塔式起重机自检记录1

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塔式起重机安装自检表填写范本

塔式起重机安装自检表填写范本

塔式起重机安装自检表填写范本
塔式起重机安装自检表
工程名称:____________
塔式起重机型号:_____________
安装单位:_____________
日期:_____________
序号检查项目检查结果备注
1 塔式起重机整体安装是否牢固
2 塔式起重机基础是否符合要求
3 塔式起重机铁塔安装是否垂直、水平
4 塔式起重机乘员升降装置是否正常
5 塔式起重机栏杆、座椅等配件是否齐全
6 起升机构是否正常运转,无异常声音
7 行走机构、回转机构是否正常运转,无异常声音
8 电气系统及控制系统是否正常工作
9 塔式起重机连接电缆是否安全可靠
10 塔式起重机信号灯、警示器等设备是否正常
11 塔式起重机安全装置是否完好有效
12 手推车、滑车是否能正常移动
13 维修、润滑点是否有标识及合理设置
14 安全锁是否完好,无松动现象
15 安装过程中是否有损坏或丢失零件
16 安装过程中是否有不当操作现象
检查人员签字:_____________
审核人员签字:_____________
备注:如有不合格项目,请记录详细情况,并及时整改。

建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表

建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表
30
钢丝绳完好度
见钢丝绳检查项目
31
钢丝绳端固定
符合使用说明书规定
32
钢丝绳穿绕方式、
润滑与干涉
穿绕正确,润滑良好,无干涉
33
制动器
起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器,制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜,制动平稳可靠
34
传动装置
固定牢固,运行平稳
35
有可能伤人的活动
零部件外露部分
27
滑轮上的钢丝绳
防脱装置
应完整、可靠,该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
28
卷筒
卷筒壁不应有裂纹,筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%;多层缠绕的卷筒,端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
29
卷筒上的钢丝绳
防脱装置
卷筒上钢丝绳应排列有序,设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%
40
声响信号器
完好
41
保护零线
不得作载流回路
42
电源电缆与电缆保护
无破损,老化。与金属接触处有绝缘材料隔离,移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施
43
障碍指示灯
塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装,该指示灯的供电不应受停机的影响


44
行走轨道端部止挡装置与缓冲器
应设置
45﹡
行走限位装置
制停后距止挡装置≥1m
23﹡
动臂式变幅限位和
防臂架后翻装置
动臂变幅有最大和最小幅度限位器,限制范围符合使用说明书要求;防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠





塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209011102

塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209011102
其他人员(签名): 年 月日
注:本表由使用单位填写,定期检查每月不少于一次。
应无裂纹
46
臂架节主弦杆变形情况
应无塑性变形
47
臂架节腹杆质量状况
腹杆应无塑性变形,焊缝应无可见裂纹
48
臂架节连接销轴定位板连接质量
定位板应无变形、损坏,焊缝无开裂
49
臂架节接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
50
起重臂、平衡臂拉杆接头轴孔变形情况
轴孔横断面应无明显颈缩变形
51
起重臂、平衡臂拉杆连接耳板焊缝的焊趾部位焊缝质量
行情况
应无异常温升和声响,运行平稳,制动可靠,无渗漏油现象
61
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路
完好性
应无渗漏
62
内燃机完好性
应无异常
63
运行机构支承轮失效保护装置完好性
应无变动
64
抗风防滑装置完好性
无缺损、无可见裂纹
65
关键零部件
吊钩缺陷情况
应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况
66
26
附着装置完好性
附着装置应完好,有制造合格证明,结构形式与说明书或特殊设计文件相符
27
附着装置安装情况
附着水平距离和垂直间距与说明书或特殊设计文件相符
结构应无变动,连接紧固无松动
28
爬升架的导向轮或导向块与塔身间隙、嵌合量及标准节接口阶差状况
间隙:2~10mm
嵌合量:不小于80%
阶差:不大于2mm
80
起重量限制器有效性
应完好,固定可靠
预置元件应有防止未经授权调整的保护措施
动作灵敏、准确,能够持续发出警示信号

塔机安全检查记录

塔机安全检查记录

塔机安全检查记录日期:2024年5月15日地点:XX工地检查人:张三塔机编号:T01一、塔机外观检查:1.检查塔机外观是否整齐、无明显损坏,包括主臂、副臂、伸缩臂等主要部件。

