2200铝带重卷机工艺操作规程

洛阳中色万基铝加工有限公司

2200铝带重卷机工艺操作规程

JSG－J001－2005

批准：

审核：

编制：

发布：2005-7-08 实施：2005-7-08

2200铝带重卷机工艺操作规程

1适用范围

本规程适用于2200重卷机组对纯铝及软铝合金坯料重卷切边及冷轧带材的成品剪切。

2机组工艺参数

2.1坯料规格

2.1.1材质：纯铝及软铝合金；

2.1.2带材厚度：0.3~

3.0㎜；

2.1.3带材宽度：840~1960㎜；

2.1.4带套筒时套筒内径：φ505㎜,φ605㎜；

2.1.5带卷外径:MAXφ2100㎜;

2.1.6卷重：≤15,000㎏；(不包括套筒重量)

2.1.7侧弯度：≤4㎜/m

2.1.8带卷最大错层公差: ≤1.5㎜

2.1.9带卷最大塔形公差: ≤

3.0㎜

2.1.10带卷最大镰刀弯: ≤10㎜/1m

2.2成品规格

2.2.1带材厚度: 0.3~

3.0㎜；

2.2.1带材宽度：800~1900㎜；

2.2.3带套筒时套筒内径：φ505㎜,φ605㎜(加块)；

2.2.4带卷外径:MAXφ2100㎜;

2.2.5切边宽度:10－40㎜;

2.2.6卷重：≤15,000㎏；(不包括套筒重量)

2.2.7废边卷尺寸: φ1000×1200㎜

2.2.8废品精度:

2.2.8.1剪切宽度公差:小于1㎜;

2.2.8.2卷取塔形公差:小于2㎜;

2.2.8.3卷材错层公差:小于0.5㎜;

2.2.8.4毛刺高度:不大于带厚的10%;

2.3机组参数

2.3.1机组速度

2.3.1.1穿带速度:15m/min

2.3.1.2工作速度:125 m/min,400 m/min

2.3.2机组张力

2.3.2.1开卷张力:最大45KN(机组速度400 m/min)

最大135KN(机组速度125 m/min)

2.3.2.2卷取张力: 最大45KN(机组速度400 m/min)

最大135KN(机组速度125 m/min)

2.3.2.3套筒规格: φ505/φ565×2200㎜(重870㎏)

φ605/φ665×2200㎜(重1033㎏

2.3.2.4机容量:直流803KW(不包括控制容量)

交流22.47KW(不包括液压容量)

3、工作前准备

3.1接班后，主操作手必须认真查阅交班记录和生产记录，了解前一

班的设备运转、生产和产品质量情况。

3.2工作前，主操纵手等机组人员，必须按照《2200铝带重卷机组使用、维护规程》的要求，对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可通知有关人员送电。

3.3工作前，必须认真清擦导辊、导路及带材部分表面上的灰尘、赃物和异物，保持清洁。

3.4认真检查圆盘剪的开口度、间隙和重叠量是否与所剪切坯料，带材的规格是否相符、剪刃是否锋利，发现问题要及时处理。剪刃间隙为0.03~0.3㎜，剪刃重叠量为带材厚度1/3~1/2（供参考）。

3.5按生产卡片吊取坯料、并认真检查并核对坯料的合金牌号、状态、批卷号、规格，有问题时，必须经过有关人员处理后方可投产。

4重卷剪切

4.1坯料卷筒表面上的灰尘、赃物必须擦净，不得将异物带入矫直剪切机列。

4.2表面温度高于45℃的热料不得在重卷机上重卷剪切。

4.3重卷机组操作手必须熟练掌握《2200铝带重卷机组操作说明》的操作步骤及要求。

4.4坯料卷装到开卷机筒上，然后卷筒涨紧，小车退回初始位置，接着卷筒侧支撑投入工作，开卷机压辊压下，坯料卷筒要与坯料中心线对齐。

4.5在摆动伸缩导板的辅助下，打开料卷头部，带头要以穿料速度在导板的引导下进入送料辊。穿料时一定要将坯料对准机组的中心线，

不得偏斜。

4.6将坯料（或带材）料头送入五辊矫直进行头部矫直，经液压剪切去不规则的料头:切下料头落入料头小车.

4.7接着圆盘剪前部摆动导板摆下,经切头的坯料(或带材)经过一对侧导辊和一对夹紧辊进入圆盘剪切边,切下的废料边经导料槽落入地坑里。由人工将切边头引到废边卷取机进行卷取，要卷紧，其废边卷取速度视地沟内废边储存量而决定；废边储存量高时则升速取卷，卷取速度要低于机组速度，卷到一定规格时停机卸下，废边卷顺着导料落入储料坑里。发生断边、跑边时要停机处理。

4.8坯料（或带材）厚头后尾要切掉，一直切到成品为止。对切下厚头、厚尾、废边卷必须写上合金牌号，按照《公司技术标准》分级分组存放，分不清合金的废料，要经过光谱分析后，再存放到相应的废料架中。

4.9重卷剪切所用套筒必须光洁平坦、不得存在粘附赃物或凸起的异物。

4.10卷取打底部分要平坦整齐。如凸起或偏斜，要切断后重新卷取。

4.11重卷剪切时，主操纵手必须密切注视设备运转情况，发生异常情况时要立即停车处理，设备不正常不得生产。

4.12剪切速度要控制稳定，剪切张力要合适，保证剪切后的带材拉平，要卷紧卷齐，不得串动。表面不得出现擦伤、化伤。正常剪切时，不得大幅度调整张力。

4.13剪切时，圆盘剪剪刃必须保持锋利，剪切后的坯料及带材边部

不得有毛刺等缺陷。

4.14圆盘剪刃润滑油要保持充足，剪切事要注意随时添加。

4.15剪切时，必须遵循“先宽后窄”的原则。如先剪切再规格后再剪切宽规格时，必须认真清擦重卷剪切机列上的导辊、导路及带材接触部分的表面。

4.16生产中必须按批剪切，不得混批混号。

4.17当班生产及更换规格后剪切的首批首卷，必须认真检查宽度，切边质量和表面质量。

4.18剪切时，必须认真检查每一卷坯料或带材的厚度，生产中至少每剪切两卷检查一次坯料及带材表面质量和切边质量，发现问题及时处理，要将检查结果记录在生产卡片和生产记录本上。

4.19根据生产需要，本机组可在张力辊投入的情况下，进行两段张力工作，有可在张力辊脱开的情况下进行一段张力工作。同时圆盘剪既可传动进行主动剪切（当带材厚度达与2毫米时），也可被动进行拉剪工作。

4.20剪切后的坯料和带卷要及时按要求打上刚带，刚带要打紧打正长头要切掉。

4.21剪切后铝箔坯料沿周向居中打一道刚带。

4.22剪切后带卷沿周向居中打一道刚带。沿轴向穿过内孔对称打两道刚带，并将带卷棱角处用铝条垫好。

4.23重卷剪切后坯料及带卷，要用电子秤逐卷过秤，并将重量记录在生产卡片和生产记录本上。