准组织（ISO ）颁布了ISO9000系列质量管理体系标准。
1990年（比QS-9000 ：1994版早四年），VDA组织依据DIN EN ISO9004标准编制了VDA 6.1评价质量保证体系的提问表，并于1991年发行了VDA 6.1第一版。
qs9000认证
QS9000认证简介QS9000是一种质量管理体系认证，主要应用于汽车行业供应链中的原材料和零部件生产商。
该认证标准是由美国汽车工程师学会（SAE）于1994年制定的，是汽车行业广泛接受的质量管理体系标准之一。
背景汽车行业是全球最大的制造业之一，对产品质量和安全性有着极高的要求。
为了确保汽车及其零部件的质量能够满足市场需求，各汽车制造商纷纷制定了一系列的质量管理标准，其中包括QS9000认证。
QS9000认证的目的是通过实施一套全面的质量管理体系，确保供应商的产品和服务能够符合汽车制造商的需求和要求，并在供应链中形成相互认可的质量管理体系。
通过认证，供应商可以提高产品质量，降低产品缺陷率，满足汽车制造商对供应商的要求，进而提高市场竞争力。
QS9000认证要求QS9000认证要求供应商实施一套完整的质量管理体系，包括以下几个方面的要求：管理负责性供应商必须建立和维护一套完善的质量管理体系，并对体系的有效性和连续改进进行管理。
管理团队必须具备相关的知识和能力，能够有效地运作和持续改进质量管理体系。
质量控制供应商必须制定详细的质量控制计划，确保产品和服务的质量符合要求。
质量控制计划包括质量检验、测试和验证等方面的内容，以确保产品的合格率和稳定性。
缺陷预防供应商必须制定缺陷预防计划，识别并控制可能引起缺陷的过程和因素。
通过改进和预防措施，减少产品缺陷的发生，提高产品质量。
持续改进供应商必须建立持续改进机制，通过分析数据和改进措施，提高质量管理体系的效能。
持续改进包括识别和纠正问题、设定目标和指标、推动全员参与等方面的内容。
供应链管理供应商必须与整个供应链中的其他公司建立良好的合作关系，确保质量管理体系能够有效地覆盖整个供应链。
供应链管理包括与供应商和客户的沟通、交流和合作等方面的内容。
QS9000认证流程QS9000认证的流程包括以下几个步骤：1.资格评估：供应商提交申请，认证机构对供应商的资格进行评估，确定是否符合QS9000认证的基本要求。
qs9000
QS9000 文档一、概述QS9000（Quality System Requirements）是由美国汽车制造商联合会（AIAG）和美国三大汽车制造商通用汽车公司（GM）、福特汽车公司（Ford）和克莱斯勒汽车公司（Chrysler）共同制定和发布的质量管理体系标准。
二、QS9000 概述QS9000 是针对汽车零部件供应商和生产商制定的一套质量管理体系标准。
通过遵守 QS9000 标准，企业能够获得合作伙伴的认可并提供符合汽车制造商要求的产品。
三、QS9000 的主要内容1.管理责任在 QS9000 标准中，管理责任是非常重要的一个方面。
企业的高层管理层必须对质量管理体系的建立和运行负责，并确保所有员工按照标准的要求执行。
2.质量体系 QS9000 强调过程控制和持续改进。
企业应该建立和维护一个全面的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、持续改进、供应商评价等方面。
3.质量目标 QS9000 要求企业制定并实施质量目标，以确保产品和服务的质量达到客户的期望。
这些质量目标应该是可衡量的，并与企业的战略目标相一致。
4.质量手册质量手册是 QS9000 质量管理体系的核心文件，其中应包含有关质量管理体系的政策、流程和规定等内容。
5.内部审核企业应定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和符合性。
这些审核应由经过培训的内部审核员执行，以确保审核的公正、客观和独立性。
6.外部审核除了内部审核外，企业还需要接受来自外部的审核。