确认外观无明显异常。

2.检查塔机涂料是否完好,无明显剥落。

3.检查塔机周围是否有明显杂物、施工垃圾等,确认周围环境整洁。

二、塔机主要部件检查:1.检查塔机各接缝处是否紧固,无松动现象。

2.检查塔机伸缩臂是否运转灵活,拉伸完全无阻力。

3.检查塔机各关键配件是否完整,如超重、倾斜保护装置等。

4.检查塔机限位开关是否正常工作,无误触现象。

5.检查塔机转动机构是否灵活,无明显不稳定现象。

6.检查塔机驾驶室内设备是否完好,包括通讯设备、气候控制设备、照明设备等。

7.检查塔机防护网是否安装完好,无破损现象。

三、塔机运行系统检查:1.检查塔机电源接线是否规范,无裸露电线、短路现象。

2.检查塔机控制系统是否正常,各操纵台是否显示准确、柔和。

3.检查塔机各机械部件润滑情况,确认润滑油是否充足。

4.检查塔机起升、下降系统是否正常工作,无异常声音。

5.检查塔机变幅系统是否正常工作,无异常震动。

四、安全设施检查:1.检查塔机安全标识是否齐全,包括安全警示标识、操作规程等。

2.检查塔机安全锁装置是否完好,可靠性检查。

3.检查塔机防风措施是否到位,如悬挂铅锤等。

4.检查塔机避雷器是否安装完好,接地是否良好。

五、塔机保养情况检查:1.检查塔机保养记录是否完整,并确认保养内容符合要求。

2.检查塔机润滑点是否定期保养,润滑油是否及时更换。

六、安全操作环境检查:1.检查塔机工地周边是否设有安全警示标识,如安全带佩戴提示、禁止人员近距离作业提示等。

2.检查塔机工地是否设有有效的安全防护措施,包括安全网、防护栏杆等。

3.检查塔机工地是否存在明显的安全隐患,如裸露电线、高压设备等。

七、其他:1.注明本次检查所使用的检查工具及方法,确认检查准确性。

2.注明检查过程中发现的问题及处理措施,如存在问题应及时上报,确认处理及时性。

塔吊施工现场检查检测原始记录

塔吊施工现场检查检测原始记录

塔吊施工现场检查检测原始记录检查日期:2024年9月1日检查地点:XX市XX工地检查人员:XXX一、塔吊的安装情况1.检查了塔吊的基础安装情况,发现基础混凝土牢固,无裂缝,符合设计要求。

