冲裁件的工艺性分析

冲裁件的工艺性分析
1．冲裁件的尺寸和形状（续） （3） 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽
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1．冲裁件的尺寸和形状（续） （4） 冲裁件的孔边距与孔间距
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（5） 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小， 否则凸模易折断或压弯。
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2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 （1） 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件 公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2） 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间
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• 冲压件工艺分析 – 1.材料 Q235钢是普通碳素结构钢，具有良好的的冲压 性能。 – 2.工件结构 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线 组成的。孔边距、孔心距及孔径均满足冲压要求。 – 3.尺寸精度 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，由 公差表查得各尺寸公差，将查得数据与零件简图中所 标注的尺寸公差相比较，确认冲裁加工是否能保证其 精度。 – 4.结论 可以冲裁。
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• 6.冲裁顺序的安排
级进冲裁顺序的安排
• 先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条 料分离。
多副单工序模具冲裁时的顺序安排
• 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。
• 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时为减少孔的变形， 应先冲大孔后冲小孔。
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• 连续案例：垫圈冲裁模具设计——产品工艺性分析 – 图示垫圈冲裁零件，材料为Q235钢，厚度为2mm，该 零件年产量20万件要求制定冲压工艺方案。
基本上下不变动的面或线 上。
如果孔心距要求较高的 话图b的标注比较合理。
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• 5.冲裁模类型确定
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• 5.冲裁模类型确定
– 根据生产批量来确定
– 根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 • 尺寸大——复合模
• 尺寸小——级进模
– 根据对冲裁件形状的适应性来确定 • 形状复杂——级进模 • 形状简单——复合模 – 根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 – 根据操作是否方便与安全来确定
பைடு நூலகம்
比较三个方案，由于零件两小孔比较接近边缘，复合
模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面 相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进
模加工。
故采用方案三为佳。
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公差表
人 人 都 是 朋 友 ， 只 有 自 己 才 是 敌 人 。
冲裁件的工艺性分析
一、冲裁件的工艺性分析P28
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。也就是 该工件在冲裁加工中的难易程度。
冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产
率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
冲裁件的尺寸和形状 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁材料
冲裁件的工艺性分析
本次课主要内容：
1 2 3 冲裁件的尺寸和形状 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁材料 冲裁件尺寸标注 冲裁模类型的确定 冲裁顺序的安排 案例：垫圈的工艺性分析
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1．冲裁件的尺寸和形状 （1） 冲裁件的形状：简单、对称 （2） 冲裁件内形及外形的转角：圆角过渡
隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金
属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μ m。
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3．冲裁材料 廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色
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• 4.冲裁件尺寸标注 – 冲裁件尺寸的基准应尽可 能与其冲压时定位基准重
合，并选择在冲裁过程中
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• 冲压工艺方案的确定 – 方案一：单工序。先落 料，后冲孔。 – 方案二：复合工序。落 料-冲孔复合冲压。 – 方案三：级进工序。冲 孔-落料级进冲压。
• 方案一模具结构简单，但需两 道工序、两副模具，生产率低， 难以满足该零件生产批量的要 求。 • 方案二只需一副模具，冲压件 形位精度和尺寸精度容易保证， 且生产率也高。 • 方案三也只需一副模具，生产 率也高，冲压件精度稍差。。