外部审核由独立认证机构执行，以评估企业的质量管理体系是否符合 QS9000 标准的要求。
四、QS9000 对企业的益处遵守 QS9000 标准可以给企业带来以下益处：1.增强合作伙伴关系符合 QS9000 标准可以使企业获得汽车制造商的认可，从而增强与合作伙伴的关系。
2.提高产品质量 QS9000 强调质量管理体系的建立和持续改进，可以帮助企业提高产品质量，满足客户的需求。
3.提升企业形象符合 QS9000 标准可以树立企业的良好形象，增加市场竞争力。
QS9000基本知识
QS9000质量系统 QS9000质量系统
基 本 知 识
二、发展 QS9000质量体系 QS9000质量体系 第一版 94年9月颁布（96年1月作废） 94年 月颁布（96年 第二版 95年2月颁布（99年1月作废） 95年 月颁布（99年 第三版 98年3月颁布 98年 三、适用范围 QS9000质量体系适用于所有直接向采用本文件的整车厂 QS9000质量体系适用于所有直接向采用本文件的整车厂 （或OEM厂）提供 （或OEM厂）提供 1生产材料 2生产或维修零件 3热处理﹑ 热处理﹑ 喷漆﹑ 喷漆﹑电镀或其它最终加工的内 外供方现场。 另外，还适用与下列产品的提供者：1 另外，还适用与下列产品的提供者：1半导体 其供方还需 满足克莱斯勒福特得科电子（DELCO）发布的 满足克莱斯勒福特得科电子（DELCO）发布的半导体补充件 要求；2 要求；2工装和设备 其供方还需满足克莱斯勒，福特和通用汽 车公司发布的工装和设备（TE）补充件要求。 工装和设备（TE）补充件
QS9000质量系统 QS9000质量系统
基 本 知 识
四、益处 实施QS9000质量体系，可以强化企业流程，加强内部沟通， 实施QS9000质量体系，可以强化企业流程，加强内部沟通， 提高顾客满意度，提高质量，增强企业的竟争力。
五、构成 QS9000质量体系分两部份构成 QS9000质量体系分两部份构成 第一部份：基于ISO9000的要求。 第一部份：基于ISO9000的要求。 第二部份：客户的特殊要求。
QS9000质量系统 QS9000质量系统
基 本 知 识
七、目标 QS9000质量体系要求本质量体系，以达到持 续改进，加强预防缺陷，减少在供应链中的 变差及浪费。
八、目的 QS9000质量体系规定了采用本文件的公司对内 QS9000质量体系规定了采用本文件的公司对内外部的生产和 服务用零件及材料供方的基本质量体系要求。上述各公司均承诺 将与供方协同工作，从满足质量体系要求开始保证顾客满意，并 不段减少变差和浪费，使最终顾客 不段减少变差和浪费，使最终顾客供货基地和公司本身受益。
QS9000品质系统要求
QS9000品質系統要求簡介QS9000是一種品質系統要求標準，開發於1994年，是供汽車製造商及其供應商使用的標準。
QS9000可以被視為汽車工業的ISO 9001標準，其中還包含了汽車制造商特定的要求。
本文將介紹QS9000品質系統的要求，包括品質管理、產品開發、供應商管理等方面。
品質管理在QS9000品質系統中，品質管理是一個重要的方面。
以下是品質管理的要求：1.品質目標的設定與追蹤：組織需要設定明確的品質目標，並追蹤其達成情況。
這些目標應該基於客戶需求和組織自身的需求。
2.風險管理：組織需要識別可能影響產品品質的風險並採取相應的預防措施。
這些風險可以來自內部或外部環境。
3.品質記錄的保存：組織需要確保所有品質相關的記錄得到保存，以便進行溯源和審計。
4.不斷改進：組織需要持續改進其品質管理體系，不斷提高產品品質和組織績效。
產品開發QS9000對產品開發過程也有一些具體的要求。
以下是產品開發的要求：1.確定開發需求：在開發新產品或改進現有產品時，組織需要確定客戶需求和預期性能。
2.設計控制：組織需要對產品設計進行控制，確保符合預期需求和品質標準。
這包括設計變更的控制和審核。