2.检查了塔身的立柱安装情况,立柱垂直度符合要求,连接紧固无松动现象。

3.检查了塔吊的臂架安装情况,臂架平整,连接部件紧固无松动现象。

4.检查了塔吊的旋转机构,发现旋转灵活,无卡滞现象。

5.检查了塔吊的变幅机构,变幅平稳,无异常声响。

二、塔吊的电气系统1.检查了塔吊的电源线路,线路正常,无漏电现象。

2.检查了塔吊的电控箱和控制按钮,发现控制按钮灵敏,电控箱内部线路接触良好,无短路现象。

3.检查了塔吊的限位器,限位器工作正常,能准确控制塔吊的运行范围。

4.检查了塔吊的照明设施,照明设施光线充足,无故障。

三、安全设施的配备与使用1.检查了塔吊的安全防护栏杆,栏杆安装牢固,无松动现象。

2.检查了塔吊的防坠落装置,发现装置完好,使用方便,操作人员按要求正确使用。

3.检查了周边警示标志的设置情况,标志齐全,能清楚提示施工区域。

四、塔吊工作状态检查1.观察了塔吊的工作状态,发现吊臂运转平稳,吊钩下降过程平缓。

2.检查了塔吊的重物悬挂情况,发现悬挂牢固,无异常晃动。

3.对塔吊的起重速度进行了检测,发现速度符合要求,能稳定起重。

五、塔吊日常维护情况1.检查了塔吊的润滑情况,发现润滑油充足,润滑点润滑正常。

2.检查了塔吊的消防设施,发现灭火器配备齐全,有效期内,无过期设备。

3.对塔吊的行走轮进行了检查,发现轮胎磨损程度正常,无扁平现象。

六、其他情况1.检查了塔吊施工现场的秩序和安全措施,工地整洁,安全措施得到落实。

2.检查了塔吊操作人员的证件和培训情况,证件齐全,培训合格。

以上为塔吊施工现场检查检测的原始记录,所有情况均符合要求,没有发现安全隐患和质量问题。

检查人员签字:_______。

塔式起重机安装自检记录

塔式起重机安装自检记录
2
吊顶

回转
应设平衡阀液压锁,且与油缸用硬管连接。
无中央集电环应设置回转限位,回转部分在非工作状态下应能自由旋转,不得设置止挡器。
3
吊钩
防脱保险装置应完整可靠。
钩体无补焊、裂纹,危险截面钢筋无塑性变形。
序号
检验
项目
标准要求
检验
结果
4
起升
机构
滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠,与滑轮最外缘的间隙不大于钢丝绳直径的5%。
力矩限制器灵敏可靠,限制值小于额定载荷110%,显示误差不大于5%。
起升高度限位动臂变幅式不小于0.8m;小车变幅上回转2倍率不小于1m,4倍率不小于0.7m;小车变幅下回转2倍率不小于0.8m,4倍率不小于0.4m。
起重量限制器灵敏可靠,限制器小于额定载荷110%,限值误差不小于5%。
5
变幅
机构
小车断绳保护装置双向均应设置。
塔式起重机安装自检记录
工程名称
工程地址
设备编号
出厂日期
型号
生产厂家
安装高度
安装日期
序号
检查
项目
标准要求
检验
结果
1
金属
结构
主要结构件无可见裂缝和明显变形。
主要连接螺栓齐全,规格和预紧力达到说明书要求。
主要连接销轴符合出厂要求,连接可靠。
过道、平台、栏杆、踏板应牢靠、无缺损,无严重锈蚀,栏杆高度不小于1m。
电源电缆与电缆无破损,老化。与金属接触处有绝缘材料隔离,移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施。
塔顶高度大于30m,且高于周围建筑物时应安装红色障碍指示灯,该指示灯的供电不应受停机的影响。
臂架根部铰点高于50m应设风速仪。

起重机安装自检记录

起重机安装自检记录
电气与控制系统检验
核查起重机械电气设备及其控制系统的安装记录,是否符合GB50256-1996«电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范»的相关要求,必要时进行检查。
6
电气保护装置
接地保护
7
绝缘电阻
8
短路保护
9
失压保护
10
零位保护
11
过流(过载)保护
12
失磁保护
13
供电电源断错相保护;
14
正反向接触器故障保护(适用于吊运熔融金属(非金属)和炽热金属的起重机)
1
主要零部件施工工程与施工后检验
核查主要受力结构件(如主梁、柱支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)施工现场连接(焊接、螺栓、销轴、铆接等)的检查记录;
2
核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录
3
核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组。卷筒灯施工检查记录,必要时进行检查;
4
检查安全警示标示。5ຫໍສະໝຸດ 2起重机械自检记录
建设单位
云南华联锌铟股份有限公司
施工单位
云南建工安装股份有限公司
单位工程名称
磨矿选别厂房特种设备安装工程
安装部位
磨矿选别厂房重选跨(-)
设备名称
通用桥式起重机
规格型号
QD20/5-15.25A5-H22
制造单位
云南锡业机械制造有限责任公司
出厂编号
2012Q-10
序号
检查项目
检查结果
15
检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时,总电源是否能够接通。当处于运行状态,门打开时,总电源是否断开,所有机构运行是否都停止。
28
对于门座起重机的起升机构和变幅机构,用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构,当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速,检查是否有超速保护装置。

塔吊检测自检记录【范本模板】

塔吊检测自检记录【范本模板】

编号:塔式起重机施工自检报告
填写说明
1、本记录适用于塔式起重机的安装改造重大维修施工单位自检.由施工单位正确、真实填写记录各个项目的自检情况及自检结果。

记录应当填写齐全,不得出现空栏。

2、记录应用签字笔或钢笔填写,字迹应清晰、工整,语言应规范通顺,术语要标准,按法定的计量单位填写有关数据。

3、当记录中出现错误时,每一错误处应当扛改,改动处应当有改动人的签名(或盖章)和日期,并将正确内容填写在其旁边。

不可涂改、刮改,不可使原字迹模糊或者消失.
4、“自检结果"栏:可以用符号“√”表示“合格";用符号“×”表示“不合格";用符号“/"表示“无此项”。

有数据要求的项目,要填写实测数据.。

塔吊自检记录(自检)

