砂石骨料系统施工方案

砂石料系统方案

一、工程概况

XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】Ⅱ标主要涉及工程项目为三座隧道（XX隧道、XX隧道、XX隧道）、四座涵洞以及部分明线路基。用于隧道洞门浇筑、洞身衬砌、路基及洞口边仰坡防护、涵洞砌筑、路基挡墙砌筑、路面铺设及其他工程项目施工所用的砂石料约11万方。

鉴于本标段附近无砂石料供应场所、外购运输成本高，而XX隧道出口端及XX隧道进口端洞内围岩岩体较完整、岩性较好，出渣量约15万方，可满足加工要求，特于XX施工区设置砂石料加工系统，供应XX、XX两施工区施工所需砂石骨料。如此，即可便于本标段施工，合理利用洞内弃渣，保证本标段生产作业所需砂石料的供应，又可减小工程废弃物对环境的破坏。

本砂石料加工系统主要采用砌筑隔墙、混凝土结构基础，配置WZD08喂料机、PE500×750颚式破碎机、PCS1010碓磕双功能破碎机、筛选振动器，进行洞内弃渣石料的破碎、加工。

二、编制依据

（1）XX机械制造有限公司提供砂石料系统设计图；

（2）相关施工技术规范：

（3）业主、监理单位相关要求。

三、基础结构

3.1结构组成

本砂石料生产系统砖混结构主要包括两部分，即为料仓隔墙及机电设备安础。

3.1.1料仓隔墙

料仓隔墙下部采用砖砌结构，宽37cm、高280cm、下宽400cm、上宽250cm、间距350cm，M7.5砂浆砌筑；上部采用C25混凝土结构，高40cm、长250cm。每面料仓隔墙顶部预埋两个筛架焊点，焊点间距1900mm。

3.1.2机电基础

砂石料生产机电设备的安装基础下部采用砖砌结构或M7.5浆砌片石，

上部采用C25混凝土砌筑结构，砌筑时注意各安装、生产预留孔洞的设置。

喂料机基础尺寸2680mm×2000mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔。地脚孔排距680mm，间距1010mm。

一级破碎机基础设置800×150×16mm电机基座预埋钢板两块，间距640mm；预埋两排共六个Φ200×600地脚孔，排距1100mm、间距700mm；靠二级破碎机一侧设置长1500mm、宽840mm、斜角45°卸料口。

二级破碎机基础尺寸为4300mm×3800mm，安装二级破碎机基座预埋钢板，钢板长800mm、间距620mm；基础靠料仓一侧设置长1500mm，宽880mm，斜角45°卸料口，两个各设置两个地脚孔。

振动筛基础下部尺寸5000mm×4000mm，上部3500mm×2500mm，安装振动器基座预埋钢板，钢板长500mm、间距450mm；出料口向出料端下倾，每米长度落差8~9公分，卸料口两侧预埋筛架焊点。

3.2砌体砌筑

3.2.1施工准备

（1）选砖：所选用砖块应棱角整齐，砖体无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。

（2）普通粘土砖应在使用前提前1~2天浇水润湿，宜保证含水率在10~15%，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。

（3）砂浆：做好砂浆配合比设计，选择合格的砂、水泥等材料，严格按照配合比进行砂浆拌合。

（4）基底处理：进行结构砌筑之前，对基础岩面进行开挖，开挖至地面以下约1m深处。开挖完成后，对基底进行清理，清除基底积水、虚渣、碎石，并使用电动夯机将基底夯实。基底处理平整、密实后，方可进行下道工序。

3.2.2砖体砌筑

（1）挂线：砌筑时，必须采用双面挂线，并照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（2）砌砖：墙体砌筑应内外搭砌，灰缝横平竖直、上下错位1/2砖搭

砌。砌砖采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。

如水平灰缝采用铺灰法铺设，则铺灰长度一般不超过2块规格块体的长度；对于小砌块竖向灰缝，应采用加浆方法，使其砂浆饱满。

如采用“三一”法砌筑，则应做到一块砖、一铲灰、一挤揉，保证砂浆饱满度，并随手将挤出的砂浆刮去。

（3）砖缝宽度：水平灰缝厚度为8~12mm，砂浆饱满度应不低于80%；竖向灰缝宽度应控制在8~12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

（4）砂浆：砌筑砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完。

（5）墙体的转角处和交接处应同时砌筑。

（6）墙体上应预留、预埋的结构，应随砌、随复核，确保位置正确结构合理。

3.2.3浆砌片石

机电设备基础下部结构可采用M7.5浆砌片石砌筑。材料不得选用强风化片石，片石尺寸宜适中、均匀，片石表面应洁净。

片石砌筑时应先进行铺浆，然后选用合适的片石进行堆砌。片石间应做到砂浆饱满、密实，片石表面使用M10砂浆勾缝抹面。片石结构应做到表面顺直平整，整体竖直。

3.3混凝土浇筑

料仓隔墙上部结构及各机电设备安装基础采用C25混凝土浇筑。

混凝土浇筑主要工艺流程：立模→浇筑→拆模→养护。

（1）立模：模板应采用刚度足够的槽钢、钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他模板或已变形的模板；模板安装前应对模板表面进行清洗，涂刷脱模剂；保证模板平顺、严密、无缝、牢固，避免混凝土浇筑时模板产生变形。

（2）浇筑：浇筑所用混凝土必须严格按照设计配合比、相关操作规程进行拌合；拌合完成后立即运送至施工区域进行浇筑作业，并使用振捣棒

振捣密实。

（3）拆模：浇筑完成8小时后，对模板进行拆除，拆模时注意保证混凝土表面平整，保证混凝土棱角完整。

（4）混凝土浇注完10～12h后应进行洒水养护。

混凝土拌合所用各原材料如砂、石、水泥、外加剂、水等必须符合要求，确保原材料的质量。

混凝土浇筑前应注意预留孔缝的设置，并对设置位置、尺寸进行复核。

四、机电设备

4.1设备型号

4.1.1喂料机

本系统采用WZD08喂料机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为130t/h，机电功率为7.5kw。

4.1.2一级破碎机

本系统一级破碎机采用PE500×750颚式破碎机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为110t/h，机电功率为45kw。

4.1.3二级破碎机

本系统二级破碎机采用PCS1010碓磕双功能破碎机，根据厂家提供信息，其生产能力为80~140t/h，机电功率为75kw。

4.1.4筛选振动器

本系统筛选振动器选用功率18.5kw惯性筛。

4.2设备安装

4.2.1安装准备

（1）施工人员应熟悉图纸、安装说明书等技术资料；

（2）基础检验：对基础结构的强度、完整性、尺寸进行检验，在保证能满足设备正常安装、运行要求的情况下，才可进行安装作业；

（2）校核：对各预埋件、预埋孔缝的位置、尺寸进行校核；

（2）准备常用工具及配件：工具如扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等；必备配件如各种短接链、螺栓、螺母、链环、保险销子等；此外还应准备足量润滑剂，如润滑油、透平油等。