3.原材料和元件的控制：組織需要確保採用的原材料和元件符合要求，並實施相應的控制措施。
4.驗證和驗收：組織需要確保產品在交付給客戶之前經過驗證和驗收，以確保其符合預期性能。
供應商管理在汽車製造業中，供應商的品質也是至關重要的。
QS9000對供應商管理有一些具體的要求：1.供應商評價：組織需要對供應商進行評價，以確保其具有足夠的能力和資源提供符合要求的產品。
2.供應商審核：組織需要對新供應商進行審核，確定其符合組織的要求和標準。
3.供應商監控：組織需要對供應商進行監控，確定其持續符合要求。
4.供應商改進：組織需要與供應商合作，促進其改進和不斷提高產品品質。
結論本文介紹了QS9000品質系統的要求，包括品質管理、產品開發和供應商管理等方面。
QS9000要素分析概述
QS9000要素分析概述1. 引言QS9000是质量系统要求的国际标准之一，广泛应用于汽车行业。
汽车制造商和供应商必须遵守QS9000标准，以确保其产品质量和业务流程达到一定的要求。
本文将对QS9000的要素进行分析概述。
2. 质量管理体系QS9000要素之一是建立和实施质量管理体系。
这要求汽车制造商和供应商建立一套完整的质量管理体系并进行持续改进。
该体系应包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录等。
这可以确保质量管理活动符合标准要求。
3. 质量目标和计划另一个重要的QS9000要素是制定质量目标和计划。
汽车制造商和供应商应在其组织内设立质量目标，并制定相应的计划来实现这些目标。
这些目标和计划应该能够满足客户需求和要求，并且能够持续改进以提高产品质量。
4. 过程能力评价过程能力评价也是QS9000要素之一。
汽车制造商和供应商需要评估其关键过程的能力，并采取相应措施来确保这些过程能够稳定运行。
通过过程能力评价，可以确定过程的偏差和不稳定性，并采取纠正措施以提高过程能力。
5. 产品开发和设计控制在QS9000标准中，产品开发和设计控制也是一个重要的要素。
汽车制造商和供应商需要确保其产品开发过程能够满足客户需求，并进行适当的设计控制。
这包括制定设计开发计划、进行设计验证和验证、进行设计变更控制等。
6. 供应商开发和控制供应商开发和控制也是QS9000的一个要素。
汽车制造商需要与供应商进行合作并共同开发和控制产品。
这包括供应商选择、供应商评价、供应商培训和支持等。
通过供应商开发和控制，可以确保供应链的稳定性和产品质量的一致性。
7. 测量、分析和改进测量、分析和改进也是QS9000的核心要素之一。
汽车制造商和供应商需要建立有效的测量和分析系统，并采取相应行动来改进业务流程和产品质量。
这包括收集和分析质量数据、制定改进措施、实施行动计划等。
8. 培训和资源管理培训和资源管理也是QS9000的重要要素。
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QS-9000質量体系要求
•產品質量先期策划-4.2.3.1
供方應建立和實施先期產品品質規劃的流程,須召集內 部跨工能小組為新產品或更改產品進行生產准備,這些 小組須采用規定在先期產品品質規劃和管制計劃參考 手冊的各种適當的技術.但也可采用能達成本項意圖的 類似技術. 小組工作必須包括: • 各項管制特性的發展定案 • 各項失效模式與效應分析的發展和檢討 • 制定行動方案以降低高風險优先指數的潛在失效模式 • 各項管制計劃的發展和檢討
• 4.6采購(範圍:與直接產品質量有關的原材料/輔料零件/包
裝材料以及相關的服務.如報關,運輸,委外試驗/校驗.)
• 總則-4.6.1
• 供方應建立並保持書面程序,以确保所采購的產 品符合規定的要求.
• 現生產用批准的材料-4.6.1.1
• 如顧客有經批准的分包商名單,則供方必須從該 名單上的分包商采購有關材料.其他分包商只有 經顧客工程部門批准列入名單后,方可使用.