塔吊自检记录(自检)

NO:
武汉市塔式起重机企业自检报告
报装编号:_________________________________________ 工程名称:_________________________________________ 使用单位:_________________________________________ 安装单位:__________________ 技术负责人:__________ 检验日期:_________________________________________
武汉市城建安全生产管理站制
注意事项及填写说明
1、本检验记录适用于塔式起重机安装单位组织的企业内部自检
记录。

2、本检验记录应用钢笔或圆珠笔填写,字迹应工整,填写数据准
确,内容齐全。

3、在“实测”栏中对“检验内容和要求”栏中的项目进行检验判
别:对于符合要求或有效的在“实测”栏相对应的方框内划“√”;
对于不符合要求或无效、失效的在“实测”栏相对应的方框内划“×”,需要简述的在该栏空隙处简述;对于项目内部分条款为无此项的在“实测”栏与该条款相对应的方框内划“/”,项目内全部条款为无此项的在“实测”栏整栏内划“/”。

4、对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。

5、检验记录中注有“*”的项目为重要项,其它为一般项。

第1页共8页
检验人:审核人;
年月日年月日
第2页共8页
第3页共8页
第6页共8页。

塔式起重机实体自查自纠表

塔式起重机实体自查自纠表

塔式起重机实体自查自纠表背景塔式起重机是目前建筑施工中经常使用的起重机械设备,它的使用需要满足一系列的标准和规范要求。

为了确保塔式起重机能够安全可靠地运行,进行实体自查自纠非常重要。

自查自纠表以下是塔式起重机实体自查自纠表,供参考:项目检查内容自查结果备注塔式起重是否需要进行检查、维修或更换是 / 否机操作人员是否拥有合格证书是 / 否电气系统是否安装有漏电保护器是 / 否线路系统线路整洁规范,是否有损坏线路正常 / 异常正常 / 异常动力系统驱动设备、齿轮传动系统及其他部件运行是否正常制动系统制动器运行是否灵活,刹车距离是否符合要求正常 / 异常金属结构是否有变形、裂缝、疲劳等现象正常 / 异常安全限位是否设有安全限位器,限位器是否正常正常 / 异常器载重量是否超载正常 / 异常现场用电现场用电是否安装、使用,符合相关标准正常 / 异常项目检查内容自查结果备注现场作业是否遵守作业规范符合 / 不符合操作步骤1.全面检查塔式起重机各个部位,确认各项关键部件、功能是否正常;2.根据各项检查内容进行自检,将检查后的结果一个个填写到自查自纠表中;3.根据每个检查结果,提出自纠措施,并在备注中记录下来;4.完成自查之后,对不符合要求的项进行整改,确保起重机设备能够正常使用;5.确保操作人员持有合格证书,遵守作业规范,进行安全作业。

注意事项1.进行自查自纠前,需要先停机、切断电源并固定设备框架,确保自查过程中避免人身伤害、设备损坏等事故的发生;2.每次启动设备前,都要进行全面检查,确认设备的安全性和可靠性;3.如发现设备存在严重质量问题和技术故障,应当及时停运,立即进行维修;4.日常维护、修理及设备定期检查,必须由专业人员进行;5.作业现场必须设置明显警示标志,确保周边人员安全;6.在进行自查自纠的过程中,职工要严格按照规定检查,如发现不合格的,应立即停机和采取并着手进行整改,确保塔式起重机顺利施工。

结论通过塔式起重机实体自查自纠表的使用,可以及时检测起重机设备运行中的问题,确保设备正常运行,为建筑施工工作提供了保障。

塔吊自检记录

塔吊自检记录

塔式起重机自检记录表
项目名称:
检查:
审核:
批准:
联系人:电话:
2、记录填写说明
1.检查结果数据,“检查结果”栏中应填写检查数据,需文字表述时,符合规定要求的划“√”,
相应“检验结论”栏内划“√”,不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。

2.力矩限制器经检查人员调整的,检查中如存在问题需详细说明或改进的,另附说明。

检查人:

西东向西偏CM
向北偏CM

塔式起重机安装后,在空载、风速小于3m/s的状态下,塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。

附着时,最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页(续)
附页(续)。

塔式起重机自检记录报告书1

塔式起重机自检记录报告书1
2.《塔式起重机安全规程》(GB5144-1994)
3.《塔式起重机技术条件》(GB/T9462-1988)
主要检验仪器设备:
备注:
2.《塔式起重机安全规程》(GB5144-1994)
3.《塔式起重机技术条件》(GB/T9462-1988)
主要检验仪器设备:
备注:
塔式起重机自检记录报告书
设备代码:4310 10639 2010 0535
使用单位:三亚市鹿回头小东海项目A34地块
检验日期:2011年9月5日
塔式起重机自检记录
№:共4页第1页
使用单位
三亚市鹿回头小东海项目A34地块
设备注册代码
4310 10639 20100535
规格型号
QTZ80(QTZ5512)
设备名称
塔式起重机
提升高度
28()
最大起重力矩
885 (kN·m)
最大起重量
60 (t)
制造单位
广西建工集团建筑机
械制造有限责任公司
产品出厂编号
102079
安装单位
广西建工集团建筑机
设备名称
塔式起重机
提升高度
32(m)
最大起重力矩
885 (kN·m)
最大起重量
60 (t)
制造单位
广西建工集团建筑机
械制造有限责任公司
产品出厂编号
102077
安装单位
广西建工集团建筑机
械制造有限责任公司
安装地点
三亚市鹿回头小东海项目A34地块
用户设备编号
7#
检验日期
2011年9月5日
检验依据:
1.TSG Q7016-2008|起重机械安装改造重大维修监督检验规则

塔吊顶升安装单位自检记录

塔吊顶升安装单位自检记录
塔式起重机顶升附着自检表
工程名称
施工地点
安装单位
安装负责人
附着水平距离
m
项目
内容和要求
验收结果
附着顶升前检查
框架、附着杆、墙板、埋件等零部件齐全完好
附着杆结构形式、强度符合要求,连接牢固
建筑物上附着点布置和强度是否符合要求
电缆预留长度满足要求、作业平台搭设符合规定
液压系统油泵、阀组、仪表完好正常,油质良好,油量正常
附着杆安装形式与角度符合设计要求
锚固点以上塔式起重机自由高度符合说明书要求度偏差≤4/1000
高度限位器灵敏、可靠
安装单位意见
负责人签字:
年月日
爬爪、爬爪座及顶升支承梁无变形、裂纹、开焊,顶升装置防脱功能安全可靠
附着顶升后检查
附着框、垫铁、楔块等安装位置正确,牢固可靠
建筑物锚固点受力强度、位置符合设计要求,附着支座安装牢固,
内爬塔吊爬升框与支撑横梁、支撑横梁与建筑结构之间连接可靠。
各处连接螺栓、销轴齐全、牢固可靠,有可靠的止退装置
框架、附着杆、墙板、埋件等完好,无开焊、变形和裂纹现象

塔式起重机附着顶升自检记录表

塔式起重机附着顶升自检记录表
塔式起重机附着/顶升自检记录
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果





垂直度符合要求(附着以下2‰,附着以上4‰以内)
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子(内支撑)按要求安装到位
附着框固定牢固,不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固,连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固,(每隔9米绝缘固定)
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全(每10米安装一Байду номын сангаас)
超高限位灵敏有效,是否设置提前减速
群塔作业安全距离(不能出现碰撞现象)
标准节连接牢固,无松动
自由端高度符合说明书要求(数值)
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人:
年 月 日

4.塔式起重机检验报告

4.塔式起重机检验报告

4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。

为了确保塔式起重机的安全运行和使用,我们对公司内的所有塔式起重机进行了定期的自查和检验。

以下是我们的自查报告:
1. 设备外观检查:
我们检查了所有塔式起重机的外观,包括主要结构、钢丝绳、滑轮、电气设备等部分。

我们确保没有明显的损坏、变形或者松动现象,并且清洁度良好。

2. 电气系统检查:
我们对所有塔式起重机的电气系统进行了检查,包括电缆、开关、控制盒等部分。

我们确保电气设备完好无损,没有短路、漏电等现象。

3. 动力系统检查:
我们对所有塔式起重机的动力系统进行了检查,包括电机、齿
轮箱、制动器等部分。

我们确保动力系统运行正常,没有异常声音
或者震动。

4. 安全装置检查:
我们对所有塔式起重机的安全装置进行了检查,包括限位器、
重载保护器、断电保护器等部分。

我们确保所有安全装置灵敏可靠,能够及时发挥作用。

5. 操作性能检查:
我们对所有塔式起重机的操作性能进行了检查,包括起重、移动、回转等功能。

我们确保操作性能正常,没有卡滞或者失灵现象。

以上是我们对塔式起重机的自查报告,我们将继续加强对塔式
起重机的维护和检验工作,确保设备的安全可靠运行。

塔吊自查自纠附表

塔吊自查自纠附表

塔吊自查自纠附表一、塔吊安全技术档案设备名称:塔吊设备型号:额定起重量:制造厂商:出厂日期:最近检修日期:检验周期:负责人签字:日期:二、塔吊安全操作规程1. 操作前必须查明风速为6级以下,不能进行塔吊作业;2. 操作前必须检查塔吊的整体结构是否完好,吊钩、钢丝绳是否有损坏;3. 检查电气系统是否正常,电缆是否破损;4. 检查车厢和动臂是否有异物,确保操作安全;5. 操作时要保持警惕,严格遵守信号无误、手刹牢固;6. 在作业结束后,必须将塔吊归位,关闭电路,拔掉电源插头;7. 停电时不得操作塔吊,需等待电力恢复后再进行作业。

三、塔吊安全检查项目1. 结构部分- 主梁、立柱、横撑等组件是否有裂纹、变形等情况;- 吊钩、吊绳、滚轮等是否有明显磨损、变形;- 固定螺丝、销钉是否紧固;- 螺栓、连接件是否有松动现象。

2. 电气系统- 电缆是否有破损、裸露现象;- 开关、按钮是否灵活、可靠;- 电机是否正常运转,无异常声音。

3. 润滑部分- 各润滑部位是否添加了润滑油,油量是否充足;- 润滑部位是否有异物,是否造成润滑不畅。

4. 控制系统- 操纵杆是否灵活,控制动作是否正常;- 限位开关是否可靠,是否与实际情况一致;- 信号传递是否准确,无误。

5. 紧固部分- 吊钩连接螺丝是否紧固;- 钢丝绳是否有断裂、绳花等情况。

四、自查自纠记录序号项目名称检查情况故障情况处理情况处理负责人处理日期1 结构部分2 电气系统3 润滑部分4 控制系统5 紧固部分五、安全事故记录序号事故原因事故过程处理措施结果处理负责人处理日期六、安全隐患整改记录序号隐患内容整改措施整改负责人整改日期复查情况复查日期七、安全检查合格证经过本次安全自查自纠,我单位塔吊设备符合安全操作规程,各项检查合格,特发此证明。

负责人签名:日期:以上为塔吊自查自纠附表,希望大家认真填写、遵守操作规程,确保作业安全,防范事故发生。

如有问题请及时整改,如有疑问请向相关部门咨询。

塔吊自检报告表格

塔吊自检报告表格
塔式起重机安装自检记录表
工程名称
设备型号
出厂编号
生产厂家出厂日期ຫໍສະໝຸດ 设计安装高度安装单位
资质证书编号
检查高度
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度

幅度

起重力矩
吨.米
最大起重量

项 目
内 容 和 要 求
结 论
基 础
基础水平度是否满足规定要求
地耐力是否满足设计要求




部件、附件、联结件安装是否齐全,位置是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠




电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否良好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧
自检结论
安装单位自检意见:
自检负责人(签字):年月日
导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少(是否符合国家标准)




各机构传动是否平稳,是否有漏油等异常现象,润滑是否良好
齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2-0.5mm(对SC型)
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
齿轮齿的磨损是否符合产品说明书要求
靠背轮与齿条背面的间隙是否符合产品说明书要求












力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于额定值的5%
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合格
超载25%
33
分别在最大幅度处起吊125%额定起重量和最大起重量相应最大幅度处起吊125%最大起重量。
合格
电气部分
34
紧急断电开关:应能方便的切断起重机总控制电源。
合格
35
控制按钮:动作指标方向应与实际方向相符。动作灵活可靠。
合格
36
接触器:动作灵活可靠,铁芯端面清洁。触头光面平整。接触紧密、无粘连,可逆接触器应有可靠的连锁。
合格