•合同修訂-4.3.3
• 供應商應鑒別每一合約如何修改﹐且應將正确合約傳 送至組織內相關之功能單位﹒
•記錄-4.3.4
• 合約審查記錄應予以保存﹒
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QS-9000質量体系要求
※文件和資料控制-4.5 •總則-4.5.1
•供應商應制定與維持各項書面程序﹐以管制與本 國際標准有關之所有文件及資料﹐其适用范圍尚 包括外來之文件﹐如標准及客戶圖面﹒
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QS-9000質量体系要求
• b）确認和記錄與產品﹑過程和質量体系有關的問題
• C)通過規定的渠道﹐采取推荐或提出解決方法
• d)驗証解決辦法的實施效果
• e)控制不合格品的進一步加工﹑交付或安裝﹐直至缺 陷或不滿足要求的情況得到糾正﹒
• f)在闡述QS9000要求時（如選擇特殊特性﹐确定質量 目標﹑培訓糾正和預防措施﹐產品的設計和開發）內 部職能部門中有人代表顧客需求﹒
GSMC
QS-9000質量体系要求
•持續改進-4.2.5 •總則-4.2.5.1
供方必須持續的改進質量﹑服務（包括時間安排﹑交 付）和价格﹐使所有的顧客都受益﹒此項要求不能替 代對創新性改進的需求﹒
•質量和生產力的改進－4.2.5.2
供方必須确定質量和生產率的改進需求,並實施适當的 改進計劃.
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• 職責與權限-4.1.2.1
• 對從事與質量管理﹑執行和驗証的工作人員﹐特 別是對需要獨立行使權利以開展以下工作的人 員﹐應規定其權責﹑權限和相互關系﹐並形成文 件﹒
• a)采取措施﹐防止出現與產品﹑過程和質量体系有關 的不合格﹒
備註﹕建議負有品質責任的人員﹐如需處理品質問題 時﹐可被授予停止生產的權利﹒
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QS-9000質量体系要求
•管制特性（CC&SC）-4.2.3.2
當顧客的設計紀錄標出特殊特性符號時,供方的過 程控制指南上(如FMEAS,控制計划,作業指導書)必 須標上顧客特殊特性符號(或等效符號)以表明對特 殊特性有影響的那些過程步驟.
GSMC
QS-9000質量体系要求
• 可行性評審-4.2.3.3
供應商在簽訂和約以生產產品之前,應對所規劃的 產品探討及確認制造的可行性.可行性是指在既定 的統計制造能力,產能且符合所有工程要求的前提 下,評定某特定產品其設計﹑材料或生產制造的適 切性﹒
•產品安全性-4.2.3.4
•供方在設計控制和過程控制的方針及規程中必須 考慮适當的安全防護和產品安全性.供方應促使內 部人員了解產品的安全因素.
QS-9000質量体系要求
• 持續改進技術
• 供方必須表明已經掌握适當的持續改進措施和方法,而 且必須應用那些适用的方法
• 控制圖 • 試驗設計(DOE) • 限制理論 • 設備總效率 • PPM分析 • 价值分析
•設備和工模具管理-4.2.6
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QS-9000質量体系要求
• 設施﹑設備及制程規劃和效益－4.2.6.1
供方必須針對所提供的產品在系統,子系統,部件 或材料的适當層次上制定控制計划
• 除穩健過程的開發外,管制計劃也是產品質量先期策划 流程的結果,當產品或過程與現生產有明顯差异時必須 修訂或更新控制計划.
控制計划應列出過程控制中使用的控制措施,需要時,控制 計划必須包括如下三個階段:
• 樣件-在樣件試制過程中,對將按照要求進行尺寸量測, 材料和性能試驗(見APQP).如顧客有要求,供方必須有樣 件控制計划.
以ISO9000為基礎的要求
• 管理職責-要素4.1.1
• 應明文規定對品質所報持之政策﹐包括品質目標以 及 對品質之承諾﹒
• 品質政策應與供應商之組織目標,以及顧客之期望與 需求相關聯.供應商應确保該政策已被組織內之各階層 了解,實施以及維持之.
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QS-9000質量体系要求
•組織-4.1.2
• 資源－4.1.2.2(人員﹑設備﹑技能）
• 供應商應鑒定資源需求,且提供充分的資源,包括指派訓
練有素的人員,以從事管理執行及驗証業務,包括內部品
質稽核.
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QS-9000質量体系要求
• 管理者代表-4.1.2.3
• 供應商擔負實責的管理階層,應在其管理階層中 指派一員擔任管理代表,該代表應不受其他職務 影響,明定其職責以:
•文件及資料核發- 4.5.2
• 文件及資料在發行前應由權責人員審核其适切性﹒ • 為防止使用無效及過期之文件﹐應建立用以鑒別文件
最新版次狀況之總覽表﹐或相當文件之管制程序﹒
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QS-9000質量体系要求
•工程規范-4.5.2.1
•供方必須制定保証及時評審(在幾日內,不是在 几個月內)分發和實施所有顧客工程標准/規范 及其更改的程序文件.供方必須保存每項更改 在生產中實施日期的記錄.實施必須包括對所 有有關文件的更新.