小车运行状态
合格
5
起升机构运行状态
合格
金属结构
6
各部位焊接不得有裂纹、开焊、漏焊等缺陷。
合格
7
螺栓连接齐全紧固、无松动、无严重锈蚀、螺栓应符合要求。
合格
8
塔身前后臂架金属结构、支腿主要杆件平直、不允许有异常变形。
合格
9
爬梯、安全圈、护栏、扶手等符合安全标准设置并牢固可靠。
合格
司机室
10
悬挂及支撑部分的连接必须牢固
合格
11
司机室内应设有司机操作时易于观察的带有文字和数字说明的额定载荷图表。
合格
小车轨道
12
轨道连接符合安全规定。
合格
13
轨道面不得有裂纹有影响安全运行的损伤,轨顶和侧面不得有剥落和严重磨损。
合格
14
轨道偏差及高度差符合安全使用要求。
合格
钢丝绳
15
使用型号符合设计要求或代用要求。
合格
16
安装及缠绕状态正确。
塔式起重机自检记录
制造单位
济南汇友建工机械有限公司
设备型号及名称
使用单位
起重量
起升高度
幅度
检验日期
合同编号
出厂编号
检测项目
序号
检测内容及要求
检测结果
整机检查
1
塔身轴心对基准平面的垂直度不大于1/500
合格
2
塔身与臂架的连接中心线塔身轴线的垂直度不大于1/1000
合格
3
额定起重量标志及铭牌设置清晰醒目,内容齐全
合格
取物装置
21
组成零件齐全,工作可靠。吊钩转动灵活,吊钩螺母、横架及轭板不得有裂纹等缺陷,吊钩及吊钩螺母的螺纹完好,连接可靠。
合格
22
吊钩表面光洁、无剥落、锐角、毛刺、不得施焊,不得使用铸造吊钩。
合格
制动器
23
制动器的设置应符合安全规定。
合格
24
组成部分齐全,工作可靠。制动间隙合理,制动接触面符合规定。
合格
37
供电线路应安装漏电保护器、电缆、电线不应有裂纹、失胶及金属芯外漏现象。
合格
38
对地绝缘电阻,一般不小于0.5兆欧,潮湿环境不小于0.25兆欧。
合格
39
照明及信号电源开关板应独立设置,不受主回路影响,应设控制开关。
合格
检测结果:
检验员:
使用单位:
负责人:年月日
备注:
杠杆弹簧等无裂纹及变形。
合格
检测项目
序号
检测内容及要求
检测结果
制动器
25
起升机构制动下滑量应在允许范围内。
合格
其它部件
26
减速机各连接无松动,工作时无振动,无异常噪音。箱体不漏油。
合格
27
联轴器、无裂纹、无缺损、连接无松动、工作平衡、无振摆。
合格
28
传动轴:无明显变形,连接无松动,运转时无明显跳动。在工作位置不得过量的窜动。
合格
安全保护装置
29
力矩和重量限制器动作灵活可靠;
上升限制器动作灵活可靠;
小车限制器动作灵活可靠;
回转限制器动作灵活可靠。
合格
30
塔身高度超过30米以上的,在最高点及臂架端部设置红色障碍灯。
合格
31
起重机上的压重和配重必须符合安全设计要求。
合格
超载10%
32
分别在最大幅度处起吊110%额定起重量和在最大重量相应最大幅度处起吊110%最大起重量。
合格
滑轮组
17
组成零件安全、工作可靠。滑轮罩无严重变形,动滑轮与上升限位装配可靠,滑轮转动灵活,无异常噪声,端面及径向跳动不超标。
合格
18
滑轮槽表面光洁光滑,不得有损伤钢丝绳的缺陷。
合格
卷筒组
19
组成零件齐全紧固,螺栓不得松动及脱落,卷筒及轴承部位转动灵活,不得有异常噪音及偏摆。
合格
20
钢丝绳在卷筒上缠绕整齐,绳端固定可靠,压板有防松措施,卷筒上的安全圈数不小于3圈。
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