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•質量体系-要素4.2 •總則-4.2.1
• 供應商應建立﹑書面訂定﹐並維持其品質制度﹐以确 保產品符合規定的要求﹒
• 供應商應備有品質手冊﹐以涵蓋本國際標准之各項要 求﹒
• 此項品質手冊應包含或對照連接至本品質制度中之各 項書面程序﹐以及网要式列出本品質制度所使用之文 件架構
• a)各項要求都有明确的規定並形成文件;在以口頭方式 接到訂單,而要求沒有書面說明的情況下,供方應确保訂 單的要求在其被接受之前得到同意.
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QS-9000質量体系要求
• b)任何與投標不一致的合同或訂單的要求已經得到解 決
• c)供方具有滿足合同或訂單要求的能力(Q,D,C,S) • d)必須滿足所有的顧客的要求
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QS-9000質量体系要求
公司及數据和資料分析和使用－4.1.5
Q(Quality)/D(Delivery)/C(Cost)/M(Morale)/S(Safety) 公司必須將質量趨勢﹑運行性能（生產率﹑效率﹑有效 性﹑不良質量成本）及關鍵產品與服務特性的現行質 量等級形成文件﹒並應將這些文件與競爭對手或适應
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QS-9000質量体系要求
• 試生產-在樣件試制之后,投產之前,對涉及尺寸量測,材 料和性能試驗作出描述.
• 生產-完整描述在大量生產過程中所涉及的各項產品/制 程特性,制程管制,測試和量測系統等文件,供方應采用跨 功能團隊的方式以發展管制計划.
• 備註:跨功能小組的成員,通常須包括供應商的設計,制 造工程,品質,生產及其他相關的人員,對于外部供應商, 也可以包括顧客的採購,品質,產品工程,顧工廠人員和分 包商人員.
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QS-9000質量体系要求
•下面情況發生時,必須适當評審和更新控制計划.
• 產品更改 • 過程更改
• 過程不穩定
• 過程能力不足
• 修改檢驗方法﹑頻率等﹒
• 生產零組件批准程序－4.2.4
• 分承包方要求-4.2.4.2(參見PPAP)
• 工程更改确認-4.2.4.3(參見PPAP)
• 本項要求适用于供應商與分包商.
限于如4.14.3.d(預防行動)要項所特別指定者.
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QS-9000質量体系要求
•業務計劃-4.1.4
供方必須使用正式的﹑形成文件的﹑全面的業務計 劃﹒業務計划必須是受控文件﹐其內容不提交第三審 核.(但所執行的PDCA應接受審核). 目標和計劃須包含短程(1-2年)和長程(3年或以上),這些 目標的訂定需依据競爭產品的分析,汽車工業內外的標 竿以及供應商自身的產品,須建立衡量目前和未來顧客 期望的方法,應采用客觀的流程來定義範圍及收集資訊, 包括收集資訊的頻率及方式.
QS9000的体系簡介
QS-9000質量体系要求
質量体系文件序列
Level 1 Level 2
國際標准 ISO9000
顧客要求 QS9000
質量手冊 程序
規定國際要求 顧客參考手冊
產品質量先期策 划及控制計划
規定顧客要求 失效模式及后果
分析
量測系統分析
統計過程控制
Level 3
作業指導書
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QS-9000質量体系要求
基准進行比較﹒
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QS-9000質量体系要求
• 顧客滿意度－4.1.6
供方必須确定顧客滿意度的書面程序,包括确定的 頻率以及如何确保其客觀性和有效性.對于顧客滿 意的趨勢和不滿意的主要方面必須形成書面文件, 並附以客觀資料支持.將這些資料與競爭對手或适
應基准進行比較,並由高層管理者評審.
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• 易損工具的更換計划
• 工模具的修正,包括工模具的設計文件.
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QS-9000質量体系要求
• 合同評審-要素4.3 • 總則-4.3.1
• 供應商應制定並維持合約審查及業務協調之各項書面 程序﹒